CN202643483U - 一种焦化废水除盐装置 - Google Patents
一种焦化废水除盐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202643483U CN202643483U CN 201220269495 CN201220269495U CN202643483U CN 202643483 U CN202643483 U CN 202643483U CN 201220269495 CN201220269495 CN 201220269495 CN 201220269495 U CN201220269495 U CN 201220269495U CN 202643483 U CN202643483 U CN 202643483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- adsorption treatment
- electric adsorption
- treatment tank
- coking waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了废水处理设备领域的一种焦化废水除盐装置，以解决目前焦化废水中的悬浮物、油分会吸附在除盐装置的电吸附电极材料上，导致电吸附效率下降的问题。它包括用管道顺次连接的进水口、泵、电吸附处理槽和出水口，电吸附处理槽中有相对布置的与直流稳压电源正负极相连接的电极板，其在于，在电吸附处理槽之前的管路上连接有过滤除油装置，所述过滤除油装置为滤筒内设滤芯结构，滤芯采用改性兰炭材料。本实用新型在电吸附处理槽之前的管路上连接有过滤除油装置，可对焦化废水进行预处理，提前去除各种悬浮物，色度和油分，再经过电吸附处理槽除盐，除盐效果大大增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域的一种焦化废水除盐装置。
背景技术
焦化废水一直是冶金行业废水治理难点之一，随着近几年焦化废水生化处理工艺不断发展，焦化生化外排水在COD、NH3-N等污染物指标上已能达到国家一级排放标准，但是仍然不能达到回用标准。因为废水中含有大量的盐分，电导率在5000-6000 μs cm-1，长期使用会导致管道腐蚀、结垢，甚至对设备造成伤害。因此，焦化废水除盐技术势在必行。电吸附作为近年来的一项新兴除盐技术，具有运行成本低、无二次污染、操作及维护简便的优点。在工业废水除盐方面，现有的电吸附除盐装置研究较少，且一般实验装置复杂，除盐效率不高，水处理成本较高。常规的电吸附电极材料是碳基质的石墨和活性炭，焦化废水中的悬浮物、油分会吸附在电吸附电极材料上，导致电吸附效率下降，甚至损坏电极材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种焦化废水除盐装置，可以同时去除焦化废水中的悬浮物，色度和油分，避免电吸附电极材料的污染，且该装置电吸附效率高，吨水处理成本低。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焦化废水除盐装置，包括用管道顺次连接的进水口、泵、电吸附处理槽和出水口，电吸附处理槽中有相对布置的与直流稳压电源正负极相连接的电极板，其在于，在电吸附处理槽之前的管路上连接有过滤除油装置。
优选的，所述过滤除油装置为滤筒内设滤芯结构，滤芯采用改性兰炭材料。
本实用新型在电吸附处理槽之前的管路上连接有过滤除油装置，可对焦化废水进行预处理，提前去除各种悬浮物，色度和油分，再经过电吸附处理槽除盐，除盐效果大大增强，实践证明，除盐率85 %以上，得水率>75%，吨水处理成本<1元。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-电吸附处理槽；2-过滤除油装置；3-泵；4-直流稳压电源；5-电极板；6-进水口； 7-出水口。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，一种焦化废水除盐装置，包括用管道顺次连接的进水口6、泵3、电吸附处理槽1和出水口7，电吸附处理槽1中有相对布置的与直流稳压电源4正负极相连接的电极板5，在电吸附处理槽1之前的管路上连接有过滤除油装置2。
焦化废水通过泵3送入过滤除油装置2进行处理，通过过滤除油装置2内部的滤芯过滤，除去各种悬浮物，色度和油分，过滤除油装置2为滤筒内设滤芯结构，滤芯材料采用改性兰炭，兰炭是煤中温气化的产物，是一种半焦焦粉，粒径较小的兰炭颗粒因为不符合生产工艺要求，只能用做低级燃料或廉价处理。由于兰炭自身碳含量比较高，经气化过程后可挥发性成分已被去除，同时具有一定的孔径分布。通过对其进行改性，可以增加兰炭的比表面积，可以替代价格昂贵的活性炭，成本低廉，比表面积大，吸附废水中的悬浮物，色度和油分效果较好。出来的废水从上部进入电吸附处理槽1进行除盐，电吸附处理槽1可以采用本申请人在先申请的专利号为201120256587.4的中国专利《一种电吸附废水除盐装置》的结构形式，水中的各种离子被吸附在电极板5材料表面，可以根据实际需要增减电极板5的数量，调节电吸附处理槽1的除盐率，净化后的废水从电吸附处理槽1下部流出。
通过监控出水的电导率，在出水电导率明显上升的时候，可以反接电极板5的正负极，将吸附在电极材料表面的各种离子冲洗到水中，并排放浓盐水，电极材料再生之后可以再次进行电吸附反应。
Claims (2)
