CN215626212U - 一种箱梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种箱梁吊具，箱梁吊具，包括：横梁，设有第一丝杠；纵梁，设有两个，两个纵梁分别搭设在左段和右段的顶部，纵梁与第一丝杠连接，纵梁上设有第二丝杠；吊点连接件，设有四个，四个吊点连接件分别两两设在纵梁的前后两端，吊点连接件与第二丝杠连接；左段和右段的顶面上设有第一滑轨，纵梁的底部设有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽，或者左段和右段的顶面上设有第一滑槽，纵梁的底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑轨；左段和右段的顶面与纵梁的底面间有间隙。本实用新型降低了加工难度及成本，横梁和纵梁生锈时，只需对第一滑轨和第一滑槽进行除锈抛光处理，这样减小了除锈抛光的面积，提升了效率，降低了成本。

Description

一种箱梁吊具

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造设备技术领域，具体涉及一种箱梁吊具。

背景技术

在目前的桥梁建造工程中箱梁的吊装设备主要有上行架桥机、桥面吊以及轮胎提等，但是这些架桥设备均有价格贵、体积大、结构复杂、重量重以及对环境要求高等特点，并在安装、运输及拆卸方面都非常不便。

因此，授权公告号为CN210122446U的中国实用新型专利公开了一种150吨遥控调平桥面吊具，包括横梁，横梁包括左段和右段，左段和右段各设置有一根第一丝杠和一根纵梁，第一丝杠与横梁的顶部定位转动连接，且第一丝杠与同一段的纵梁螺纹配合连接。纵梁包括前段和后段，前段和后段各设置有一个吊点连接件和一根第二丝杠，第二丝杠与纵梁的顶部定位传动连接，且第二丝杠与同一段的吊点连接件螺纹配合连接。另外，每个吊点连接件的底部均开设有连接孔。使用时，首先通过第一丝杠和第二丝杠调节吊点连接件的位置，然后箱梁上的螺纹钢穿过吊点连接件底部的连接孔后与螺母连接以对箱梁进行固定，固定完成后进行箱梁的吊装。

上述吊具中，横梁左段和右段的整个顶面均用于供纵梁滑动，由于纵梁较重，为了方便纵梁的滑动，横梁左段和右段的顶面均需进行较高精度的加工，同时纵梁底面上与横梁顶面进行滑动配合的部分也需进行较高精度的加工，这样不仅制造成本较高，制造难度较大，而且当横梁的顶面和纵梁的底面生锈时，为避免影响吊具的使用，还需要将横梁左段和右段的顶面、以及纵梁底面滑动配合的部分进行除锈抛光处理，除锈抛光的面积较大，不仅维护保养耗时，而且也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁吊具，以解决现有技术中因将横梁左段和右段的顶面均用于供纵梁进行滑动，导致制造成本较高、制造难度较大以及维护保养耗时的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的箱梁吊具采用如下技术方案：

一种箱梁吊具，包括横梁、纵梁以及吊点连接件，横梁包括左段和右段，左段和右段均设置有第一丝杠；纵梁设有两个，两个纵梁分别搭设在所述左段和所述右段的顶部，纵梁与所述第一丝杠连接用于使纵梁沿横梁进行左右滑动，纵梁上设置有第二丝杠；吊点连接件设有四个，四个吊点连接件分别两两设置在纵梁的前后两端，吊点连接件与所述第二丝杠连接用于使吊点连接件沿纵梁进行前后滑动；所述左段和所述右段的顶面上设置有沿左右方向延伸的第一滑轨，纵梁的底部设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽，或者所述左段和所述右段的顶面上设置有沿左右方向延伸的第一滑槽，纵梁的底部设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑轨；所述左段和所述右段的顶面与纵梁的底面之间具有间隙。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型通过在横梁左段和右段的顶面上设置沿左右方向延伸的第一滑轨，在纵梁的底面上设置与第一滑轨滑动配合的第一滑槽，或者，通过在横梁左段和右段的顶面上设置沿左右方向延伸的第一滑槽，在纵梁的底部设置与第一滑槽滑动配合的第一滑轨，以此可以通过第一滑轨和第一滑槽的滑动配合能对纵梁的移动进行导向，同时由于左段和右段的顶面与纵梁的底面之间具有间隙，所以通过横梁上的第一滑轨或者第一滑槽也能支撑纵梁，这样在进行加工时，只需对横梁上的第一滑轨或第一滑槽、以及纵梁底面上的第一滑槽或第一滑轨进行较高精度的加工即可，无需再对整个左段和右段的顶面以及纵梁的底面进行较高精度的加工，相对于现有技术而言，相对地降低了加工的难度以及成本，同时当横梁的顶面和纵梁的底面生锈时，通常只需对第一滑轨和第一滑槽进行除锈抛光处理，这样大大减小了除锈抛光的面积，相对的提升了效率，降低了成本。

