CN215618776U - 混凝土智能振动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土智能振动平台，具体涉及建筑材料专用装置技术领域，包括安装垫和底板，所述底板底端四个拐角处分别固定连接有一组安装垫，底板的顶端设置有固定架，所述固定架内侧设置有振动台，所述振动台的两侧设置有稳定结构，所述振动台的底端设有驱动机构。本实用新型通过设置有竖杆、空槽、橡胶弹簧、伸缩杆和橡胶垫，在使用该装置对混凝土进行振动时，振动台振动的同时向下运动，推动伸缩杆向下运动，伸缩杆向下运动的同时推动橡胶弹簧收缩，从而对运动中的振动台进行缓冲，而橡胶垫对伸缩杆和振动台进行保护，防止振动台直接与伸缩杆发生碰撞，实现了可以对运动的振动台进行缓冲，防止整体受震。

Description

混凝土智能振动平台

技术领域

本实用新型涉及建筑材料专用装置技术领域，具体为混凝土智能振动平台。

背景技术

随着时代的进步，建筑行业也在不断发展，建筑行业对建筑材料的要求也随之在增高，而混凝土建材作为应用最为广泛的建筑材料，其振动定型的装置在使用中，对混凝土的振动效果不足，导致最后的混凝土建材的强度不足，现在需要一种效果更佳的混凝土智能振动平台。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的混凝土智能振动平台，在对混凝土进行振动时，整体装置受震力度大，影响装置的稳定性；

（2）传统的混凝土智能振动平台，振动时振动的轨迹不稳定，长时间易造成振动偏移或是组件磨损；

（3）传统的混凝土智能振动平台，振动受力不均匀，导致会出现振动不平衡的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土智能振动平台，以解决上述背景技术中提出整体装置受震力度大，影响装置的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土智能振动平台，包括安装垫和底板，所述底板底端四个拐角处分别固定连接有一组安装垫，底板的顶端设置有固定架，所述固定架内侧设置有振动台，所述振动台的两侧设置有稳定结构，所述振动台的底端设有驱动机构，所述底板表面在振动台下方设有缓冲结构；

所述缓冲结构包括竖杆，所述竖杆固定连接在底板顶端的四个拐角处，所述竖杆的顶端镶嵌有空槽，所述空槽内部的底端固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与空槽活动连接，所述伸缩杆的顶端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与振动台活动连接。

优选的，所述空槽的中心线与竖杆的中心线在同一垂直面上，所述伸缩杆的直径小于空槽内部的直径。

优选的，所述稳定结构由升降槽、滚轮、凹槽、滑块、限位销、插槽、横板和定位销，所述横板固定连接在固定架内部底端的两侧，所述横板的顶端固定连接有限位销，所述插槽镶嵌在振动台底端的两侧，所述插槽与限位销活动连接，所述升降槽镶嵌在固定架内部的两侧，所述滑块固定连接在振动台的两侧，所述滑块与升降槽活动连接，所述滑块的一侧镶嵌有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滚轮，所述滚轮与升降槽活动连接，所述固定连接在顶端的四个拐角处。

优选的，所述横板的宽度等于固定架内部的宽度，所述升降槽的中心线与固定架的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述驱动机构由振动箱、偏心轴、从动轮、皮带、转轴、驱动轮、电机和支杆，所述电机固定连接在底板顶端的两侧，所述电机两端的输出端分别固定连接有一组转轴，所述转轴的外部活动连接有支杆，所述支杆与底板固定连接，所述转轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部活动连接有皮带，所述振动箱固定连接在振动台底端的两侧，所述振动箱的内部设置有偏心轴，所述偏心轴贯穿振动箱的两端分别固定连接有一组从动轮，所述从动轮与皮带活动连接。

优选的，所述转轴的中心线与驱动轮的中心线在同一垂直面上，所述支杆的中心线与转轴的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土智能振动平台不仅实现了降低整体受震力度，实现了保证振动轨迹稳定，而且实现了保证振动平衡；

（1）通过设置有竖杆、伸缩杆、橡胶垫、空槽和橡胶弹簧，在使用该装置对混凝土进行振动时，振动台振动的同时向下运动，推动伸缩杆向下运动，伸缩杆向下运动的同时推动橡胶弹簧收缩，从而对运动中的振动台进行缓冲，而橡胶垫对伸缩杆和振动台进行保护，防止振动台直接与伸缩杆发生碰撞，实现了可以对运动的振动台进行缓冲，防止整体受震；

