CN215618483U - 一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,包括装置主体、清理组件和防堵组件,所述装置主体的左端连接有用于挡尘的封罩组件。该分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置通过将挡尘罩设置在吸尘管的左端,能够使挡尘罩对分切装置的分切部分进行封罩,使分切时产生的粉尘不会散发到挡尘罩的外侧,避免粉尘四处飞散,同时通过将第一刷板设置在挡尘罩的后端中央,能够使第一刷板与分切装置的限位辊之间相贴合,从而减小挡尘罩与分切装置之间的缝隙,提高挡尘能力,并且通过将第二刷板设置在挡尘罩的前端中央,能够使第二刷板对分切后的材料裁口处进行清理,避免将粉尘带入至挡尘罩的外侧,从而造成粉尘飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及除粉尘装置技术领域,具体为一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置。
背景技术
分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜等材料分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械,分切装置主要的运用于:无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切,在分切的过程中,需要用到除粉尘装置来对分切时产生粉尘进行吸除。
市场上的自动除粉尘装置在对分切装置进行除尘时,不具有防飞扬结构,容易导致部分粉尘不能很好的被自动除尘装置吸除的问题,为此,我们提出一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,以解决上述背景技术中提出的自动除粉尘装置在对分切装置进行除尘时,不具有防飞扬结构,容易导致部分粉尘不能很好的被自动除尘装置吸除的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,包括装置主体、清理组件和防堵组件,所述装置主体的左端连接有用于挡尘的封罩组件,用于刀具去尘的所述清理组件设置于封罩组件的后端上方,用于粉尘震落的所述防堵组件设置于装置主体的内部右上方,且装置主体的右下方安置有用于降尘的降尘组件,所述装置主体包括箱体、吸尘管、集尘盒、排气管和第一风机,所述箱体的左上端连接有吸尘管,且箱体的内部下端设置有集尘盒,所述箱体的右侧上端安置有排气管,且排气管的内部安置有第一风机,所述封罩组件包括挡尘罩、第一刷板和第二刷板,所述挡尘罩的后端中央设置有第一刷板,且挡尘罩的前端中央安置有第二刷板。
优选的,所述清理组件包括清理框架、防尘网、第二风机、通风管、横管和喷气头,所述清理框架的左端安置有防尘网,且清理框架的内部设置有第二风机,所述清理框架的右端连接有通风管,且通风管的下端连接有横管,所述横管的右下端设置有喷气头。
优选的,所述横管的内部与通风管的内部相连通,且喷气头关于通风管的右下端呈等距分布。
优选的,所述防堵组件包括伺服电机、偏心凸轮、滤板、滤网、密封板、伸缩杆和弹簧,所述伺服电机的下端连接有偏心凸轮,且偏心凸轮的右端连接有滤板,所述滤板的中央内部设置有滤网,且滤板的右侧滑动连接有密封板,所述滤板的右侧上端连接有伸缩杆,且伸缩杆的外侧套接有弹簧。
优选的,所述滤板与密封板之间紧密贴合,且滤板与伸缩杆之间呈垂直状分布。
优选的,所述降尘组件包括水箱、泵体、水管和喷雾头,所述水箱的左上端设置有泵体,且泵体的上端连接有水管,所述水管的左上端安置有喷雾头。
本实用新型提供了一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,具备以下有益效果:该分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,采用多个组件之间的相互配合,不仅能够防止分切装置工作时,造成粉尘飞扬,污染周围的空气,同时能够对分切装置的刀具进行清理,提高分切装置加工时的质量,同时还具有防堵塞的结构,避免自动除粉尘装置因内部的堵塞导致除尘效率降低的问题。
1、本实用新型通过将挡尘罩设置在吸尘管的左端,能够使挡尘罩对分切装置的分切部分进行封罩,使分切时产生的粉尘不会散发到挡尘罩的外侧,避免粉尘四处飞散,同时通过将第一刷板设置在挡尘罩的后端中央,能够使第一刷板与分切装置的限位辊之间相贴合,从而减小挡尘罩与分切装置之间的缝隙,提高挡尘能力,并且通过将第二刷板设置在挡尘罩的前端中央,能够使第二刷板对分切后的材料裁口处进行清理,避免将粉尘带入至挡尘罩的外侧,从而造成粉尘飞扬;