进一步的，所述左段和所述右段上的第一丝杠分别设有两根，左段上的两根第一丝杠平行布置，右段上的两根第一丝杠平行布置。

上述技术方案的有益效果在于：在横梁的左段和右段上分别设置平行布置的两根第一丝杠，这样相比于通过作用一根第一丝杠来使纵梁进行左右移动而言，设置两根第一丝杠有助于纵梁在横梁上的左右移动。

进一步的，左段上的两根第一丝杠分别位于左段的前后两侧，右段上的两根第一丝杠分别位于右段的前后两侧，两个纵梁的底部均设置有与第一丝杠连接的连接结构。

上述技术方案的有益效果在于：通过将左段上的两根第一丝杠分别设置在左段的前后两侧，通过将右段上的两根第一丝杠分别设置在右段的前后两侧，这样相比于将一根第一丝杠设置在横梁的前侧或后侧而言，两根第一丝杠使得纵梁受力更加均匀，有利于纵梁的滑动以及效率的提高，同时也方便了两根第一丝杠的布置。

进一步的，第一丝杠与所述连接结构止转配合连接；横梁的前后侧面上分别固定有供第一丝杠的两端穿过的固定板，第一丝杠的两端分别螺纹连接有端部螺母，端部螺母与固定板顶压配合用于在旋转端部螺母时实现第一丝杠的直动。

上述技术方案的有益效果在于：通过将第一丝杠与连接结构止转配合连接，相对的简化了第一丝杠与连接结构的连接关系，并在旋转端部螺母时通过端部螺母与固定板顶压配合来实现第一丝杠的直动，方便了纵梁在横梁上的左右位置的调节，同时通过端部螺母与固定板的顶压配合来保证端部螺纹只转动而不发生移动，以此相对简化了丝杠螺母机构的结构。

进一步的，所述连接结构为固定在纵梁底部的连接板，所述第一丝杠穿过连接板，连接板上的穿孔为方孔，第一丝杠上设置有用于与方孔止转配合的方柱段，连接板的左右两侧分别设置有与第一丝杠螺纹连接的推动螺母，推动螺母用于在第一丝杠直动时推动连接板向左或向右移动。

上述技术方案的有益效果在于：通过将连接结构设置成连接板，并在连接板上开设与第一丝杠上方柱段止转配合的方孔，这样简化了连接结构的结构，方便了连接结构的加工，同时方孔和方柱段的配合也相对有较好的止转效果；通过在连接板的左右两侧设置与第一丝杠螺纹连接的推动螺母，以此通过两个推动螺母可以将连接板固定在第一丝杠上，这样当第一丝杠移动时纵梁能够随第一丝杠一起移动。

进一步的，所述连接结构为固定在纵梁底部的连接板，所述第一丝杠穿过连接板并与连接板焊接固定。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便第一丝杠直接带动连接板进行移动。

进一步的，横梁的前后侧面上分别固定有供第一丝杠的两端穿过的固定板，第一丝杠的两端分别螺纹连接有限位螺母，限位螺母与固定板挡止配合以限制第一丝杠的轴向移动；第一丝杠与所述连接结构螺纹连接，第一丝杠用于在旋转时使连接结构左右直动。

上述技术方案的有益效果在于：通过将第一丝杠与连接结构螺纹连接，并在转动第一丝杠时通过端部螺母限制第一丝杠的左右移动来使连接结构和纵梁左右移动，即第一丝杠只转动而不移动，相对的纵梁可以沿整根第一丝杠上进行左右移动，这样使得纵梁在横梁上的左右移动相对的不受第一丝杠长度的限制，使得纵梁在横梁上的移动范围更大，更加方便了纵梁位置的调节。

进一步的，所述连接结构为连接板，连接板的左右侧面上分别焊接固定有焊接螺母，第一丝杠穿过连接板并与两个焊接螺母螺纹连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过焊接在连接板左右侧面上的螺母来提供连接板的螺纹孔，这样在连接板上只需加工供第一丝杠穿过的穿孔即可，无需在连接板上加工螺纹孔，方便了连接结构的加工，同时两个焊接螺母保证连接结构与第一丝杠连接的螺纹段相对更长，这样有利于提高连接结构与第一丝杠连接的稳定性。

