CN215624288U - 一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，属于储油罐领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有滑轮，且连接杆的一侧固定连接有支撑器，所述底座的顶部固定连接有油罐，所述油罐的一侧固定安装有控制器，且油罐的顶部固定套接有进油筒，所述进油筒的内部固定安装有过滤块，且进油筒的外部固定套接有电磁阀门，所述进油筒的顶部固定安装有顶盖；通过设置连接杆和滑轮，可以在储油罐转运的过程中，当储油罐进行转运时，使用限位杆对连接杆和滑轮之间的松紧度进行调节，使得储油罐的位置发生改变，避免了储油罐不便于进行转运的问题，从而提高了储油罐运输的便利性。

Description

一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐

技术领域

本实用新型属于储油罐技术领域，具体涉及一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐。

背景技术

储油罐是一种储存油品的容器，是油库的主要设施，且在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类，非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等，金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种，金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便和维护容易而得到广泛使用，然而，现有的大多数储油罐不便于对油液的液位进行检测，且不便于对储油罐进行转运，从而，我们提供一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，包括底座，所述底座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有滑轮，且连接杆的一侧固定连接有支撑器，所述底座的顶部固定连接有油罐，所述油罐的一侧固定安装有控制器，且油罐的顶部固定套接有进油筒，所述进油筒的内部固定安装有过滤块，且进油筒的外部固定套接有电磁阀门，所述进油筒的顶部固定安装有顶盖，所述油罐内腔的顶部固定安装有一号感应探头，且油罐内腔的底部固定安装有二号感应探头，所述油罐的一侧固定安装有预警灯，且油罐的一侧固定套接有抽油管，所述抽油管的一侧固定安装有油泵，所述油泵的一侧固定安装有出油管，所述油罐的外部铺设有耐磨层，所述耐磨层的内侧铺设有隔温层。

作为一种优选的实施方式，所述连接杆与滑轮之间通过限位杆固定连接，且连接杆与底座之间相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述支撑器包括滑杆、活动套、弹簧和支撑杆，所述滑杆与弹簧之间活动套接，所述活动套与弹簧之间固定连接，所述支撑杆与活动套之间通过一号活动轴固定连接，且支撑杆与底座之间通过二号活动轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、信号显示模块和控制模块，所述信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与信号显示模块的输入端信号连接，所述信号显示模块的输出端与控制模块的输入端信号连接。

作为一种优选的实施方式，所述进油筒与顶盖之间通过固定栓固定连接，且进油筒的顶部铺设有密封垫，所述电磁阀门与控制器之间通过一号导线电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述一号感应探头与控制器之间通过二号导线电性连接，所述二号感应探头与控制器之间通过三号导线电性连接，所述预警灯与控制器之间通过四号导线电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述油泵与控制器之间通过五号导线电性连接，且油泵与底座之间固定连接，所述出油管的外部固定安装有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的材料为防腐蚀材料，所述隔温层的材质为聚酰亚胺薄膜，且隔温层与油罐之间紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有在线性检测功能的油面检测储油罐，通过设置一号感应探头、二号感应探头和预警灯，可以在储油罐使用的过程中，使用一号感应探头和二号感应探头对油液的液位进行检测，当储油罐内部油液到达最高峰或最低峰时，使得预警灯对操作员进行预警处理，避免了储油罐出现溢出的问题，从而提高了储油罐的使用效果；

该具有在线性检测功能的油面检测储油罐，通过设置连接杆和滑轮，可以在储油罐转运的过程中，当储油罐进行转运时，使用限位杆对连接杆和滑轮之间的松紧度进行调节，使得储油罐的位置发生改变，避免了储油罐不便于进行转运的问题，从而提高了储油罐运输的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型中控制器的电性连接图；

图4为本实用新型中预警灯的立体图。

图中：1、底座；2、连接杆；3、滑轮；4、支撑器；5、罐体；6、控制器；7、进油筒；8、过滤块；9、电磁阀门；10、顶盖；11、一号感应探头；12、二号感应探头；13、预警灯；14、抽油管；15、油泵；16、出油管；17、耐磨层；18、隔温层；41、滑杆；42、活动套；43、弹簧；44、支撑杆；61、信号接收模块；62、信号处理模块；63、信号显示模块；64、控制模块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图2，为了提高储油罐运输的便利性，本实用新型提供一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，包括底座1，在底座1的底部固定连接连接杆2，在连接杆2的底部固定安装滑轮3，其中，连接杆2与滑轮3之间通过限位杆固定连接，且连接杆2与底座1之间相互垂直；通过设置限位杆，可以在储油罐转运的过程中，当储油罐进行转运时，使用限位杆对连接杆2和滑轮3之间的松紧度进行调节，使得储油罐的位置发生改变，避免了储油罐不便于进行转运的问题，从而提高了储油罐运输的便利性。