（2）通过设置有升降槽、滚轮、凹槽、滑块、限位销、插槽、横板和定位销，在使用该装置对混凝土进行振动时，限位销在插槽的内部运动，对振动台的运动进行限位，而振动台两侧的滑块在升降槽的内部运动，而滑块内部的滚轮贴合在升降槽内部的一侧滚动，实现提高了振动台运动的稳定性；

（3）通过设置有振动箱、偏心轴、从动轮、皮带、转轴、驱动轮、电机和支杆，在对混凝土进行振动时，同时启动两侧的电机带动其两端的转轴转动，转轴再带动外部的驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动从动轮运动，从动轮再通过偏心轴带动振动箱和其顶端的振动台振动，实现了可以使振动台两端同时振动，保证了振动的平衡性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的电机侧视结构示意图；

图5为本实用新型的振动箱立体结构示意图。

图中：1、振动台；2、稳定结构；201、升降槽；202、滚轮；203、凹槽；204、滑块；205、限位销；206、插槽；207、横板；208、定位销；3、驱动机构；301、振动箱；302、偏心轴；303、从动轮；304、皮带；305、转轴；306、驱动轮；307、电机；308、支杆；4、固定架；5、安装垫；6、底板；7、竖杆；8、伸缩杆；9、橡胶垫；10、空槽；11、橡胶弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，混凝土智能振动平台，包括安装垫5和底板6，底板6底端四个拐角处分别固定连接有一组安装垫5，底板6的顶端设置有固定架4，固定架4内侧设置有振动台1，振动台1的两侧设置有稳定结构2，振动台1的底端设有驱动机构3，底板6表面在振动台1下方设有缓冲结构；

请参阅图1-5，混凝土智能振动平台还包括缓冲结构，缓冲结构包括竖杆7，竖杆7固定连接在底板6顶端的四个拐角处，竖杆7的顶端镶嵌有空槽10，空槽10内部的底端固定连接有橡胶弹簧11，橡胶弹簧11的顶端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8与空槽10活动连接，伸缩杆8的顶端固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9与振动台1活动连接；

空槽10的中心线与竖杆7的中心线在同一垂直面上，伸缩杆8的直径小于空槽10内部的直径；

具体地，如图1、图2所示，在使用该装置对混凝土进行振动时，振动台1振动的同时向下运动，推动伸缩杆8向下运动，伸缩杆8向下运动的同时推动橡胶弹簧11收缩，从而对运动中的振动台1进行缓冲，而橡胶垫9对伸缩杆8和振动台1进行保护，防止振动台1直接与伸缩杆8发生碰撞，实现了可以对运动的振动台1进行缓冲，防止整体受震。

实施例2：稳定结构2由升降槽201、滚轮202、凹槽203、滑块204、限位销205、插槽206、横板207和定位销208，横板207固定连接在固定架4内部底端的两侧，横板207的顶端固定连接有限位销205，插槽206镶嵌在振动台1底端的两侧，插槽206与限位销205活动连接，升降槽201镶嵌在固定架4内部的两侧，滑块204固定连接在振动台1的两侧，滑块204与升降槽201活动连接，滑块204的一侧镶嵌有凹槽203，凹槽203的内部活动连接有滚轮202，滚轮202与升降槽201活动连接，定位销208固定连接在振动台1顶端的四个拐角处；

横板207的宽度等于固定架4内部的宽度，升降槽201的中心线与固定架4的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图2和图3所示，在使用该装置对混凝土进行振动时，限位销205在插槽206的内部运动，对振动台1的运动进行限位，而振动台1两侧的滑块204在升降槽201的内部运动，而滑块204内部的滚轮202贴合在升降槽201内部的一侧滚动，实现提高了振动台1运动的稳定性。

实施例3：驱动机构3由振动箱301、偏心轴302、从动轮303、皮带304、转轴305、驱动轮306、电机307和支杆308，电机307固定连接在底板6顶端的两侧，电机307两端的输出端分别固定连接有一组转轴305，该电机307的型号可为ASD-A2，转轴305的外部活动连接有支杆308，支杆308与底板6固定连接，转轴305的一端固定连接有驱动轮306，驱动轮306的内部活动连接有皮带304，振动箱301固定连接在振动台1底端的两侧，振动箱301的内部设置有偏心轴302，偏心轴302贯穿振动箱301的两端分别固定连接有一组从动轮303，从动轮303与皮带304活动连接；

