CN215618579U - 一种模切装置用的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，且公开了一种模切装置用的自动上料机构，所述控制箱的顶部安装有支架，所述支架的顶部中间位置安装有液压油缸，所述液压油缸的底部中间位置装设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端焊接有模具压板，所述控制箱的顶部与模具压板的对应位置固定安装有置物压板，所述支架的右侧装设有限位装置，所述控制箱的左侧装设有原料卷筒。该模切装置用的自动上料机构，通过加设的自动上料装置，使得模切机在压印的过程中可以实现自动上料，且加设的定型卷筒和步进电机，可以对压印好的材料进行自动收集，减少了工人的劳动强度，使得压印完成的材料可以更快更好的收集，提升了模切机整体的工作效率。

Description

一种模切装置用的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切装置用的自动上料机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

常见的模切机在压印的过程中需要人工将材料放入模切装置内，压印完成后同样需要人工进行收集和整合，这样就大大降低了模切的效率，且工人的劳动强度高，生产质量低，不能满足模切机的工作要求，为此提出一种模切装置用的自动上料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切装置用的自动上料机构，具备自动进行上料、压印和收集等优点，解决了现有的模切机，模切的效率低，且工人的劳动强度高，生产质量低的问题，不能满足模切机的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述模切机自动进行上料、压印和收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切装置用的自动上料机构，包括控制箱，所述控制箱的顶部安装有支架，所述支架的顶部中间位置安装有液压油缸，所述液压油缸的底部中间位置装设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端焊接有模具压板，所述控制箱的顶部与模具压板的对应位置固定安装有置物压板，所述支架的右侧装设有限位装置，所述控制箱的左侧装设有原料卷筒，所述控制箱的右侧加装有自动上料装置，所述控制箱的右侧上部固定安装有导流斜板。

优选的，所述自动上料装置包括步进电机、转轴、定型卷筒、压杆、支撑板和托板，所述支撑板的背板中部中心位置安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的外部套设有定型卷筒，所述转轴的另一端中部装设有定位环，所述支撑板为L型，且支撑板的内部底板的上表面中间位置安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定装设有托板。

优选的，所述限位装置包括连板、限位板和螺杆，所述支架的右侧底部连接有连板，所述连板的中间位置开设有螺孔，所述螺孔的内部旋接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有限位板。

优选的，所述定位环为十字型结构，所述定位环的中部和四角均开设有螺孔，且定位卷筒和转轴的对应位置均开设有螺孔，所述螺孔的内部旋接有螺钉。

优选的，所述定位卷筒的表面开设有装夹槽，所述装夹槽的内部插接有装夹条。

优选的，所述支撑板的内部背板的右侧装设有滑动板，所述滑动板内开设有滑动槽，所述定型卷筒的右侧安装有压板，所述压板插接与滑动槽的内部，所述压板的右侧连接有第二弹簧，且第二弹簧贯穿整个滑动槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切装置用的自动上料机构，具备以下有益效果：

1、该模切装置用的自动上料机构，通过加设的自动上料装置，使得模切机在压印的过程中可以实现自动上料，且加设的定型卷筒和步进电机，可以对压印好的材料进行自动收集，减少了工人的劳动强度，使得压印完成的材料可以更快更好的收集，提升了模切机整体的工作效率；

2、该模切装置用的自动上料机构，提高加设的压板、托板和限位装置，使得压印好的原料在定型卷筒上进行收集时不会形成褶皱和产生较大的位移，收集完成后只需取下定型卷筒即可整体取下收集好的压印材料，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压杆和滑动板连接结构示意图；

