CN219929793U - 一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，包括反应器罐体内从上至下依次设置有补充沉淀区、三相分离器、反应区和滞留区；所述补充沉淀区内设置有沉淀器，所述沉淀器包括槽体外壳内设置有带出水口的集水槽，所述集水槽下方设置有填料区，所述填料区下方设置有回流口，所述填料区侧部设置有布水区，所述布水区在其侧部设置有沉淀进水口；所述滞留区内设置有布水系统和排泥口；所述布水系统包括两端均设置布水进水口的贯通式布水主管，所述贯通式布水主管一端通过回流管与回流口连通，另一端与进水管连通。本实用新型通过设置沉淀器结合三相分离器，提高了污水处理的处理效果；安装及检修更方便。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器。
背景技术
本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
厌氧反应器是一种用于处理有机废水的设备，主要通过微生物代谢作用将有机废水分解为水和二氧化碳等成分。根据不同的处理方式和反应条件，厌氧反应器可以分为多种种类，主要包括IC反应器、UASB反应器、EGSB反应器和AF反应器等。
目前，小麦酒精行业的废水处理多采用IC反应器，IC反应器是一种反应器内部设置了填料的厌氧反应器，其主要特点是反应器内部填充了各种填料，增加了反应面积，提高了反应效率。然而，IC厌氧反应器的流速高，高粘性物质极易包裹住颗粒污泥，致使颗粒污泥失效。一般的IC厌氧反应器在高流速下，高粘性、高浓度悬浮物不能有效降解就随废水排出了，致使污水处理的效果较差。而且，IC反应器对填料的选择要求较高，且需要经常清洗和更换填料。
另外，行业现行的小麦酒精行业普遍采用并使用重力点式布水形式，使得布水不均，极易形成反应器底部死区，泥水传质效率低。就会造成不耐COD负荷冲击、跑泥等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体内从上至下依次设置有补充沉淀区、三相分离器、反应区和滞留区；
所述补充沉淀区内设置有沉淀器，所述沉淀器包括槽体外壳，所述槽体外壳内设置有集水槽，所述集水槽设置有出水口，所述集水槽下方设置有填料区，所述填料区下方设置有回流口，所述填料区侧部设置有与其底部相通的布水区，所述布水区在其侧部的槽体外壳设置有沉淀进水口；
所述滞留区内设置有布水系统，所述布水系统下方设置有排泥口；
所述布水系统包括两端均设置布水进水口的贯通式布水主管，所述贯通式布水主管一端通过回流管与回流口连通，另一端与进水管连通。
作为优选，所述沉淀进水口在布水区侧面靠近顶部设置。
作为优选，所述集水槽低于槽体外壳的上边缘设置。
作为优选，所述回流管设置有循环泵。
作为优选，所述布水主管包括多个区组，每个区组均设置有对应的气动调节阀，所述气动调节阀通过自控系统控制启闭。
作为优选，所述布水主管预设有隔膜压力表和安装气动调节阀的接口。
作为优选，所述填料区内设置有V型斜板填料。
本实用新型具有以下有益效果：
通过设置沉淀器结合三相分离器进行更加有效的泥水分离，从而提高了污水处理的处理效果；
所述沉淀器模块化设置，并安装在反应器罐体顶部，不额外占用场地，更适用于场地受限的情况。模块化组装，可带水安装，安装及检修更方便。
沉淀器底部的污泥可通过回流管回流至滞留区，循环可持续利用；且整体体积小、效率高、运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中沉淀器的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中沉淀器的俯视示意图。
附图中涉及到的附图标记有：
1、反应器罐体；2、滞留区；3、反应区；4、沉淀区；5、三相分离器；6、布水主管；7、布水进水口；8、排泥口；9、沉淀器；91、槽体外壳；92、沉淀进水口；93、布水区；94、填料区；95、集水槽；96、出水口；97、回流口；10、回流管；11、循环泵。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1至3出示了一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，包括反应器罐体1，所述反应器罐体1内从上至下依次设置有补充沉淀区4、三相分离器5、反应区3和滞留区2。