请参阅图1和图2，为了提高储油罐的稳定性，且在连接杆2的一侧固定连接支撑器4，在底座1的顶部固定连接罐体5，其中，支撑器4包括滑杆41、活动套42、弹簧43和支撑杆44，滑杆41与弹簧43之间活动套接，活动套42与弹簧43之间固定连接，支撑杆44与活动套42之间通过一号活动轴固定连接，且支撑杆44与底座1之间通过二号活动轴固定连接；通过设置支撑器4，可以在储油罐使用的过程中，使得支撑杆44对底座1的底部进行支撑处理，同时在弹簧43的作用下，对底座1的底部进行减震处理，避免了储油罐出现变形的问题，从而提高了储油罐的稳定性。

请参阅图1、图2和图3，为了提高储油罐的密封性，在罐体5的一侧固定安装控制器6，且在罐体5的顶部固定套接进油筒7，在进油筒7的外部固定套接电磁阀门9，其中，控制器6包括信号接收模块61、信号处理模块62、信号显示模块63和控制模块64，信号接收模块61的输出端与信号处理模块62的输入端信号连接，信号处理模块62的输出端与信号显示模块63的输入端信号连接，信号显示模块63的输出端与控制模块64的输入端信号连接；通过设置控制器6，可以在储油罐使用的过程中，使用控制器6对电磁阀门9的开关进行调控，使得油液通过进油筒7进入罐体5的内部，避免了储油罐不便于调控的问题，从而提高了储油罐的密封性。

请参阅图1和图2，为了提高储油罐的储存效果，在进油筒7的内部固定安装过滤块8，在进油筒7的顶部固定安装顶盖10，其中，进油筒7与顶盖10之间通过固定栓固定连接，且进油筒7的顶部铺设有密封垫，电磁阀门9与控制器6之间通过一号导线电性连接；通过使用固定栓，可以在储油罐使用的过程中，对顶盖10的位置进行调节，使得顶盖10对进油筒7进行封盖处理，且可以使用密封垫对进油筒7进行密封处理，避免了油液受到污染的问题，从而提高了储油罐的储存效果。

请参阅图1、图2、图3和图4，为了提高储油罐的使用效果，在罐体5内腔的顶部固定安装一号感应探头11，且在罐体5内腔的底部固定安装二号感应探头12，在罐体5的一侧固定安装预警灯13，其中，一号感应探头11与控制器6之间通过二号导线电性连接，二号感应探头12与控制器6之间通过三号导线电性连接，预警灯13与控制器6之间通过四号导线电性连接；通过使用预警灯13，可以在储油罐使用的过程中，使用一号感应探头11和二号感应探头12对油液的液位进行检测，当储油罐内部油液到达最高峰或最低峰时，使得预警灯13对操作员进行预警处理，避免了储油罐出现溢出的问题，从而提高了储油罐的使用效果。

请参阅图1和图2，为了提高储油罐的排油效果，且在罐体5的一侧固定套接抽油管14，在抽油管14的一侧固定安装油泵15，油泵15的一侧固定安装有出油管16，其中，油泵15与控制器6之间通过五号导线电性连接，且油泵15与底座1之间固定连接，出油管16的外部固定安装有阀门；通过使用控制器6，可以在储油罐使用的过程中，使得油泵15对罐体5内部的油液进行抽取，同时使用阀门对油液的流量进行调控，避免了储油罐不便于对油液进行调控的问题，从而提高了储油罐的排油效果。