进一步的，纵梁的底部设置有两个分别用于与横梁的前后侧面进行限位配合的限位板。

上述技术方案的有益效果在于：在原有第一滑轨和第一滑槽前后限位的基础上，通过在纵梁的底部设置限位板，使得对纵梁在横梁上左右移动的限位效果更好。

进一步的，两个限位板与横梁的前后侧面之间分别通过沿左右方向延伸的第二滑轨和第二滑槽导向滑动配合。

上述技术方案的有益效果在于：通过第二滑轨和第二滑槽导向滑动配合，能够进一步的提高导向效果，同时也能防止纵梁向上脱出。

附图说明

图1为本实用新型中箱梁吊具的立体图；

图2为本实用新型中箱梁吊具的俯视图；

图3为本实用新型中箱梁吊具的侧视图；

图4为本实用新型中箱梁吊具的主视图（未显示吊点连接件）；

图5为图4的A-A向剖视图。

图中：1、横梁；1-1、第一滑轨；1-2、第二滑轨；1-3、第一固定板；1-4、主吊连接件；1-5、左段；1-6、右段；2、纵梁；2-1、第一滑槽；2-2、第二固定板；2-3、限位板；2-4、第二滑槽；2-5、连接板；2-6、方孔；3、吊点连接件；3-1、连接孔；4、推动螺母；5、端部螺母；6、第一固定螺母；7、第一丝杠；8、第二丝杠，9、第二固定螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中箱梁吊具的优选实施例如图1、图2和图3所示，箱梁吊具包括横梁1，横梁1包括左段1-5和右段1-6，左段1-5前后两侧侧面的左右两端各设置有一个第一固定板1-3，右段1-6前后两侧侧面的左右两端也各设置有一个第一固定板1-3。左段1-5和右段1-6上还各设置有两根第一丝杠7，左段1-5的两根第一丝杠7分别位于左段1-5的前后两侧，右段1-6的两根第一丝杠7分别位于右段1-6的前后两侧，且各根第一丝杠7的两端均分别穿过第一固定板1-3后螺纹连接有端部螺母5，端部螺母5与第一固定板1-3顶压配合，以此保证转动端部螺母5时端部螺母5只转动而不移动。左段1-5和右段1-6的顶面上各设置两根平行布置的第一滑轨1-1，左段1-5和右段1-6的前后两侧的侧面上还各设置有一根左右延伸的第二滑轨1-2。

另外，如图1~图5所示，横梁1的中间位置设有主吊连接件1-4，主吊连接件1-4设有两个，两个主吊连接件1-4相背布置。

如图1~图5所示，箱梁吊具还包括纵梁2，纵梁2设有两个，两个纵梁2分别搭设在左段1-5和右段1-6的顶部，且每个纵梁2的底面上均设置有两个平行间隔布置的第一滑槽2-1，两个第一滑槽2-1分别与两根第一滑轨1-1滑动配合，且纵梁2的底面与横梁1的顶面之间具有间隙，以保证横梁1只通过两根第一滑轨1-1来支撑纵梁2。

如图1、图3、图4以及图5所示，纵梁2的底部设置有用于与横梁1的前后侧面进行限位配合的限位板2-3、以及与第一丝杠7连接的连接结构，且各限位板2-3上均开设有用于与第二滑轨1-2滑动配合的第二滑槽2-4，第二滑轨1-2与第二滑槽2-4的滑动配合不仅能对纵梁2的移动进行导向限位，同时还能防止纵梁2向上脱出。限位板2-3上还焊接有用于与第一丝杠7止转配合连接的连接板2-5，连接板2-5构成上述连接结构，第一丝杠7穿过连接板2-5，连接板2-5上的穿孔为方孔2-6，且第一丝杠7设置有用于与方孔2-6止转配合的方柱段（图中未示出），这样当与第一固定板1-3顶压配合的端部螺母5旋转时可以实现第一丝杠7的直动。连接板2-5的左右两侧各设置有一个与第一丝杠7螺纹连接的推动螺母4，推动螺母4用于在第一丝杠7直动时推动连接板2-5向左或向右移动。

另外，如图1~图5所示，纵梁2顶部的前后两端各设置有一个第二固定板2-2，纵梁2的顶部还设置有一根第二丝杠8，第二丝杠8的两端分别穿过第二固定板2-2后螺纹连接有第一固定螺母6。

如图1、图2和图3所示，箱梁吊具还包括吊点连接件3，吊点连接件3设有四个，四个吊点连接件3两两骑设在纵梁2的前后两端，且每个吊点连接件3顶部的中间位置均开设有供第二丝杠8穿过的通孔（图中未示出），每个吊点连接件3的前后两侧各设置有一个与第二丝杠8螺纹连接的第二固定螺母9，吊点连接件3前后两侧的第二固定螺母9用于固定吊点连接件3的位置。

