CN215622849U - 一种自动重量剔除装置 - Google Patents

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苏荣聪
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Abstract

本实用新型公开了一种自动重量剔除装置;重量称重装置通过装置架体固定且对应于传输带的下侧面,重量称重装置对应的上方为重量识别区域;第一剔除气缸和第二剔除气缸通过装置架体固定且对应于传输带的上侧面,第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱位于传输带的另一侧面;所述第一剔除气缸和第二剔除气缸分别斜向设置。实施时;控制传输带运动,当物品运动至重量识别区域时由检测传感器得以识别,然后控制重量称重装置对物品进行重量识别,如果重量于预定值相符,则控制传输带继续向前移动;如果重量小于预定值时,则启动第一剔除气缸伸出动作,将该物品推至第二剔除接收箱中暂存;如果重量大于预定值时,则启动第二剔除气缸伸出动作,将该物品推至第一剔除接收箱中暂存;以此实现剔除操作。

Description

一种自动重量剔除装置
技术领域
本实用新型涉及物品包装称重相关的技术领域,具体来讲涉及的是一种自动重量剔除装置。
背景技术
目前在对商品(如食品)包装后要对其称重操作,以此获得满足规格的商品;那么在称重操作的同时要把未达预定重量或者超出预定重量的物品筛选出来,避免混杂其中影响商品的品质。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种自动重量剔除装置;本实用新型实施时;先将待称重的物品逐一放置于传输带,然后控制传输带运动,当物品运动至重量识别区域时由检测传感器得以识别,此时暂停传输带的运动,然后控制重量称重装置对物品进行重量识别(称重),然后传输至控制设备,如果重量于预定值相符,则控制传输带继续向前移动;如果重量小于预定值时,则启动第一剔除气缸伸出动作,将该物品推至第二剔除接收箱中暂存;如果重量大于预定值时,则启动第二剔除气缸伸出动作,将该物品推至第一剔除接收箱中暂存;以此实现剔除操作。
本实用新型是这样实现的,构造一种自动重量剔除装置,其特征在于;包括位于传输带侧面的装置架体、重量称重装置、第一剔除气缸、第二剔除气缸、控制设备、检测传感器、第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱;重量称重装置通过装置架体固定且对应于传输带的下侧面,重量称重装置对应的上方为重量识别区域;第一剔除气缸和第二剔除气缸通过装置架体固定且对应于传输带的上侧面,第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱位于传输带的另一侧面;所述第一剔除气缸和第二剔除气缸分别斜向设置,使其第一剔除气缸对应于第二剔除接收箱,第二剔除气缸对应于第一剔除气缸;重量称重装置和检测传感器的输出端分别与控制设备连接,控制设备的输出端分别与第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱连接。
根据本实用新型所述自动重量剔除装置,其特征在于;第一剔除接收箱和第二剔除接收箱的上方设置便于接收物品的活动挡板;活动挡板之间形成物品剔除的通道。
根据本实用新型所述自动重量剔除装置,其特征在于;检测传感器通过装置架体设置于重量识别区域的上方。
根据本实用新型所述自动重量剔除装置,其特征在于;装置架体的顶部设置顶板;所述检测传感器安装于顶板下侧面。
根据本实用新型所述自动重量剔除装置,其特征在于;第一剔除气缸和第二剔除气缸的动作端部分别设置有弧形的剔除推板。
根据本实用新型所述自动重量剔除装置,其特征在于;装置架体采用合金材质制成,且底部设置防滑垫。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种自动重量剔除装置,如图1-图3所示,可以按照如下方式予以实施;包括位于传输带侧面的装置架体、重量称重装置、第一剔除气缸、第二剔除气缸、控制设备、检测传感器、第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱;重量称重装置通过装置架体固定且对应于传输带的下侧面,重量称重装置对应的上方为重量识别区域;第一剔除气缸和第二剔除气缸通过装置架体固定且对应于传输带的上侧面,第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱位于传输带的另一侧面;所述第一剔除气缸和第二剔除气缸分别斜向设置,使其第一剔除气缸对应于第二剔除接收箱,第二剔除气缸对应于第一剔除气缸;重量称重装置和检测传感器的输出端分别与控制设备连接,控制设备的输出端分别与第一剔除接收箱以及第二剔除接收箱连接。本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;先将待称重的物品逐一放置于传输带,然后控制传输带运动,当物品运动至重量识别区域时由检测传感器得以识别,此时暂停传输带的运动,然后控制重量称重装置对物品进行重量识别(称重),然后传输至控制设备,如果重量于预定值相符,则控制传输带继续向前移动;如果重量小于预定值时,则启动第一剔除气缸伸出动作,将该物品推至第二剔除接收箱中暂存;如果重量大于预定值时,则启动第二剔除气缸伸出动作,将该物品推至第一剔除接收箱中暂存;以此实现剔除操作。
