CN215619582U - 一种具有预热性能的注塑机入料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括入料箱，入料箱的顶部通过轴承设置有螺杆，螺杆上套接有移动块，螺杆的底部通过轴承设置有固定块，入料箱的内壁两侧均铰接有导热板，导热板的顶部铰接有连接杆，入料箱的内壁两侧位于导热板的下方且均设置有加热器，入料箱的内壁两侧均设置有第一支撑板，入料箱的中部设置有第二支撑板；有益效果：本实用新型通过入料箱的内壁两侧均铰接有导热板，将加入的塑料颗粒放置在导热板上，通过加热器的启动，热气经导热板传导至塑料颗粒进行预热，驱动电机的启动使得移动块两侧铰接的连接杆对导热板进行展开入料，从而保证注塑机的正常使用。

Description

一种具有预热性能的注塑机入料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，具体为一种具有预热性能的注塑机入料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在轻工业生产领域中应用十分广泛。

目前的注塑机在加料的时候，大多是直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，但是直接的高温塑化容易使塑化的原料由于温度差粘附在处理箱内，对注塑机的正常使用造成了严重的影响，且反复的加料需要开盖容易影响加热箱中高温塑化的温度，从而降低注塑机生产加工的效率，为此本实用新型提出一种具有预热性能的注塑机入料结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预热性能的注塑机入料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括入料箱，所述入料箱的顶部通过轴承设置有螺杆，所述螺杆上套接有移动块，所述螺杆的底部通过轴承设置有固定块，所述入料箱的内壁两侧均铰接有导热板，所述导热板的顶部铰接有连接杆，所述入料箱的内壁两侧位于导热板的下方且均设置有加热器，所述入料箱的内壁两侧均设置有第一支撑板，所述入料箱的中部设置有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有挡块，所述入料箱的入料口处插接有密封塞。

优选的，所述固定块呈等腰梯形结构，所述固定块的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的一端贯穿移动块且焊接在入料箱的内侧上，所述螺杆的顶端贯穿入料箱的顶部且设置有驱动电机。

优选的，两个所述导热板的侧面之间相互贴合，所述连接杆的一端铰接在移动块的侧面上。

优选的，所述第一支撑板的一侧设置有第一导料板，所述第二支撑板的两侧均设置有第二导料板。

优选的，所述第二支撑板的顶部呈锥形结构，所述第一导料板和第二导料板均设置有多个，第一导料板和第二导料板沿着入料箱呈上下倾斜交错分布。

优选的，所述挡块呈倾斜分布，所述挡块的表面设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片呈橡胶层结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过入料箱的内壁两侧均铰接有导热板，将加入的塑料颗粒放置在导热板上，通过加热器的启动，热气经导热板传导至塑料颗粒进行预热，驱动电机的启动使得移动块两侧铰接的连接杆对导热板进行展开入料，从而保证注塑机的正常使用；

2.本实用新型通过入料箱的内部加设有第一导料板和第二导料板，延长入料的预热反应时间，从而在入料箱内对塑料颗粒充分进行预热，同时驱动电机的输出端的反转，使得两个导热板之间相互贴合，从而保证高温塑化的温度，提高注塑机生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一导料板与第二导料板的结构示意图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图。

图中：入料箱1；螺杆2；移动块21；固定块22；导向杆23；驱动电机24；导热板3；连接杆31；加热器4；第一支撑板5；第一导料板51；第二支撑板6；第二导料板61；挡块7；缓冲垫片71；密封塞8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括入料箱1，入料箱1是与塑化处理箱相连通的，入料箱1的顶部通过轴承转动连接有螺杆2，螺杆2上套接有移动块21，螺杆2的底部通过轴承转动连接有固定块22，固定块22呈等腰梯形结构，固定块22的两侧均焊接有导向杆23，导向杆23的一端贯穿移动块21且焊接在入料箱1的内侧上，螺杆2的顶端贯穿入料箱1的顶部且安装有驱动电机24，入料箱1的内壁两侧均铰接有导热板3，导热板3的顶部通过铰接座铰接有连接杆31，两个导热板3的侧面之间相互贴合，连接杆31的一端铰接在移动块21的侧面上，将加入的塑料颗粒放置在导热板3上，通过驱动电机24的输出端转动，使得螺杆2随之转动，在导向杆23的作用下带动移动块21向下移动，移动块21两侧铰接的连接杆31对导热板3进行展开入料，操作方便。

