CN215619170U - 切割装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土板材加工技术领域，具体涉及一种切割装置及切割设备。切割装置包括：安装座，具有第一安装孔；第一传动轴，可转动地安装在第一安装孔中；驱动部件，安装在安装座上并与第一传动轴的第一端传动连接；切割刀组，包括转轴和若干切割刀，若干切割刀固定安装在转轴上，第一传动轴的第二端和转轴的第一端中的一个上具有第一凸块，第一传动轴的第二端和转轴的第一端中的另一个上具有与第一凸块配合的第一凹槽或凹孔；第一锁紧部件，分别与第一传动轴的第二端和转轴的第一端连接，以锁紧第一传动轴和转轴。本实用新型在更换切割刀组时第一传动轴不用从轴承上拆卸下来，更换后不用重新校准第一传动轴和轴承，提高更换效率。

Description

切割装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土板材加工技术领域，具体涉及一种切割装置及切割设备。

背景技术

在生产混凝土板材时，会在混凝土板材上开设防裂槽，以解决混凝土板材表面层砂浆开裂的问题。现有技术中，使用切割装置对混凝土板材进行切割以形成防裂槽，切割装置包括刀座、切割刀组、轴承及轴承座等，切割刀组包括转轴和若干切割刀，若干切割刀安装在转轴上，转轴的两端通过轴承和轴承座安装在刀座上，更换切割刀组时，需要将旧的切割刀组的转轴从轴承中拆卸下来，然后安装新的切割刀组的转轴，安装新的切割刀组之后需要重新校准转轴和轴承，更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割装置及切割设备，以解决现有技术中更换切割刀组需要重新校准转轴和轴承造成更换效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割装置，包括：安装座，具有第一安装孔；第一传动轴，可转动地安装在第一安装孔中；驱动部件，安装在安装座上并与第一传动轴的第一端传动连接；切割刀组，包括转轴和若干切割刀，若干切割刀固定安装在转轴上，第一传动轴的第二端和转轴的第一端中的一个上具有第一凸块，第一传动轴的第二端和转轴的第一端中的另一个上具有与第一凸块配合的第一凹槽或凹孔；第一锁紧部件，分别与第一传动轴的第二端和转轴的第一端连接，以锁紧第一传动轴和转轴。

可选地，第一锁紧部件包括第一锁紧套和第一紧固件，第一锁紧套呈弧形且套设在第一传动轴的第二端和转轴的第一端上，第一锁紧套沿其周向的两侧上设有与第一紧固件配合的第一配合孔。

可选地，第一锁紧套沿其周向的一侧上设有贯穿其内外表面且沿其周向延伸的第一凹槽，第一锁紧部件设有两个且位于第一凹槽的两侧。

可选地，第一凸块包括相对设置的两个第一侧面和两个第二侧面，两个第一侧面为平面，两个第二侧面为弧形面，第一凹槽为与两个第一侧面配合的U形槽。

可选地，切割装置还包括第二传动轴和第二锁紧部件，安装座具有第二安装孔，第二传动轴的第一端可转动地安装在第二安装孔中，第二传动轴的第二端和转轴的第二端的中一个上具有第二凸块，第二传动轴的第二端和转轴的第二端中的另一个上具有与第二凸块配合的第二凹槽或第二凹孔，第二锁紧部件分别与第二传动轴的第二端和转轴的第二端连接，以锁紧第二传动轴和转轴。

可选地，第二锁紧部件包括第二锁紧套和第二紧固件，第二锁紧套呈弧形且套设在第二传动轴的第二端和转轴的第二端上，第二锁紧套沿其周向的两侧上设有与第二紧固件配合的第二配合孔。