图3为本实用新型定型卷筒结构示意图；

图4为本实用新型定位环与定型卷筒和转轴连接结构示意图；

图5为本实用新型自动上料装置侧视结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、支架；3、液压油缸；4、液压伸缩杆；5、模具压板；6、置物压板；7、限位装置；8、原料卷筒；9、自动上料装置；10、导流斜板；11、步进电机；12、转轴；13、定型卷筒；14、压杆；15、支撑板；16、托板；17、定位环；18、第一弹簧；19、连板；20、限位板；21、螺杆；22、螺钉；23、装夹槽；24、装夹条；25、滑动板；26、滑动槽；27、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种模切装置用的自动上料机构，包括控制箱1、支架2、液压油缸3、液压伸缩杆4、模具压板5、置物压板6、限位转轴7、原料卷筒8、自动上料装置9、导流斜板10、步进电机11、转轴12、定型卷筒13、压杆14、支撑板15、托板16、定位环17、第一弹簧18、连板19、限位板20、螺杆21、螺钉22、装夹槽23、装夹条24、滑动板25、滑动槽26和第二弹簧27，控制箱1的顶部安装有支架2，支架2的顶部中间位置安装有液压油缸3，液压油缸3的底部中间位置装设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端焊接有模具压板5，控制箱1的顶部与模具压板5的对应位置固定安装有置物压板6，液压油缸3可控制液压伸缩杆4进行上下的往复运动，从而带动模具压板5压印置物压板6上的原料，支架2的右侧装设有限位装置7，使得原料在收集的过程中不会产生褶皱和发生较大的位移，提升了原液的收集速度和质量，限位装置7包括连板19、限位板20和螺杆21，支架2的右侧底部连接有连板19，连板19的中间位置开设有螺孔，螺孔的内部旋接有螺杆21，螺杆21的底端固定连接有限位板20，在原料经过导流斜板10时可根据原料的厚度来拧动螺杆21，使得限位板20上下移动，来对原料进行限位，控制箱1的左侧装设有原料卷筒8，压印之前将原料放入原料卷筒8上，方便自动上料，控制箱1的右侧加装有自动上料装置9，使得原料在压印时可以自动上料，减少了工人的劳动强度，提升了工作效率，降低了成本，自动上料装置9包括步进电机11、转轴12、定型卷筒13、压杆14、支撑板15和托板16，支撑板15的背板中部中心位置安装有步进电机11，步进电机11的转子同轴连接有转轴12，转轴12的外部套设有定型卷筒13，通过设置步进电机11转子的转动频率，从而带动转轴12的转动，进而使得定型卷筒13转动对压印好的原料进行收集，从而达到自动收集和上料的目的，提高了生产效率，定型卷筒13的表面开设有装夹槽23，装夹槽23的内部插接有装夹条24，压印之前可将原料的一端放入装夹槽23内然后插入装夹条24，使得原料紧固与定型卷筒13上，防止了原料的脱离导致收集时产生较大的位移而导致无法收集，提高了收集的稳定性，转轴12的另一端中部装设有定位环17，定位环17为十字型结构，定位环17的中部和四角均开设有螺孔，且定型卷筒13和转轴12的对应位置均开设有螺孔，螺孔的内部旋接有螺钉22，使得定型卷筒13通过定位环17的固定下，可始终跟随转轴12一起转动，且防止了定型卷筒13在转动时脱离转轴12，提升了定型卷筒13在转动时的稳定性，支撑板15为L型，且支撑板15的内部底板的上表面中间位置安装有第一弹簧18，第一弹簧18的顶端固定装设有托板16，使得定型卷筒13在收集较多的原料后得以支撑，不会使转轴12的承压太大而导致无法转动，支撑板15的内部背板的右侧装设有滑动板25，滑动板25内开设有滑动槽26，定型卷筒13的右侧安装有压杆14，压杆14插接于滑动槽26的内部，压杆14的右侧连接有第二弹簧27，且第二弹簧27贯穿整个滑动槽26的内部，压杆14在第二弹簧27的推力下紧贴定型卷筒13表面，在收集原料变厚时，则会推动压杆14在滑动槽26内移动，由于有第二弹簧27的存在，使得压杆14可以始终贴合于定型卷筒13的表面，使得定型卷筒13在收集时，原料不会产生较大的缝隙和发生位移，提高了收集的速度和质量，控制箱1的右侧上部固定安装有导流斜板10，步进电机11通过电线与外部的电网相连接。

本装置的工作原理：首先将需要压印的原料放入原料卷筒8上，并将固定好的原料拉出一端，穿过模具压板5和置物压板6之间，最后通过导流斜板10拉出，而后根据原料的厚度扭动螺杆21使得限位板20与原料保持理想的距离进行限位，而后将定型卷筒13上的装夹条24取下，并将原料的一端放入装夹槽23内，插上装夹条24，使得原料的一端紧固于装夹槽23内，设置好步进电机11转子的旋转速率，启动步进电机11和液压油缸4，当原料压印好后，步进电机11带动转轴12转动，使得定型卷筒13转动，从而对原料进行收集并实现自动上料，加设的压杆14和第二弹簧27，使得压杆14可以始终紧贴定型卷筒13的表面，防止定型卷筒13在收集时原料产生较大的缝隙和位移，且加设的定位环17使得定型卷筒13通过定位环17的固定下，可始终跟随转轴12一起转动，且防止了定型卷筒13在转动时脱离转轴12，提升了定型卷筒13在转动时的稳定性，而底部的托板16则减少了转轴12的承压，使得转轴12的旋转更加平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模切装置用的自动上料机构，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的顶部安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部中间位置安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的底部中间位置装设有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端焊接有模具压板(5)，所述控制箱(1)的顶部与模具压板(5)的对应位置固定安装有置物压板(6)，所述支架(2)的右侧装设有限位装置(7)，所述控制箱(1)的左侧装设有原料卷筒(8)，所述控制箱(1)的右侧加装有自动上料装置(9)，所述控制箱(1)的右侧上部固定安装有导流斜板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模切装置用的自动上料机构，其特征在于：所述自动上料装置(9)包括步进电机(11)、转轴(12)、定型卷筒(13)、压杆(14)、支撑板(15)和托板(16)，所述支撑板(15)的背板中部中心位置安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的转子同轴连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外部套设有定型卷筒(13)，所述转轴(12)的另一端中部装设有定位环(17)，所述支撑板(15)为L型，且支撑板(15)的内部底板的上表面中间位置安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的顶端固定装设有托板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种模切装置用的自动上料机构，其特征在于：所述限位装置(7)包括连板(19)、限位板(20)和螺杆(21)，所述支架(2)的右侧底部连接有连板(19)，所述连板(19)的中间位置开设有螺孔，所述螺孔的内部旋接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的底端固定连接有限位板(20)。

4.根据权利要求2所述的一种模切装置用的自动上料机构，其特征在于：所述定位环(17)为十字型结构，所述定位环(17)的中部和四角均开设有螺孔，且定型卷筒(13)和转轴(12)的对应位置均开设有螺孔，所述螺孔的内部旋接有螺钉(22)。

5.根据权利要求2所述的一种模切装置用的自动上料机构，其特征在于：所述定型卷筒(13)的表面开设有装夹槽(23)，所述装夹槽(23)的内部插接有装夹条(24)。

6.根据权利要求2所述的一种模切装置用的自动上料机构，其特征在于：所述支撑板(15)的内部背板的右侧装设有滑动板(25)，所述滑动板(25)内开设有滑动槽(26)，所述定型卷筒(13)的右侧安装有压杆(14)，所述压杆(14)插接于滑动槽(26)的内部，所述压杆(14)的右侧连接有第二弹簧(27)，且第二弹簧(27)贯穿整个滑动槽(26)的内部。

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