入料箱1的内壁两侧位于导热板3的下方且均固定安装有加热器4，入料箱1的内壁两侧均焊接有第一支撑板5，入料箱1的中部焊接有第二支撑板6，第一支撑板5的一侧焊接有第一导料板51，第二支撑板6的两侧均焊接有第二导料板61，第二支撑板6的顶部呈锥形结构，方便塑料颗粒的落料，第一导料板51和第二导料板61均设置有多个，第一导料板51和第二导料板61沿着入料箱1呈上下倾斜交错分布，第一支撑板5的顶部焊接有挡块7，挡块7呈倾斜分布，挡块7的表面粘接有缓冲垫片71，缓冲垫片71呈橡胶层结构，缓冲垫片71是具有一定耐热性的，当移动块21两侧铰接的连接杆31对导热板3进行展开入料，导热板3在展开的过程中，导热板3被挡块7阻挡，防止导热板3触碰到第一导料板51受到破环，缓冲垫片71对导热板3进行缓冲保护，入料箱1的入料口处插接有密封塞8，密封塞8保证入料箱1的内部保持恒温。

工作原理：实际使用时，通过入料箱1的内壁两侧均铰接有导热板3，将加入的塑料颗粒放置在导热板3上，再将密封塞8插接在入料箱1的入料口处，通过加热器4的启动，热气经导热板3传导至塑料颗粒进行预热，通过驱动电机24的输出端转动，使得螺杆2随之转动，在导向杆23的作用下带动移动块21向下移动，移动块21两侧铰接的连接杆31对导热板3进行展开入料，从而保证注塑机的正常使用；入料箱1的内部加设有第一导料板51和第二导料板61，导热板3的展开使其上的塑料颗粒经第一导料板51和第二导料板61落入塑化处理箱内，延长入料的预热反应时间，从而在入料箱1内对塑料颗粒充分进行预热，同时驱动电机24的输出端的反转，使得螺杆2随之转动，移动块21向上移动，进而使得两个导热板3之间相互贴合，从而保证高温塑化的温度，提高注塑机生产加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括入料箱(1)，其特征在于：所述入料箱(1)的顶部通过轴承设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)上套接有移动块(21)，所述螺杆(2)的底部通过轴承设置有固定块(22)，所述入料箱(1)的内壁两侧均铰接有导热板(3)，所述导热板(3)的顶部铰接有连接杆(31)，所述入料箱(1)的内壁两侧位于导热板(3)的下方且均设置有加热器(4)，所述入料箱(1)的内壁两侧均设置有第一支撑板(5)，所述入料箱(1)的中部设置有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)的顶部设置有挡块(7)，所述入料箱(1)的入料口处插接有密封塞(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述固定块(22)呈等腰梯形结构，所述固定块(22)的两侧均设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)的一端贯穿移动块(21)且焊接在入料箱(1)的内侧上，所述螺杆(2)的顶端贯穿入料箱(1)的顶部且设置有驱动电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：两个所述导热板(3)的侧面之间相互贴合，所述连接杆(31)的一端铰接在移动块(21)的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述第一支撑板(5)的一侧设置有第一导料板(51)，所述第二支撑板(6)的两侧均设置有第二导料板(61)。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述第二支撑板(6)的顶部呈锥形结构，所述第一导料板(51)和第二导料板(61)均设置有多个，第一导料板(51)和第二导料板(61)沿着入料箱(1)呈上下倾斜交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述挡块(7)呈倾斜分布，所述挡块(7)的表面设置有缓冲垫片(71)，所述缓冲垫片(71)呈橡胶层结构。

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