可选地，第二锁紧套沿其周向的一侧上设有贯穿其内外表面且沿其周向延伸的第二凹槽，第二锁紧部件设有两个且位于第二凹槽的两侧。

可选地，第二凸块包括相对设置的两个第三侧面和两个第四侧面，两个第三侧面为平面，两个第四侧面为弧形面，第二凹槽为与两个第三侧面配合的U形槽。

可选地，驱动部件包括动力件和传动机构，传动机构分别与动力件的输出轴和第一传动轴的第一端连接。

本实用新型还提供了一种切割设备，包括：上述的切割装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：当需要更换切割刀组时，第一锁紧部件解锁第一传动轴与转轴，将旧的切割刀组的转轴从第一传动轴拔出，再将新的切割刀组的转轴与第一传动轴通过第一凸块与第一凹槽或第一凹孔配合，然后第一锁紧部件锁紧第一传动轴和转轴。在更换切割刀组的过程中，第一传动轴不用从轴承上拆卸下来，更换切割刀组完成后不用重新校准第一传动轴和轴承，缩短更换切割刀组所需的时间，提高更换效率。并且第一传动轴的第二端与转轴的第一端通过第一凸块与第一凹槽或第一凹孔配合，然后通过第一锁紧部件锁紧第一传动轴和转轴，便于拆装，换刀更加快捷高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的切割装置的立体示意图；

图2示出了图1的切割装置的部分分解示意图；

图3示出了图1的切割装置的切割刀组的立体示意图；

图4示出了图1的切割装置的第一传动轴的立体示意图；

图5示出了图1的切割装置的第一锁紧套的立体示意图；

图6示出了图1的切割装置的局部立体示意图；

图7示出了本实用新型提供的切割设备的立体示意图。

附图标记说明：

1、切割装置；10、安装座；11、座体；12、轴承座；21、第一传动轴；211、第一凹槽；22、第二传动轴；30、切割刀组；31、转轴；311、第一凸块；32、切割刀；33、隔套；40、第一锁紧部件；41、第一锁紧套；412、第一螺纹孔；413、第一凹槽；42、第一紧固件；50、第二锁紧部件；51、第二锁紧套；60、驱动部件；61、动力件；62、传动机构；70、框架；80、板材；90、坑道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例的切割装置包括：安装座10、第一传动轴21、驱动部件60、切割刀组30及第一锁紧部件40，安装座10具有第一安装孔；第一传动轴21可转动地安装在第一安装孔中；驱动部件60安装在安装座10上并与第一传动轴21的第一端传动连接；切割刀组30包括转轴31和若干切割刀32，若干切割刀32固定安装在转轴31上，转轴31的第一端上具有第一凸块311，第一传动轴21的第二端上具有与第一凸块311配合的第一凹槽211；第一锁紧部件40分别与第一传动轴21的第二端和转轴31的第一端连接，以锁紧第一传动轴21和转轴31。第一安装孔中安装有轴承，第一传动轴21与轴承配合，在驱动部件60的驱动下，第一传动轴21能够相对安装座10转动。

应用本实施例的切割装置，当需要更换切割刀组30时，第一锁紧部件40解锁第一传动轴21与转轴31，将旧的切割刀组30的转轴31从第一传动轴21拔出，再将新的切割刀组30的转轴31的第一凸块311插入第一传动轴21的第一凹槽211中，然后第一锁紧部件40锁紧第一传动轴21和转轴31。在更换切割刀组30的过程中，第一传动轴21不用从轴承上拆卸下来，更换切割刀组30完成后不用重新校准第一传动轴21和轴承，缩短更换切割刀组所需的时间，提高更换效率。并且第一传动轴21的第二端与转轴31的第一端通过第一凸块311和第一凹槽211配合，然后通过第一锁紧部件40锁紧第一传动轴21和转轴31，便于拆装，换刀更加快捷高效。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，第一锁紧部件40包括第一锁紧套41和第一紧固件42，第一锁紧套41呈弧形且套设在第一传动轴21的第二端和转轴31的第一端上，第一锁紧套41沿其周向的两侧上设有与第一紧固件42配合的第一配合孔。通过旋松或旋紧第一紧固件42就可以锁紧第一传动轴21和转轴31或解锁第一传动轴21和转轴31，换刀时，旋松第一紧固件42，此时可将转轴31从第一传动轴21上拔出；安装新的切割刀组30时，将新的切割刀组30的转轴31的第一凸块311插入第一传动轴21的第一凹槽211中，然后旋紧第一紧固件42就可以锁紧第一传动轴21和转轴31。第一锁紧套41和第一紧固件42的设置使得第一传动轴21和转轴31的连接可靠牢固，提高结构稳定性。