1.一种焦化废水除盐装置，包括用管道顺次连接的进水口、泵、电吸附处理槽和出水口，电吸附处理槽中有相对布置的与直流稳压电源正负极相连接的电极板，其特征在于：在电吸附处理槽之前的管路上连接有过滤除油装置。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水除盐装置，其特征在于：所述过滤除油装置为滤筒内设滤芯结构，滤芯采用改性兰炭材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220269495 CN202643483U (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种焦化废水除盐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220269495 CN202643483U (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种焦化废水除盐装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202643483U true CN202643483U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47412619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220269495 Expired - Fee Related CN202643483U (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种焦化废水除盐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202643483U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104803565A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焦化企业综合废水处理系统及处理回用方法 |
-
2012
- 2012-06-08 CN CN 201220269495 patent/CN202643483U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104803565A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焦化企业综合废水处理系统及处理回用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105692817B (zh) | 一种适用于污水脱盐回用的复合膜分离方法 | |
| CN203530059U (zh) | 一种钻井废弃泥浆滤液处理系统 | |
| CN210528679U (zh) | 一种矿井水资源化处理回用系统 | |
| CN102107998A (zh) | 低渗透油田回注水处理方法 | |
| CN101774714B (zh) | 一种电絮凝-硅藻土技术预处理高CODCr污水的方法及装置 | |
| EA026258B1 (ru) | Устройство и способ повышения извлечения деионизированной воды | |
| CN201099635Y (zh) | 电容式脱盐器 | |
| CN102942270A (zh) | 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用工艺 | |
| CN102001776A (zh) | 高含盐有机废水的回用处理方法和装置 | |
| CN103043833A (zh) | 一种用于油田含聚污水处理的电化学方法 | |
| CN108892276A (zh) | 一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 | |
| CN202643483U (zh) | 一种焦化废水除盐装置 | |
| CN103819036A (zh) | 一种电厂脱硫废水处理方法 | |
| CN101905936A (zh) | 一种油田采出水的处理方法及其处理流程 | |
| CN103073093A (zh) | 多级斜板式电滤床及其在净化重金属废水中的应用 | |
| CN102863100B (zh) | 电解铜箔生产废水处理工艺 | |
| CN203112622U (zh) | 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置 | |
| CN201634532U (zh) | 中水回用ro浓水达标排放系统 | |
| CN211226767U (zh) | 一种矿井废水零排放处理系统 | |
| CN113105036A (zh) | 一种基于电吸附技术的高盐水体除盐系统 | |
| CN109384358B (zh) | 一种带电絮凝装置的一体化反硝化滤池 | |
| CN208995260U (zh) | 一种炼铅厂的废水处理系统 | |
| CN112174400A (zh) | 一种新型废旧乳化液的处理系统 | |
| US20220033284A1 (en) | Current based water treatment process and system | |
| CN204625393U (zh) | 一种含镍废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20170608 |