CN215627050U - 一种好氧颗粒污泥反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于生物处理技术领域，具体为一种好氧颗粒污泥反应器，包括反应室，反应室顶部设置的送料机构，包括安装于反应室顶部的螺杆泵，螺杆泵的输出端与进泥管连通设置，进泥管的另一端与旋流器的进料端连接，污泥反应机构置于反应室内，污泥反应机构包括安装于反应室内侧壁底部的旋流器，反应室内设置排污机构，通过螺杆泵作为输送动力源，将颗粒污泥进行输送，且与旋流器配合，通过旋流器高速旋转，可将颗粒污泥中粒径较小的污泥悬浮在装置上层，通过出水管和排污泵配合与上层液体一起排出，则下层颗粒较大的污泥通过底部排泥管输出，与螺杆泵配合增加沉降速度，进而缩短沉降的时间、减小沉淀池的体积。

Description

一种好氧颗粒污泥反应器

技术领域

本实用新型涉及生物处理技术领域，具体为一种好氧颗粒污泥反应器。

背景技术

在生物处理系统中，处理效能的高低主要由微生物的特性及微生物的浓度所决定，反应器内生物量越大，活性越高，沉降性能越好，单位体积反应器的处理效率会越高。好氧颗粒污泥是活性污泥微生物通过自固定最终形成的结构紧凑、外形规则的生物聚集体。

相对于常规的好氧污水处理系统，好氧颗粒污泥存在着如下优点,规则的、密实的、坚固的微生物结构，良好的沉降性能，较高的微生物量，以及对有机负荷冲击的应变能力强等，沉降速度的提高，不仅可以缩短沉降的时间、减小沉淀池的体积，而且可以提高反应器内微生物的浓度，微生物浓度提高可以获得较高的污染物降解速率。

因此现有技术当中需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的污泥反应器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种好氧颗粒污泥反应器，能够增加沉降速度，进而缩短沉降的时间、减小沉淀池的体积，而且可以提高反应器内微生物的浓度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种好氧颗粒污泥反应器，其包括：

反应室；

反应室顶部设置的送料机构，包括安装于反应室顶部的螺杆泵，螺杆泵的输出端与进泥管连通设置，进泥管的另一端与旋流器的进料端连接；

污泥反应机构置于反应室内，污泥反应机构包括安装于反应室内侧壁底部的旋流器，旋流器的顶部一体成型有出水口，旋流器底部开设有排泥口，且排泥口外侧密封连接有排泥管；

反应室内设置排污机构，排污机构包括与反应室密封连接的连接端板，连接端板外侧壁安装排污泵，排污泵输入端通过出水管与旋流器出水口连接。

作为本实用新型所述的一种好氧颗粒污泥反应器的一种优选方案，其中：出水管外侧壁安装有电磁阀。

作为本实用新型所述的一种好氧颗粒污泥反应器的一种优选方案，其中：反应室外侧壁底部呈对称连接有四个支撑座。

作为本实用新型所述的一种好氧颗粒污泥反应器的一种优选方案，其中：排泥管另一端口延伸至反应室，并与外部污泥收集端连通。

与现有技术相比：通过螺杆泵作为输送动力源，将颗粒污泥进行输送，自动化强，且与旋流器配合，通过旋流器高速旋转，可将颗粒污泥中粒径较小的污泥悬浮在装置上层，通过出水管和排污泵配合与上层液体一起排出，则下层颗粒较大的污泥通过底部排泥管输出，与螺杆泵配合增加沉降速度，进而缩短沉降的时间、减小沉淀池的体积，而且可以提高反应器内微生物的浓度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：100反应室、110支撑座、200送料机构、210螺杆泵、220进泥管、300污泥反应机构、310旋流器、320排泥管、400排污机构、410连接端板、420排污泵、430出水管、431电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种好氧颗粒污泥反应器，通过螺杆泵作为输送动力源，将颗粒污泥进行输送，自动化强，且与旋流器配合，通过旋流器高速旋转，可将颗粒污泥中粒径较小的污泥悬浮在装置上层，通过出水管和排污泵配合与上层液体一起排出，则下层颗粒较大的污泥通过底部排泥管输出，与螺杆泵配合增加沉降速度，进而缩短沉降的时间、减小沉淀池的体积，而且可以提高反应器内微生物的浓度，请参阅图1，包括，反应室100、送料机构200、污泥反应机构300和排污机构400；

请继续参阅图1和图3，反应室100，反应室100外侧壁底部呈对称连接有四个支撑座110；

请继续参阅图1-3，反应室100顶部设置的送料机构200，包括螺接于反应室100顶部的螺杆泵210，螺杆泵210的输出端与进泥管220连通设置，进泥管220的另一端与旋流器310的进料端连接，通过螺杆泵210作为输送动力源，将颗粒污泥进行输送，自动化强；

请继续参阅图1和图3，污泥反应机构300置于反应室100内，污泥反应机构300包括螺纹连接于反应室100内侧壁底部的旋流器310，旋流器310的顶部一体成型有出水口，旋流器310底部开设有排泥口(图中未标识)，且排泥口外侧密封连接有排泥管320，排泥管320另一端口延伸至反应室100，并与外部污泥收集端连通，通过旋流器310高速旋转，可将颗粒污泥中粒径较小的污泥悬浮在装置上层，通过出水管430与上层液体一起排出，则下层颗粒较大的污泥通过底部排泥口输出；

请继续参阅图1-3，反应室100内设置排污机构400，排污机构400包括与反应室100密封连接的连接端板410，连接端板410外侧壁螺纹连接有排污泵420，排污泵420输入端通过出水管430与旋流器310出水口连接，出水管430外侧壁螺接有电磁阀431，电磁阀431用于控制出水管430的通合状态。

工作原理：该实用新型在使用时，通过螺杆泵210作为输送动力源，将颗粒污泥进行输送，自动化强，且与旋流器310配合，通过旋流器310高速旋转，可将颗粒污泥中粒径较小的污泥悬浮在装置上层，通过出水管430和排污泵420配合与上层液体一起排出，则下层颗粒较大的污泥通过底部排泥管320输出，与螺杆泵210配合增加沉降速度，进而缩短沉降的时间、减小沉淀池的体积，而且可以提高反应器内微生物的浓度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，包括：

反应室(100)；

反应室(100)顶部设置的送料机构(200)，包括安装于反应室(100)顶部的螺杆泵(210)，螺杆泵(210)的输出端与进泥管(220)连通设置，进泥管(220)的另一端与旋流器(310)的进料端连接；

污泥反应机构(300)置于反应室(100)内，污泥反应机构(300)包括安装于反应室(100)内侧壁底部的旋流器(310)，旋流器(310)的顶部一体成型有出水口，旋流器(310)底部开设有排泥口，且排泥口外侧密封连接有排泥管(320)；

反应室(100)内设置排污机构(400)，排污机构(400)包括与反应室(100)密封连接的连接端板(410)，连接端板(410)外侧壁安装排污泵(420)，排污泵(420)输入端通过出水管(430)与旋流器(310)出水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，出水管(430)外侧壁安装有电磁阀(431)。

3.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，反应室(100)外侧壁底部呈对称连接有四个支撑座(110)。

4.根据权利要求1所述的一种好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，排泥管(320)另一端口延伸至反应室(100)，并与外部污泥收集端连通。

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