在本实施例中，如图5所示，第一锁紧套41沿其周向的一侧上设有贯穿其内外表面且沿其周向延伸的第一凹槽413，第一锁紧部件40设有两个且位于第一凹槽413的两侧。第一凹槽413将第一锁紧套41的一侧分隔成两个半片，旋紧第一紧固件42时，使得第一锁紧套41的两个半片发生变形并分别贴合在第一传动轴21和转轴31上，固定更牢固可靠，防止第一传动轴21和转轴31的尺寸存在差异影响可靠性的情况。

在本实施例中，如图3所示，第一凸块311包括相对设置的两个第一侧面和两个第二侧面，两个第一侧面为平面，两个第二侧面为弧形面，第一凹槽211为与两个第一侧面配合的U形槽。平面可以起到止转的作用，第一凸块311与U形槽配合后可以阻止第一传动轴21和转轴31发生相对转动，提高传动可靠性。当然，第一凸块也可以包括一个平面和一个弧形面，第一凸块的侧面形式并不局限于此，只要能够起到止转的作用均可。

在本实施例中，第一紧固件42为第一螺栓，一个第一配合孔为第一光孔，另一个第一配合孔为第一螺纹孔412。第一螺栓穿过第一光孔与第一螺纹孔螺纹连接，结构简单，使用方便，成本低廉。

在本实施例中，如图1和图2所示，切割装置还包括第二传动轴22和第二锁紧部件50，安装座10具有第二安装孔，第二传动轴22的第一端可转动地安装在第二安装孔中，转轴31的第二端上具有第二凸块，第二传动轴22的第二端上具有与第二凸块配合的第二凹槽，第二锁紧部件50分别与第二传动轴22的第二端和转轴31的第二端连接，以锁紧第二传动轴22和转轴31。转轴31的两端分别通过传动轴安装在安装座10上，转轴31转动时更加稳定，晃动的幅度更小，有利于切割刀对混凝土板材进行准确地切割，提高切割精度。作为可替换的实施方式，第二传动轴22的第二端上具有与第二凸块配合的第二凹孔，或者，第二传动轴22的第二端上具有第二凸块，转轴的第二端上具有第二凹槽或第二凹孔。

在本实施例中，第二安装孔中安装有轴承，第二传动轴22与轴承配合，在更换切割刀组30的过程中，第二传动轴22不用从轴承上拆卸下来，更换切割刀组30完成后不用重新校准第二传动轴22和轴承，缩短更换切割刀组所需的时间，提高更换效率。并且第二传动轴22的第二端和转轴31的第二端通过第二凸块和第二凹槽配合，然后通过第二锁紧部件50锁紧第二传动轴22和转轴31，便于拆装，换刀更加快捷高效。

在本实施例中，第二锁紧部件50包括第二锁紧套51和第二紧固件，第二锁紧套51呈弧形且套设在第二传动轴22的第二端和转轴31的第二端上，第二锁紧套51沿其周向的两侧上设有与第二紧固件配合的第二配合孔。通过旋松或旋紧第二紧固件就可以锁紧第二传动轴22和转轴31或解锁第二传动轴22和转轴31，换刀时，旋松第二紧固件，此时可将转轴31从第二传动轴22上拔出；安装新的切割刀组30时，将新的切割刀组30的转轴31的第二凸块插入第二传动轴22的第二凹槽中，然后旋紧第二紧固件就可以锁紧第二传动轴22和转轴31。第二锁紧套51和第二紧固件的设置使得第二传动轴22和转轴31的连接可靠牢固，结构稳定性高。