请参阅图1和图2，为了提高储油罐的使用寿命，罐体5的外部铺设有耐磨层17，耐磨层17的内侧铺设有隔温层18，其中，耐磨层17的材料为防腐蚀材料，隔温层18的材质为聚酰亚胺薄膜，且隔温层18与罐体5之间紧密连接；通过使用耐磨层17，可以在储油罐使用的过程中，对罐体5的表面进行防护处理，且可以使用隔温层18对罐体5进行隔热处理，避免了储油罐因外界温度较高出现形变的问题，从而提高了储油罐的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用限位杆对连接杆2和滑轮3之间的松紧度进行调节，使得储油罐的位置发生改变，避免了储油罐不便于进行转运的问题，从而提高了储油罐运输的便利性，接着通过设置支撑器4，使得支撑杆44对底座1的底部进行支撑处理，同时在弹簧43的作用下，对底座1的底部进行减震处理，避免了储油罐出现变形的问题，从而提高了储油罐的稳定性，之后可以使用控制器6对电磁阀门9的开关进行调控，使得油液通过进油筒7进入罐体5的内部，避免了储油罐不便于调控的问题，从而提高了储油罐的密封性，且可以使用固定栓对顶盖10的位置进行调节，使得顶盖10对进油筒7进行封盖处理，且可以使用密封垫对进油筒7进行密封处理，避免了油液受到污染的问题，从而提高了储油罐的储存效果，接着使用一号感应探头11和二号感应探头12对油液的液位进行检测，当储油罐内部油液到达最高峰或最低峰时，使得预警灯13对操作员进行预警处理，避免了储油罐出现溢出的问题，从而提高了储油罐的使用效果，之后使得油泵15对罐体5内部的油液进行抽取，同时使用阀门对油液的流量进行调控，避免了储油罐不便于对油液进行调控的问题，从而提高了储油罐的排油效果，然后使用耐磨层17对罐体5的表面进行防护处理，且可以使用隔温层18对罐体5进行隔热处理，避免了储油罐因外界温度较高出现形变的问题，从而提高了储油罐的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的底部固定安装有滑轮(3)，且连接杆(2)的一侧固定连接有支撑器(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(5)，所述罐体(5)的一侧固定安装有控制器(6)，且罐体(5)的顶部固定套接有进油筒(7)，所述进油筒(7)的内部固定安装有过滤块(8)，且进油筒(7)的外部固定套接有电磁阀门(9)，所述进油筒(7)的顶部固定安装有顶盖(10)，所述罐体(5)内腔的顶部固定安装有一号感应探头(11)，且罐体(5)内腔的底部固定安装有二号感应探头(12)，所述罐体(5)的一侧固定安装有预警灯(13)，且罐体(5)的一侧固定套接有抽油管(14)，所述抽油管(14)的一侧固定安装有油泵(15)，所述油泵(15)的一侧固定安装有出油管(16)，所述罐体(5)的外部铺设有耐磨层(17)，所述耐磨层(17)的内侧铺设有隔温层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述连接杆(2)与滑轮(3)之间通过限位杆固定连接，且连接杆(2)与底座(1)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述支撑器(4)包括滑杆(41)、活动套(42)、弹簧(43)和支撑杆(44)，所述滑杆(41)与弹簧(43)之间活动套接，所述活动套(42)与弹簧(43)之间固定连接，所述支撑杆(44)与活动套(42)之间通过一号活动轴固定连接，且支撑杆(44)与底座(1)之间通过二号活动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述控制器(6)包括信号接收模块(61)、信号处理模块(62)、信号显示模块(63)和控制模块(64)，所述信号接收模块(61)的输出端与信号处理模块(62)的输入端信号连接，所述信号处理模块(62)的输出端与信号显示模块(63)的输入端信号连接，所述信号显示模块(63)的输出端与控制模块(64)的输入端信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述进油筒(7)与顶盖(10)之间通过固定栓固定连接，且进油筒(7)的顶部铺设有密封垫，所述电磁阀门(9)与控制器(6)之间通过一号导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述一号感应探头(11)与控制器(6)之间通过二号导线电性连接，所述二号感应探头(12)与控制器(6)之间通过三号导线电性连接，所述预警灯(13)与控制器(6)之间通过四号导线电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述油泵(15)与控制器(6)之间通过五号导线电性连接，且油泵(15)与底座(1)之间固定连接，所述出油管(16)的外部固定安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种具有在线性检测功能的油面检测储油罐，其特征在于：所述耐磨层(17)的材料为防腐蚀材料，所述隔温层(18)的材质为聚酰亚胺薄膜，且隔温层(18)与罐体(5)之间紧密连接。

Images