另外，如图1所示，吊点连接件3的底部设置有连接孔3-1，连接孔3-1用于供箱梁（图中未示出）上的螺纹钢（图中未示出）穿过。

本实用新型中箱梁吊具的工作原理为：

使用时，先通过第一丝杠7调节纵梁2在横梁1上的左右位置，具体是，转动第一丝杠7左端或右端的端部螺母5，并使端部螺母5紧贴着第一固定板1-3转动，保证端部螺母5只转动而不移动，并在连接板2-5与第一丝杠7的止转配合下，使得第一丝杠7只直动而不转动，同时位于连接板2-5左侧或右侧且与第一丝杠7螺纹连接的推动螺母4也随第一丝杠7直动，并通过推动连接板2-5间接推动纵梁2向左或向右移动。调节好纵梁2在横梁1上的左右位置后，拧松吊点连接件3前后两侧的第二固定螺母9，推动吊点连接件3在纵梁2上进行前后滑动以调整吊点连接件3的前后位置。调整好吊点连接件3的前后位置后，拧紧吊点连接件3前后两侧的第二固定螺母9以固定吊点连接件3的位置。然后使箱梁上的螺纹钢穿过连接孔3-1与螺母连接以对箱梁进行固定，固定完成后进行箱梁的吊装。

本实用新型中的箱梁吊具可以通过第一滑轨和第一滑槽的滑动配合能对纵梁的移动进行导向，同时由于左段和右段的顶面与纵梁的底面之间具有间隙，所以通过横梁上的第一滑轨或者第一滑槽也能支撑纵梁，这样在进行加工时，只需对横梁上的第一滑轨或第一滑槽、以及纵梁底面上的第一滑槽或第一滑轨进行较高精度的加工即可，无需再对整个左段和右段的顶面以及纵梁的底面进行较高精度的加工，相对于现有技术而言，相对地降低了加工的难度以及成本，同时当横梁的顶面和纵梁的底面生锈时，只需对第一滑轨和第一滑槽进行除锈抛光处理即可，这样大大减小了除锈抛光的面积，相对的提升了效率，降低了成本。

在箱梁吊具的其他实施例中，横梁的前后侧面上可以不设置第二滑轨，纵梁底部的前后限位板上可以不设置第二滑槽，而是在横梁的前后侧面上设置第二滑槽，在纵梁底部的限位板上设置与第二滑槽滑动配合的第二滑轨。

在箱梁吊具的其他实施例中，可以不设置第二滑轨和第二滑槽，此时只通过限位板对纵梁进行限位。

在箱梁吊具的其他实施例中，纵梁的底部可以不设置两个分别用于与横梁的前后侧面进行限位配合的限位板，此时仅通过第一滑槽与第一滑轨的配合来对纵梁的前后偏移进行限位。

在箱梁吊具的其他实施例中，第一丝杠与连接板的止转配合连接可以通过第一丝杠与连接板的焊接固定来实现，此时也无需在连接板的左右两侧设置与第一丝杠螺纹连接的推动螺母。

在箱梁吊具的其他实施例中，连接结构可以不是连接板，而是连接块。

在箱梁吊具的其他实施例中，第一丝杠与连接结构可以不止转配合连接，而是螺纹连接，此时连接板的左右侧面上分别固定有焊接螺母，第一丝杠穿过连接板并与两个焊接螺母螺纹连接。

在箱梁吊具的其他实施例中，第一丝杠与连接结构可以不止转配合连接，而是螺纹连接，此时横梁的前后侧面上分别固定有供第一丝杠的两端穿过的固定板，第一丝杠的两端分别螺纹连接有限位螺母，限位螺母与固定板挡止配合以限制第一丝杠的轴向移动；第一丝杠与所述连接结构螺纹连接，第一丝杠用于在旋转时使连接结构左右直动。

在箱梁吊具的其他实施例中，左段上的两根第一丝杠可以位于左段的顶部，右段上的两根第一丝杠也可以位于右段的顶部，此时各段的两根第一丝杠穿过纵梁实现与纵梁的连接，即无需在纵梁的底部设置连接结构。

在箱梁吊具的其他实施例中，左段和右段上的第一丝杠可以均不设两根，而是左段和右段上各设有一根第一丝杠，或者左段和右段共用一根第一丝杠。

在箱梁吊具的其他实施例中，左段和右段顶面上的第一滑轨可以均不设两根，即纵梁底面上的第一滑槽也均不设有两个，而是在左段和右段顶面上各设有一根第一滑轨，纵梁底面上设有一个与第一滑轨滑动配合的第一滑槽，或者左段和右段可以共用一根第一滑轨。