在本实施例中，第一传动轴21和第二传动轴22除了所连接的零件不大相同外，第一传动轴21和第二传动轴22的结构类似或相近，便于加工降低制造，降低成本。优选地，第一传动轴21和第二传动轴22为阶梯轴，转轴31拆下后，第一传动轴21和第二传动轴22在轴向上能够定位，防止传动轴从轴承内脱落的情况。

在本实施例中，第二锁紧套51沿其周向的一侧上设有贯穿其内外表面且沿其周向延伸的第二凹槽，第二锁紧部件50设有两个且位于第二凹槽的两侧。第二凹槽将第二锁紧套51的一侧分隔成两个半片，旋紧第二紧固件时，使得第二锁紧套51的两个半片发生变形并分别贴合在第二传动轴22和转轴31上，固定更牢固可靠，防止第二传动轴22和转轴31的尺寸存在差异影响可靠性的情况。

在本实施例中，第二凸块包括相对设置的两个第三侧面和两个第四侧面，两个第三侧面为平面，两个第四侧面为弧形面，第二凹槽为与两个第三侧面配合的U形槽。平面可以起到止转的作用，第二凸块与U形槽配合后可以阻止第二传动轴22和转轴31发生相对转动，提高传动可靠性。当然，第二凸块也可以包括一个平面和一个弧形面，第二凸块的侧面形式并不局限于此，只要能够起到止转的作用均可。

在本实施例中，第二紧固件为第二螺栓，一个第二配合孔为第二光孔，另一个第二配合孔为第二螺纹孔。第二螺栓穿过第二光孔与第二螺纹孔螺纹连接，结构简单，使用方便，降低成本。

在本实施例中，如图3所示，若干切割刀32间隔套设在转轴31上。优选地，切割刀组还包括若干隔套33，若干隔套33套设在转轴上，任意相邻的两个切割刀之间设有隔套33，隔套33起到隔开切割刀的作用。切割刀采用现有技术中的即可，在此不再详细赘述。

在本实施例中，如图1和图2所示，驱动部件60包括动力件61和传动机构62，传动机构62分别与动力件61的输出轴和第一传动轴21的第一端连接。优选地，动力件61为电机等，电机的输出轴通过传动机构62带动第一传动轴21转动，进而带动切割刀组高速旋转，对板材80进行切割，切割后板材80上形成防裂槽。传动机构为带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构等。当然，也可以不设置传动机构，电机直接与第一传动轴21连接。

在本实施例中，安装座10包括座体11和轴承座12，轴承座12安装在座体11上，轴承安装在轴承座12中。当然，座体11和轴承座12也可以一体成型，此时，在安装座10上直接开孔形成上述的安装孔。

下面对切割装置的换刀过程进行说明：

换取切割刀组30时，只需要将上下两个锁紧套松开，即可将整个切割刀组30取出，更换完后，再将新的切割刀组30通过转轴的两个凸块和两个传动轴的凹槽配合连接，并通过锁紧套抱紧，完成组装，不需要重新调节轴承和传动轴，非常的便捷高效。

作为可替换的实施方式，第一传动轴21的第二端上具有与第一凸块311配合的第一凹孔。

作为可替换的实施方式，第一传动轴21的第二端具有第一凸块，转轴31的第一端具有第一凹槽或第一凹孔。

本实用新型还提供了一种切割设备，其包括：上述的切割装置1。

在本实施例中，如图7所示，切割设备还包括框架70和输送装置等，切割装置1安装在框架70上，框架70上设有两个工位，每个工位处设置两个切割装置1，每个工位不同时工作，可实现切割不同厚度的板材的防裂槽，适用性和通用性较强。地面上设有坑道90，输送装置在坑道90中行走，切割板材80形成的废料掉落至坑道90中。优选地，框架为龙门框架等。输送装置采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。当然，工位的数量需要根据具体进行限制，并不局限于此。