附图说明
图1是本实用新型所述自动重量剔除装置整体侧面示意图;
图2是本实用新型所述自动重量剔除装置整体顶部的示意图;
图3是本实用新型所述自动重量剔除装置整体内部的示意图。
其中:传输带1,装置架体2,重量称重装置3,第一剔除气缸4,第二剔除气缸5,控制设备6,检测传感器7,第一剔除接收箱8,第二剔除接收箱9,活动挡板10,顶板11,弧形的剔除推板12。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种自动重量剔除装置,如图1-图3所示,可以按照如下方式予以实施;包括位于传输带1侧面的装置架体2、重量称重装置3、第一剔除气缸4、第二剔除气缸5、控制设备6、检测传感器7、第一剔除接收箱8以及第二剔除接收箱9;重量称重装置3通过装置架体2固定且对应于传输带1的下侧面,重量称重装置3对应的上方为重量识别区域;第一剔除气缸4和第二剔除气缸5通过装置架体2固定且对应于传输带1的上侧面,第一剔除接收箱8以及第二剔除接收箱9位于传输带1的另一侧面;所述第一剔除气缸4和第二剔除气缸5分别斜向设置,使其第一剔除气缸4对应于第二剔除接收箱9,第二剔除气缸5对应于第一剔除气缸4;重量称重装置3和检测传感器7的输出端分别与控制设备6连接,控制设备6的输出端分别与第一剔除接收箱8以及第二剔除接收箱9连接。
本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;第一剔除接收箱8和第二剔除接收箱9的上方设置便于接收物品的活动挡板10;活动挡板10之间形成物品剔除的通道。
本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;检测传感器7通过装置架体2设置于重量识别区域的上方。
本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;装置架体2的顶部设置顶板11;所述检测传感器7安装于顶板11下侧面。
本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;第一剔除气缸4和第二剔除气缸5的动作端部分别设置有弧形的剔除推板12。
本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;装置架体2采用合金材质制成,且底部设置防滑垫。
本实用新型所述自动重量剔除装置实施时;先将待称重的物品逐一放置于传输带1,然后控制传输带1运动,当物品运动至重量识别区域时由检测传感器7得以识别,此时暂停传输带1的运动,然后控制重量称重装置3对物品进行重量识别(称重),然后传输至控制设备6,如果重量于预定值相符,则控制传输带继续向前移动;如果重量小于预定值时,则启动第一剔除气缸4伸出动作,将该物品推至第二剔除接收箱9中暂存;如果重量大于预定值时,则启动第二剔除气缸5伸出动作,将该物品推至第一剔除接收箱8中暂存;以此实现剔除操作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动重量剔除装置,其特征在于;包括位于传输带(1)侧面的装置架体(2)、重量称重装置(3)、第一剔除气缸(4)、第二剔除气缸(5)、控制设备(6)、检测传感器(7)、第一剔除接收箱(8)以及第二剔除接收箱(9);重量称重装置(3)通过装置架体(2)固定且对应于传输带(1)的下侧面,重量称重装置(3)对应的上方为重量识别区域;第一剔除气缸(4)和第二剔除气缸(5)通过装置架体(2)固定且对应于传输带(1)的上侧面,第一剔除接收箱(8)以及第二剔除接收箱(9)位于传输带(1)的另一侧面;所述第一剔除气缸(4)和第二剔除气缸(5)分别斜向设置,使其第一剔除气缸(4)对应于第二剔除接收箱(9),第二剔除气缸(5)对应于第一剔除气缸(4);重量称重装置(3)和检测传感器(7)的输出端分别与控制设备(6)连接,控制设备(6)的输出端分别与第一剔除接收箱(8)以及第二剔除接收箱(9)连接。
2.根据权利要求1所述自动重量剔除装置,其特征在于;第一剔除接收箱(8)和第二剔除接收箱(9)的上方设置便于接收物品的活动挡板(10);活动挡板(10)之间形成物品剔除的通道。
3.根据权利要求1所述自动重量剔除装置,其特征在于;检测传感器(7)通过装置架体(2)设置于重量识别区域的上方。
4.根据权利要求1所述自动重量剔除装置,其特征在于;装置架体(2)的顶部设置顶板(11);所述检测传感器(7)安装于顶板(11)下侧面。
5.根据权利要求1所述自动重量剔除装置,其特征在于;第一剔除气缸(4)和第二剔除气缸(5)的动作端部分别设置有弧形的剔除推板(12)。
6.根据权利要求1或3所述自动重量剔除装置,其特征在于;装置架体(2)采用合金材质制成,且底部设置防滑垫。
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