CN215624903U - 一种运输带表面清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种运输带表面清扫装置,及运输带清扫技术领域,包括底座,底座上设置有液压缸,液压缸连接有活塞杆,活塞杆的顶端连接有清扫板;底座上还设置有支撑件,支撑件的顶部设置有多个刷洗装置,每个刷洗装置包括与支撑件顶部转动连接的转动件、转动盘,与转动盘连接的刷头,转动件为伸缩结构,转动件由电机带动旋转,电机位于支撑件的内部;底座上还连接有滑泥板,滑泥板与水平面呈倾斜设置,滑泥板靠近支撑件的一侧为低处,靠近液压缸的一侧为高处,且支撑件和液压缸均穿过滑泥板并延伸至滑泥板的外部;本实用新型的清理效果佳、适用范围广,同时对于刷头的安装和拆卸简单,且能对单独的刷头进行更换或清洗,避免产生浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输带清扫技术领域,具体而言,涉及一种运输带表面清扫装置。
背景技术
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合,用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,当输送物料吸附性较强时,运输带表面吸附粉矿经过头轮后在皮带下层造成堆积,如果不进行清理或清理不干净,再进行再次传输时,会对运输带造成一定的损伤及损坏,缩短输送带的使用寿命。
但是,现有的输送带清扫装置不容易将较紧的附着在输送带上的物料清理掉,导致清理效果差,同时,当需要清洗或更换清洗刷时,只能将一整个清洗刷换掉,存在浪费的情况,而且安装和拆卸十分麻烦,不便于工作人员的操作。
实用新型内容
本实用新型提供了一种运输带表面清扫装置,用以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种运输带表面清扫装置,包括底座,底座上设置有液压缸,液压缸连接有活塞杆,活塞杆的顶端连接有清扫板;
底座上还设置有支撑件,支撑件与清扫板相互平行,支撑件的竖直截面呈倒U字形,支撑件的顶部设置有多个刷洗装置,每个刷洗装置包括与支撑件顶部转动连接的转动件、与转动件顶部连接的转动盘,与转动盘连接的刷头,转动件为伸缩结构,转动件由电机带动旋转,电机位于支撑件的内部;
底座上还连接有滑泥板,滑泥板与水平面呈倾斜设置,滑泥板靠近支撑件的一侧为低处,靠近液压缸的一侧为高处,且支撑件和液压缸均穿过滑泥板并延伸至滑泥板的外部。
进一步地,活塞杆的顶部设置有固定件,固定件为U形槽,固定件的槽体宽度与清扫板的宽度相等,固定件的两侧面对称开设有第一通孔,清扫板上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔,固定件上设置有锁紧装置,锁紧装置的一端穿过第一通孔和第二通孔且延伸至固定件的外部,并在此端螺接有螺母。
进一步地,固定件的每个侧面的第一通孔的数量及清扫板上第二通孔的数量均为两个,且位置相对称,固定件一侧面的两个第一通孔处均设置一个锁紧装置。
进一步地,转动盘的侧边沿径向开设有两个盲孔,两个盲孔对称设置在转动盘的两侧,转动盘的底面开设有两个开口,每个开口与一个盲孔相通,每个盲孔内均设置有卡接件;
卡接件包括弹性件、与弹性件一端连接的卡接块,弹性件的另一端与盲孔的底端连接,卡接块与盲孔相匹配,正常状态时,卡接块远离弹性件的一端延伸至盲孔的外部,卡接块的底面靠近弹性件的一侧设置有凸起部,凸起部穿过开口且延伸至开口的外部;
刷头的底部设置有凹槽,凹槽与转动盘相匹配,凹槽的侧边对称开设有两个卡接孔,卡接孔与卡接块相匹配。
进一步地,弹性件为弹簧。
进一步地,清扫板的顶面为倾斜面,靠近刷头的一侧为高处,另一侧为低处。
进一步地,固定件远离支撑件的一侧设置有防倾倒架,防倾倒架与固定件相接触。
进一步地,滑泥板的底端设置有运输带头部漏斗。
进一步地,清扫板靠近刷头的一侧设置有向下倾斜的挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过清扫板和刷洗装置的配合,首先刷洗装置在旋转中对输送带进行洗刷,将紧紧附着在输送带上的物料刷下或者减小物料的附着力,随后输送带经过清扫板,附着力减小的物料被清扫板刮掉,实现对输送带的多次清扫,将输送带上的物料清理彻底,清理效果佳,且本装置结构简单,成本低;通过液压缸、活塞杆和伸缩结构的转动件的配合,能够随时调整清扫板和刷洗装置的高度,适用于多种不同高度的输送带的清扫,适用范围更广。
(2)本实用新型通过固定件、锁紧装置、第一通孔、第二通孔和螺母的配合,使得清扫板被紧紧的固定在活塞杆上,增强固定件的稳定性。
(3)本实用新型通过卡接件和卡接孔的配合,能够随时对刷头进行更换或清洗,安装和拆卸简单,便于工作人员的操作,提高工作效率,并且能够根据实际使用情况,对单独的刷头进行更换或清洗,避免产生浪费。
(4)本实用新型通过防倾倒架的设置,提高固定件和清扫板的稳定性,延长清扫板的使用寿命。