下面对切割设备的工作原理进行说明：

板材80经过输送装置从左至右输送，当输送到板材防裂槽切割工位时，电机通过带传动机构带动切割刀组30高速旋转，从而实现板材防裂槽的切割，切割的废料全部收集在废料回收槽中；待板材防裂槽切割完成后，电机停止运转，然后输送装置运送下一批待切割的板材，如此循环。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、传动轴和转轴通过凸块和凹槽的配合，然后通过锁紧套和螺栓锁紧，实现切割刀组的快速拆装，可实现快速换刀。

2、切割刀组更换后不需要重新调节轴承和传动轴的位置，只需要对好最下面一块的切割刀的位置即可，便捷高效，调节更方便，提高切割刀之间的定位精度，有效地解决了现有技术中的换刀困难、调节不变的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

安装座(10)，具有第一安装孔；

第一传动轴(21)，可转动地安装在所述第一安装孔中；

驱动部件(60)，安装在所述安装座(10)上并与所述第一传动轴(21)的第一端传动连接；

切割刀组(30)，包括转轴(31)和若干切割刀(32)，若干所述切割刀(32)固定安装在所述转轴(31)上，所述第一传动轴(21)的第二端和所述转轴(31)的第一端中的一个上具有第一凸块(311)，所述第一传动轴(21)的第二端和所述转轴(31)的第一端中的另一个上具有与所述第一凸块(311)配合的第一凹槽(211)或凹孔；

第一锁紧部件(40)，分别与所述第一传动轴(21)的第二端和所述转轴(31)的第一端连接，以锁紧所述第一传动轴(21)和所述转轴(31)。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一锁紧部件(40)包括第一锁紧套(41)和第一紧固件(42)，所述第一锁紧套(41)呈弧形且套设在所述第一传动轴(21)的第二端和所述转轴(31)的第一端上，所述第一锁紧套(41)沿其周向的两侧上设有与所述第一紧固件(42)配合的第一配合孔。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一锁紧套(41)沿其周向的一侧上设有贯穿其内外表面且沿其周向延伸的第一凹槽(413)，所述第一锁紧部件(40)设有两个且位于所述第一凹槽(413)的两侧。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一凸块(311)包括相对设置的两个第一侧面和两个第二侧面，两个所述第一侧面为平面，两个所述第二侧面为弧形面，所述第一凹槽(211)为与两个所述第一侧面配合的U形槽。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括第二传动轴(22)和第二锁紧部件(50)，所述安装座(10)具有第二安装孔，所述第二传动轴(22)的第一端可转动地安装在所述第二安装孔中，所述第二传动轴(22)的第二端和所述转轴(31)的第二端的中一个上具有第二凸块，所述第二传动轴(22)的第二端和所述转轴(31)的第二端中的另一个上具有与所述第二凸块配合的第二凹槽或第二凹孔，所述第二锁紧部件(50)分别与所述第二传动轴(22)的第二端和所述转轴(31)的第二端连接，以锁紧所述第二传动轴(22)和所述转轴(31)。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第二锁紧部件(50)包括第二锁紧套(51)和第二紧固件，所述第二锁紧套(51)呈弧形且套设在所述第二传动轴(22)的第二端和所述转轴(31)的第二端上，所述第二锁紧套(51)沿其周向的两侧上设有与所述第二紧固件配合的第二配合孔。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述第二锁紧套(51)沿其周向的一侧上设有贯穿其内外表面且沿其周向延伸的第二凹槽，所述第二锁紧部件(50)设有两个且位于所述第二凹槽的两侧。

8.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第二凸块包括相对设置的两个第三侧面和两个第四侧面，两个所述第三侧面为平面，两个所述第四侧面为弧形面，所述第二凹槽为与两个所述第三侧面配合的U形槽。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述驱动部件(60)包括动力件(61)和传动机构，所述传动机构分别与所述动力件(61)的输出轴和所述第一传动轴(21)的第一端连接。

10.一种切割设备，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的切割装置。

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