CN215623372U - 一种新型托辊放置专用货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型托辊放置专用货架，包括四跟竖直设置的竖梁，所述竖梁上安装有搁板，所述搁板倾斜设置，所述搁板两侧设置有挡板，所述搁板较低的底端设置有阻挡块。本新型托辊放置专用货架结构合理，使用方便，功能强大，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种货架，具体地说，是涉及一种新型托辊放置专用货架。
背景技术
皮带货物输送是货物输运方式之一，托辊作为整个系统的重要组成部分，起着支撑皮带、辅助物料传输的重要作用。托辊型号繁多，使用量大。托辊平均日常磨损更换周期为1年，在作业量大或者货性黏湿的情况下会加剧托辊磨损速度，造成托辊使用寿命降低，因此托辊作为易损件需要大量储备。原放置面为水平面的多层框架结构托辊放置货架，有以下缺点：
1、基于托辊日常储备数量应满足维修需求，且新购置托辊习惯于就近摆放，以及货架内侧库存托辊不方便取用等因素，极易造成原库存托辊积压、超出使用期限（托辊密封圈为橡胶材质，使用期限为4年）而报废。
2、多层框架结构的托辊放置货架，因其放置面为水平面，在取放货架内侧托辊时，需要通过人员滚动托辊实现货物取放，该操作方式耗时、费力，且在滚动托辊过程中易发生人员手部挤伤，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种新型托辊放置专用货架，可有效解决上述技术问题，适于推广应用。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种新型托辊放置专用货架，包括四跟竖直设置的竖梁，所述竖梁上安装有搁板，所述搁板倾斜设置，所述搁板两侧设置有挡板，所述搁板较低的底端设置有阻挡块。
作为一种优选方案，所述搁板在竖梁上均匀设置有多个，多数多个搁板之间留有空间。
作为一种优选方案，所述搁板与水平面的夹角为5-10度。
作为一种优选方案，所述阻挡块的横截面为三角形，所述阻挡块的斜面朝向搁板较高的一侧。
作为一种优选方案，所述阻挡版在搁板端部均匀设置有多个。
作为一种优选方案，所述阻挡块滑动安装在搁板端部，所述搁板侧壁设置有将阻挡块与搁板固定的定位柱。
作为一种优选方案，所述搁板端部设置有滑孔，所述阻挡块安装在滑孔内，所述阻挡块与滑孔滑动配合。
作为一种优选方案，所述搁板侧壁设置有第一定位孔，所述阻挡块设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔位置相对应，所述定位柱穿过第一定位控插如第二定位孔内。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、规定货架前端为取货面，后端为放货面，便于操作及货物管理。
2、因规定了货架前后取、放货面，保障了取用托辊始终是积压库存托辊，避免了因新旧托辊混放导致原库存托辊积压，造成托辊超出使用期限（托辊密封圈为橡胶材质，使用期限为4年），导致发生托辊报废问题。
3、货架托辊放置面为倾斜面（前低后高），从后端高处放置面存放托辊时，利用倾斜角度和托辊自身重力实现托辊自动滚动至前端低处放置面，降低了人员摆放托辊的劳动强度，同时避免了人员用手滚动托辊实现货物移位的环节，从而消除了人员手部挤伤的安全隐患。
4、产生较大经济效益。例如一公司矿石输送系统全长约22.5公里，双线传输。整个系统共有托辊 81种，托辊 555000支；日常约需储备托辊3000支方能满足维修需求。如托辊因为管理使用不当，极易造成库存积压托辊的报废。按700元/支的托辊单价，日常储备托辊3000支计算，每周期（托辊密封圈为橡胶材质，使用期限为4年）存在210万元的报废损失的风险。
5、方法科学简便，制作成本较低，推广性强。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种新型托辊放置专用货架实施例1的结构示意图。
附图2是本实用新型一种新型托辊放置专用货架实施例1的侧视结构示意图。
附图3是本实用新型一种新型托辊放置专用货架实施例1的使用状态剖视结构示意图。
附图4是本实用新型一种新型托辊放置专用货架实施例2的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如附图1至附图3所示， 一种新型托辊放置专用货架，包括四跟竖直设置的竖梁1，竖梁1上安装有搁板2，搁板2倾斜设置，搁板2两侧设置有挡板4，搁板2较低的底端设置有阻挡块。
搁板2在竖梁1上均匀设置有多个，多数多个搁板2之间留有空间。
搁板2与水平面的夹角a为5-10度。具体的，可为5度，8度或者10度。
阻挡块为三角块3，阻挡块的斜面朝向搁板2较高的一侧。
阻挡块在搁板2端部均匀设置有多个。
实施例2：如附图4所示，阻挡块滑动安装在搁板2端部，搁板2侧壁设置有将阻挡块与搁板2固定的定位柱7。
搁板2端部设置有滑孔10，阻挡块为矩形板6，阻挡块安装在滑孔10内，阻挡块与滑孔10滑动配合。
搁板2侧壁设置有第一定位孔8，阻挡块设置有第二定位孔9，第一定位孔8与第二定位孔9位置相对应，定位柱7穿过第一定位控插如第二定位孔9内。
使用过程中，当新托辊5到货需要存放至货架上时，从后端高处放置面存放托辊5，利用倾斜角度和托辊自身重力实现托辊自动滚动至前端低处放置面。当维修需要从货架上取用托辊5时，从前端低处取货面取出托辊，因放置面角度原因，后方托辊自动滚动至前端低处，弥补上被取走托辊位置，实现了被取用托辊一直是库存积压托辊的目的，从而解决了因新旧托辊混放导致原库存托辊积压，造成托辊超出使用期限，导致发生托辊报废问题。
Claims (8)
1.一种新型托辊放置专用货架，包括四跟竖直设置的竖梁，其特征在于：所述竖梁上安装有搁板，所述搁板倾斜设置，所述搁板两侧设置有挡板，所述搁板较低的底端设置有阻挡块。
2.根据权利要求1所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述搁板在竖梁上均匀设置有多个，多数多个搁板之间留有空间。
3.根据权利要求1所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述搁板与水平面的夹角为5-10度。
4.根据权利要求1所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述阻挡块为三角块，所述阻挡块的斜面朝向搁板较高的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述阻挡块在搁板端部均匀设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述阻挡块滑动安装在搁板端部，所述搁板侧壁设置有将阻挡块与搁板固定的定位柱。
7.根据权利要求6所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述搁板端部设置有滑孔，所述阻挡块为矩形板，所述阻挡块安装在滑孔内，所述阻挡块与滑孔滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种新型托辊放置专用货架，其特征在于：所述搁板侧壁设置有第一定位孔，所述阻挡块设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔位置相对应，所述定位柱穿过第一定位控插如第二定位孔内。
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