(5)本实用新型通过挡板的设置,能够限制被刮掉的物料的掉落轨迹,避免物料堆积在固定件和液压缸上,减少清理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中支撑件的结构示意图;
图3为本实用新型中转动盘的仰视图;
图4为本实用新型中刷头底部的结构示意图。
其中,附图标记为:
10-底座;11-液压缸;12-活塞杆;13-锁紧装置;14-螺母;15-清扫板;16-防倾倒架;17-挡板;18-支撑件;19-转动件;20-刷头;21-卡接块;22-滑泥板;23-运输带头部漏斗;24-开口;25-转动盘;26-凸起部;27-弹性件;28-卡接孔;29-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1和图2所示,一种运输带表面清扫装置,包括底座10,底座10上设置有液压缸11,液压缸11连接有活塞杆12,活塞杆12的顶端连接有清扫板15;
底座10上还设置有支撑件18,支撑件18与清扫板15相互平行,支撑件18的竖直截面呈倒U字形,支撑件18的顶部设置有多个刷洗装置,每个刷洗装置包括与支撑件18顶部转动连接的转动件19、与转动件19顶部连接的转动盘25,与转动盘25连接的刷头20,转动件19为伸缩结构,转动件19由电机带动旋转,电机位于支撑件18的内部;
底座10上还连接有滑泥板22,滑泥板22与水平面呈倾斜设置,滑泥板22靠近支撑件18的一侧为低处,靠近液压缸11的一侧为高处,且支撑件18和液压缸11均穿过滑泥板22并延伸至滑泥板22的外部。
工作时,输送带开始运行,打开电机,刷洗装置开始旋转,刷头20上的刷毛同步旋转且对输送带的表面进行洗刷,在刷毛与旋转的作用下,紧紧附着在输送带上的物料被刷掉或使得物料的附着力减小,输送带随后经过清扫板15,清扫板15将输送带上的物料刮掉,被清理下的物料通过滑泥板22滑落进行集中收集,避免工作人员对工作面进行清理,刷头20和清扫板15的高度可以通过液压缸11和转动件19进行调节。
本实用新型中,通过清扫板15和刷洗装置的配合,首先刷洗装置在旋转中对输送带进行洗刷,将紧紧附着在输送带上的物料刷下或者减小物料的附着力,随后输送带经过清扫板15,附着力减小的物料被清扫板15刮掉,实现对输送带的多次清扫,将输送带上的物料清理彻底,清理效果佳,且本装置结构简单,成本低;通过液压缸11、活塞杆12和伸缩结构的转动件19的配合,能够随时调整清扫板15和刷洗装置的高度,适用于多种不同高度的输送带的清扫,适用范围更广。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上,关于清扫板15的固定处理做出说明。
如图1所示,活塞杆12的顶部设置有固定件,固定件为U形槽,固定件的槽体宽度与清扫板15的宽度相等,固定件的两侧面对称开设有第一通孔,清扫板15上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔,固定件上设置有锁紧装置13,锁紧装置13的一端穿过第一通孔和第二通孔且延伸至固定件的外部,并在此端螺接有螺母14。
安装时,将第二通孔对准前后两个第一通孔,将锁件装置穿过第一通孔和第二通孔,再安装螺母14并拧紧,即可将清扫板15固定在固定件上。
本实用新型中,通过固定件、锁紧装置13、第一通孔、第二通孔和螺母14的配合,使得清扫板15被紧紧的固定在活塞杆12上,增强固定件的稳定性。
优选地,固定件的每个侧面的第一通孔的数量及清扫板15上第二通孔的数量均为两个,且位置相对称,固定件一侧面的两个第一通孔处均设置一个锁紧装置13。
通过对称的两个锁紧装置13将清扫板15固定在固定架上,使得清扫板15在清扫过程中更加稳定。
实施例3
本实施例是在上述实施例基础上,关于转动盘25与刷头20的连接处理做出说明。
如图3和图4所示,转动盘25的侧边沿径向开设有两个盲孔,两个盲孔对称设置在转动盘25的两侧,转动盘25的底面开设有两个开口24,每个开口24与一个盲孔相通,每个盲孔内均设置有卡接件;
卡接件包括弹性件27、与弹性件27一端连接的卡接块21,弹性件27的另一端与盲孔的底端连接,卡接块21与盲孔相匹配,正常状态时,卡接块21远离弹性件27的一端延伸至盲孔的外部,卡接块21的底面靠近弹性件27的一侧设置有凸起部26,凸起部26穿过开口24且延伸至开口24的外部;
刷头20的底部设置有凹槽29,凹槽29与转动盘25相匹配,凹槽29的侧边对称开设有两个卡接孔28,卡接孔28与卡接块21相匹配。
安装刷头20时,将转动盘25底部的两个凸起部26靠近,弹性件27被压缩,卡接块21完全进入盲孔中,再将刷头20放到转动盘25上,转动刷头20使得卡接孔28对准盲孔,最后松开两个凸起部26,在弹性件27的回复力作用下,卡接块21穿过卡接孔28并延伸至卡接孔28的外部,将刷头20固定在转动盘25上;拆卸时,同样手持凸起部26,将两个凸起部26靠近,待卡接块21完全进入盲孔中后,取下刷头20即可。