所述补充沉淀区4内设置有沉淀器9，所述沉淀器9包括槽体外壳91，所述槽体外壳91内设置有集水槽95，如图3所示，所述集水槽95设置有出水口96，所述集水槽95下方设置有填料区94，所述填料区94下方设置有回流口97，所述填料区94侧部设置有与其底部相通的布水区93，所述布水区93在其侧部的槽体外壳91设置有沉淀进水口92。
所述滞留区2内设置有布水系统，所述布水系统下方设置有排泥口8；所述布水系统包括布水主管6，布水主管6采用贯通式结构，两侧均可进水，确保各布水点的布水均匀。另外，布水主管6设置隔膜压力表，便于评估管道堵塞情况。
所述贯通式布水主管6一端通过回流管10与回流口97连通，所述回流管10通过设置循环泵11提供动力，另一端与进水管连通。由于进入沉淀器9的污水已经滞留区2、反应区3和三相分离器5处理过，因此，在沉淀器9内的底部污水的含泥量极小，可回流至布水主管6持续利用，同时，也有利于提高沉淀器9的效率。
在优选的另一实施例中，如图2所示，所述沉淀进水口92在布水区93侧面靠近顶部设置。从布水区93侧面进水，使得布水区93和填料区94形成连通器结构，有利于泥水分离发生在填料区94底部。
在优选的另一实施例中，如图2所示，所述集水槽95低于槽体外壳91的上边缘设置。
在优选的另一实施例中，所述布水主管6包括多个区组，每个区组均设置有对应的气动调节阀，所述气动调节阀通过自控系统控制启闭；所述布水主管6预设有安装气动调节阀的接口。具体地，在本实施例中，布水主管6分区化组，共分4区、8组，单组设置气动调节阀。正常运行时，气动调节阀由自控程序控制启闭，对各组管道轮流进行大流量冲洗，防止堵塞。冲洗流速为正常进水流速的4倍以上，最大可达8倍以上。也可根据堵塞情况，手动冲洗。
在优选的另一实施例中，所述填料区94内设置有V型斜板填料。
本实用新型具有以下有益效果：
通过设置沉淀器9结合三相分离器5进行更加有效的泥水分离，从而提高了污水处理的处理效果；
所述沉淀器9模块化设置，并安装在反应器罐体1顶部，不额外占用场地，更适用于场地受限的情况。模块化组装，可带水安装，安装及检修更方便。
沉淀器9底部的污泥可通过回流管10回流至滞留区2，循环可持续利用；且整体体积小、效率高、运行成本低。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，包括反应器罐体，其特征在于：所述反应器罐体内从上至下依次设置有补充沉淀区、三相分离器、反应区和滞留区；
所述补充沉淀区内设置有沉淀器，所述沉淀器包括槽体外壳，所述槽体外壳内设置有集水槽，所述集水槽设置有出水口，所述集水槽下方设置有填料区，所述填料区下方设置有回流口，所述填料区侧部设置有与其底部相通的布水区，所述布水区在其侧部的槽体外壳设置有沉淀进水口；
所述滞留区内设置有布水系统，所述布水系统下方设置有排泥口；
所述布水系统包括两端均设置布水进水口的贯通式布水主管，所述贯通式布水主管一端通过回流管与回流口连通，另一端与进水管连通。
2.根据权利要求1所述处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，其特征在于：所述沉淀进水口在布水区侧面靠近顶部设置。
3.根据权利要求1所述处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，其特征在于：所述集水槽低于槽体外壳的上边缘设置。
4.根据权利要求1所述处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，其特征在于：所述回流管设置有循环泵。
5.根据权利要求1所述处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，其特征在于：所述布水主管包括多个区组，每个区组均设置有对应的气动调节阀，所述气动调节阀通过自控系统控制启闭。
6.根据权利要求5所述处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，其特征在于：所述布水主管预设有隔膜压力表和安装气动调节阀的接口。
7.根据权利要求1至6中任一所述处理高粘性和高悬浮物废水的厌氧反应器，其特征在于：
所述填料区内设置有V型斜板填料。
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