在箱梁吊具的其他实施例中，左段和右段的顶面上设置有沿左右方向延伸的第一滑槽，纵梁的底部设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑轨。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种箱梁吊具，包括横梁（1）、纵梁（2）以及吊点连接件（3），横梁（1）包括左段（1-5）和右段（1-6），左段（1-5）和右段（1-6）均设置有第一丝杠（7）；纵梁（2）设有两个，两个纵梁（2）分别搭设在所述左段（1-5）和所述右段（1-6）的顶部，纵梁（2）与所述第一丝杠（7）连接用于使纵梁（2）沿横梁（1）进行左右滑动，纵梁（2）上设置有第二丝杠；吊点连接件（3）设有四个，四个吊点连接件（3）分别两两设置在纵梁（2）的前后两端，吊点连接件（3）与所述第二丝杠连接用于使吊点连接件（3）沿纵梁（2）进行前后滑动；其特征在于，所述左段（1-5）和所述右段（1-6）的顶面上设置有沿左右方向延伸的第一滑轨（1-1），纵梁（2）的底部设置有与第一滑轨（1-1）滑动配合的第一滑槽（2-1），或者所述左段（1-5）和所述右段（1-6）的顶面上设置有沿左右方向延伸的第一滑槽（2-1），纵梁（2）的底部设置有与第一滑槽（2-1）滑动配合的第一滑轨（1-1）；所述左段（1-5）和所述右段（1-6）的顶面与纵梁（2）的底面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的箱梁吊具，其特征在于，所述左段（1-5）和所述右段（1-6）上的第一丝杠（7）分别设有两根，左段（1-5）上的两根第一丝杠（7）平行布置，右段（1-6）上的两根第一丝杠（7）平行布置。

3.根据权利要求2所述的箱梁吊具，其特征在于，左段（1-5）上的两根第一丝杠（7）分别位于左段（1-5）的前后两侧，右段（1-6）上的两根第一丝杠（7）分别位于右段（1-6）的前后两侧，两个纵梁（2）的底部均设置有与第一丝杠（7）连接的连接结构。

4.根据权利要求3所述的箱梁吊具，其特征在于，第一丝杠（7）与所述连接结构止转配合连接；横梁（1）的前后侧面上分别固定有供第一丝杠（7）的两端穿过的固定板，第一丝杠（7）的两端分别螺纹连接有端部螺母（5），端部螺母（5）与固定板顶压配合用于在旋转端部螺母（5）时实现第一丝杠（7）的直动。

5.根据权利要求4所述的箱梁吊具，其特征在于，所述连接结构为固定在纵梁（2）底部的连接板（2-5），所述第一丝杠（7）穿过连接板（2-5），连接板（2-5）上的穿孔为方孔（2-6），第一丝杠（7）上设置有用于与方孔（2-6）止转配合的方柱段，连接板（2-5）的左右两侧分别设置有与第一丝杠（7）螺纹连接的推动螺母（4），推动螺母（4）用于在第一丝杠（7）直动时推动连接板（2-5）向左或向右移动。

6.根据权利要求4所述的箱梁吊具，其特征在于，所述连接结构为固定在纵梁（2）底部的连接板（2-5），所述第一丝杠（7）穿过连接板（2-5）并与连接板（2-5）焊接固定。

7.根据权利要求3所述的箱梁吊具，其特征在于，横梁（1）的前后侧面上分别固定有供第一丝杠（7）的两端穿过的固定板，第一丝杠（7）的两端分别螺纹连接有限位螺母，限位螺母与固定板挡止配合以限制第一丝杠（7）的轴向移动；第一丝杠（7）与所述连接结构螺纹连接，第一丝杠（7）用于在旋转时使连接结构左右直动。

8.根据权利要求7所述的箱梁吊具，其特征在于，所述连接结构为连接板（2-5），连接板（2-5）的左右侧面上分别固定有焊接螺母，第一丝杠（7）穿过连接板（2-5）并与两个焊接螺母螺纹连接。

9.根据权利要求1~8中任意一项所述的箱梁吊具，其特征在于，纵梁（2）的底部设置有两个分别用于与横梁（1）的前后侧面进行限位配合的限位板（2-3）。

10.根据权利要求9所述的箱梁吊具，其特征在于，两个限位板（2-3）与横梁（1）的前后侧面之间分别通过沿左右方向延伸的第二滑轨（1-2）和第二滑槽（2-4）导向滑动配合。

Images