本实用新型中,通过卡接件和卡接孔28的配合,能够随时对刷头20进行更换或清洗,安装和拆卸简单,便于工作人员的操作,提高工作效率,并且能够根据实际使用情况,对单独的刷头20进行更换或清洗,避免产生浪费。
优选地,弹性件27为弹簧,成本低。
实施例4
本实施例是在上述实施例基础上,对本实用新型做出进一步地优化说明。
如图1所示,清扫板15的顶面为倾斜面,靠近刷头20的一侧为高处,另一侧为低处,更加利于刮掉输送带上的物料。
优选地,固定件远离支撑件18的一侧设置有防倾倒架16,防倾倒架16与固定件相接触;提高固定件和清扫板15的稳定性,延长清扫板15的使用寿命。
优选地,滑泥板22的底端设置有运输带头部漏斗23,通过漏斗进行收集,避免物料的浪费。
优选地,清扫板15靠近刷头20的一侧设置有向下倾斜的挡板17;能够限制被刮掉的物料的掉落轨迹,避免物料堆积在固定件和液压缸11上,减少清理工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种运输带表面清扫装置,其特征在于,包括底座(10),所述底座(10)上设置有液压缸(11),所述液压缸(11)连接有活塞杆(12),所述活塞杆(12)的顶端连接有清扫板(15);
所述底座(10)上还设置有支撑件(18),所述支撑件(18)与清扫板(15)相互平行,支撑件(18)的竖直截面呈倒U字形,支撑件(18)的顶部设置有多个刷洗装置,每个所述刷洗装置包括与支撑件(18)顶部转动连接的转动件(19)、与转动件(19)顶部连接的转动盘(25),与转动盘(25)连接的刷头(20),所述转动件(19)为伸缩结构,转动件(19)由电机带动旋转,所述电机位于支撑件(18)的内部;
所述底座(10)上还连接有滑泥板(22),所述滑泥板(22)与水平面呈倾斜设置,滑泥板(22)靠近支撑件(18)的一侧为低处,靠近液压缸(11)的一侧为高处,且支撑件(18)和液压缸(11)均穿过滑泥板(22)并延伸至滑泥板(22)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述活塞杆(12)的顶部设置有固定件,所述固定件为U形槽,固定件的槽体宽度与清扫板(15)的宽度相等,固定件的两侧面对称开设有第一通孔,所述清扫板(15)上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔,所述固定件上设置有锁紧装置(13),所述锁紧装置(13)的一端穿过第一通孔和第二通孔且延伸至固定件的外部,并在此端螺接有螺母(14)。
3.根据权利要求2所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述固定件的每个侧面的第一通孔的数量及清扫板(15)上第二通孔的数量均为两个,且位置相对称,固定件一侧面的两个第一通孔处均设置一个锁紧装置(13)。
4.根据权利要求1所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述转动盘(25)的侧边沿径向开设有两个盲孔,两个盲孔对称设置在转动盘(25)的两侧,转动盘(25)的底面开设有两个开口(24),每个开口(24)与一个盲孔相通,每个盲孔内均设置有卡接件;
所述卡接件包括弹性件(27)、与弹性件(27)一端连接的卡接块(21),所述弹性件(27)的另一端与盲孔的底端连接,所述卡接块(21)与盲孔相匹配,正常状态时,卡接块(21)远离弹性件(27)的一端延伸至盲孔的外部,卡接块(21)的底面靠近弹性件(27)的一侧设置有凸起部(26),所述凸起部(26)穿过开口(24)且延伸至开口(24)的外部;
所述刷头(20)的底部设置有凹槽(29),所述凹槽(29)与转动盘(25)相匹配,凹槽(29)的侧边对称开设有两个卡接孔(28),所述卡接孔(28)与卡接块(21)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述弹性件(27)为弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述清扫板(15)的顶面为倾斜面,靠近刷头(20)的一侧为高处,另一侧为低处。
7.根据权利要求1所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述固定件远离支撑件(18)的一侧设置有防倾倒架(16),所述防倾倒架(16)与固定件相接触。
8.根据权利要求1所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述滑泥板(22)的底端设置有运输带头部漏斗(23)。
9.根据权利要求1所述的一种运输带表面清扫装置,其特征在于,所述清扫板(15)靠近刷头(20)的一侧设置有向下倾斜的挡板(17)。
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