转轴305的中心线与驱动轮306的中心线在同一垂直面上，支杆308的中心线与转轴305的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，在对混凝土进行振动时，同时启动两侧的电机307带动其两端的转轴305转动，转轴305再带动外部的驱动轮306转动，驱动轮306通过皮带304带动从动轮303运动，从动轮303再通过偏心轴302带动振动箱301和其顶端的振动台1振动，实现了可以使振动台1两端同时振动，保证了振动的平衡性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该装置对混凝土进行振动时，振动台1振动的同时向下运动，推动伸缩杆8向下运动，伸缩杆8向下运动的同时推动橡胶弹簧11收缩，从而对运动中的振动台1进行缓冲，而橡胶垫9对伸缩杆8和振动台1进行保护，防止振动台1直接与伸缩杆8发生碰撞，实现了可以对运动的振动台1进行缓冲，防止整体受震。

之后，在使用该装置对混凝土进行振动时，限位销205在插槽206的内部运动，对振动台1的运动进行限位，而振动台1两侧的滑块204在升降槽201的内部运动，而滑块204内部的滚轮202贴合在升降槽201内部的一侧滚动，实现提高了振动台1运动的稳定性。

最后，在对混凝土进行振动时，同时启动两侧的电机307带动其两端的转轴305转动，转轴305再带动外部的驱动轮306转动，驱动轮306通过皮带304带动从动轮303运动，从动轮303再通过偏心轴302带动振动箱301和其顶端的振动台1振动，实现了可以使振动台1两端同时振动，保证了振动的平衡性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.混凝土智能振动平台，包括安装垫（5）和底板（6），其特征在于：所述底板（6）底端四个拐角处分别固定连接有一组安装垫（5），底板（6）的顶端设置有固定架（4），所述固定架（4）内侧设置有振动台（1），所述振动台（1）的两侧设置有稳定结构（2），所述振动台（1）的底端设有驱动机构（3），所述底板（6）表面在振动台（1）下方设有缓冲结构；

所述缓冲结构包括竖杆（7），所述竖杆（7）固定连接在底板（6）顶端的四个拐角处，所述竖杆（7）的顶端镶嵌有空槽（10），所述空槽（10）内部的底端固定连接有橡胶弹簧（11），所述橡胶弹簧（11）的顶端固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）与空槽（10）活动连接，所述伸缩杆（8）的顶端固定连接有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）与振动台（1）活动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土智能振动平台，其特征在于：所述空槽（10）的中心线与竖杆（7）的中心线在同一垂直面上，所述伸缩杆（8）的直径小于空槽（10）内部的直径。

3.根据权利要求1所述的混凝土智能振动平台，其特征在于：所述稳定结构（2）由升降槽（201）、滚轮（202）、凹槽（203）、滑块（204）、限位销（205）、插槽（206）、横板（207）和定位销（208），所述横板（207）固定连接在固定架（4）内部底端的两侧，所述横板（207）的顶端固定连接有限位销（205），所述插槽（206）镶嵌在振动台（1）底端的两侧，所述插槽（206）与限位销（205）活动连接，所述升降槽（201）镶嵌在固定架（4）内部的两侧，所述滑块（204）固定连接在振动台（1）的两侧，所述滑块（204）与升降槽（201）活动连接，所述滑块（204）的一侧镶嵌有凹槽（203），所述凹槽（203）的内部活动连接有滚轮（202），所述滚轮（202）与升降槽（201）活动连接，所述定位销（208）固定连接在振动台（1）顶端的四个拐角处。

4.根据权利要求3所述的混凝土智能振动平台，其特征在于：所述横板（207）的宽度等于固定架（4）内部的宽度，所述升降槽（201）的中心线与固定架（4）的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的混凝土智能振动平台，其特征在于：所述驱动机构（3）由振动箱（301）、偏心轴（302）、从动轮（303）、皮带（304）、转轴（305）、驱动轮（306）、电机（307）和支杆（308），所述电机（307）固定连接在底板（6）顶端的两侧，所述电机（307）两端的输出端分别固定连接有一组转轴（305），所述转轴（305）的外部活动连接有支杆（308），所述支杆（308）与底板（6）固定连接，所述转轴（305）的一端固定连接有驱动轮（306），所述驱动轮（306）的内部活动连接有皮带（304），所述振动箱（301）固定连接在振动台（1）底端的两侧，所述振动箱（301）的内部设置有偏心轴（302），所述偏心轴（302）贯穿振动箱（301）的两端分别固定连接有一组从动轮（303），所述从动轮（303）与皮带（304）活动连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土智能振动平台，其特征在于：所述转轴（305）的中心线与驱动轮（306）的中心线在同一垂直面上，所述支杆（308）的中心线与转轴（305）的中心线在同一垂直面上。

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