2、本实用新型通过将清理组件设置在挡尘罩的顶面后端,便于启动清理框架内部的第二风机,第二风机能够将气流通过通风管进入到横管内,再从横管上均匀分布的喷气头内喷出,来对多个分切刀具上附着的碎屑粉尘进行去除,避免刀具上附着碎屑粉尘影响分切刀具的锋利度,从而降低对材料分切时的精度与质量,同时通过将防尘网设置在清理框架的左端,能够对进入到清理框架内部的空气进行过滤,避免含有灰尘颗粒的空气进入到挡尘罩内,从而降低装置主体的除尘效率;
3、本实用新型通过将防堵组件设置在箱体的右上端内部,能够在对分切装置进行除尘时,通过启动伺服电机带动偏心凸轮的转动,滤板便能够在伸缩杆与弹簧的作用下周期性的左右振动,从而能够对附着在滤网上的粉尘进行震落,避免因滤网的堵塞导致除尘效率降低,同时通过将降尘组件设置在箱体的右下方,便于通过泵体将水箱中的水通过水管从喷雾头内喷出,使水雾能够与箱体内部的粉尘进行附着沉降,使其落入至集尘盒内,从而便于对粉尘进行收集清理。
附图说明
图1为本实用新型一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置的整体左视结构示意图;
图3为本实用新型一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置的图2中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、装置主体;101、箱体;102、吸尘管;103、集尘盒;104、排气管;105、第一风机;2、封罩组件;201、挡尘罩;202、第一刷板;203、第二刷板;3、清理组件;301、清理框架;302、防尘网;303、第二风机;304、通风管;305、横管;306、喷气头;4、防堵组件;401、伺服电机;402、偏心凸轮;403、滤板;404、滤网;405、密封板;406、伸缩杆;407、弹簧;5、降尘组件;501、水箱;502、泵体;503、水管;504、喷雾头。
具体实施方式
如图1-2所示,一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,包括装置主体1、清理组件3和防堵组件4,装置主体1的左端连接有用于挡尘的封罩组件2,用于刀具去尘的清理组件3设置于封罩组件2的后端上方,用于粉尘震落的防堵组件4设置于装置主体1的内部右上方,且装置主体1的右下方安置有用于降尘的降尘组件5,装置主体1包括箱体101、吸尘管102、集尘盒103、排气管104和第一风机105,箱体101的左上端连接有吸尘管102,且箱体101的内部下端设置有集尘盒103,箱体101的右侧上端安置有排气管104,且排气管104的内部安置有第一风机105,封罩组件2包括挡尘罩201、第一刷板202和第二刷板203,挡尘罩201的后端中央设置有第一刷板202,且挡尘罩201的前端中央安置有第二刷板203,通过将挡尘罩201对分切装置的分切部分进行封罩,使分切时产生的粉尘不会散发到挡尘罩201的外侧,避免粉尘四处飞散,同时通过将第一刷板202设置在挡尘罩201的后端中央,能够使第一刷板202与分切装置的限位辊之间相贴合,从而减小挡尘罩201与分切装置之间的缝隙,提高挡尘能力,并且通过将第二刷板203设置在挡尘罩201的前端中央,能够使第二刷板203对分切后的材料裁口处进行清理,避免将粉尘带入至挡尘罩201的外侧,从而造成粉尘飞扬,降尘组件5包括水箱501、泵体502、水管503和喷雾头504,水箱501的左上端设置有泵体502,且泵体502的上端连接有水管503,水管503的左上端安置有喷雾头504,便于通过泵体502将水箱501中的水通过水管503从喷雾头504内喷出,使水雾能够与箱体101内部的粉尘进行附着沉降,使其落入至集尘盒103内,从而便于对粉尘进行收集清理。
如图3-4所示,清理组件3包括清理框架301、防尘网302、第二风机303、通风管304、横管305和喷气头306,清理框架301的左端安置有防尘网302,且清理框架301的内部设置有第二风机303,清理框架301的右端连接有通风管304,且通风管304的下端连接有横管305,横管305的右下端设置有喷气头306,横管305的内部与通风管304的内部相连通,且喷气头306关于通风管304的右下端呈等距分布,喷气头306能够对多个分切刀具上附着的碎屑粉尘进行去除,避免刀具上附着碎屑粉尘影响分切刀具的锋利度,从而降低对材料分切时的精度与质量,防堵组件4包括伺服电机401、偏心凸轮402、滤板403、滤网404、密封板405、伸缩杆406和弹簧407,伺服电机401的下端连接有偏心凸轮402,且偏心凸轮402的右端连接有滤板403,滤板403的中央内部设置有滤网404,且滤板403的右侧滑动连接有密封板405,滤板403的右侧上端连接有伸缩杆406,且伸缩杆406的外侧套接有弹簧407,通过启动伺服电机401带动偏心凸轮402的转动,滤板403便能够在伸缩杆406与弹簧407的作用下周期性的在密封板405的外侧左右滑动,从而能够对附着在滤网404上的粉尘进行震落,避免因滤网404的堵塞导致除尘效率降低,滤板403与密封板405之间紧密贴合,且滤板403与伸缩杆406之间呈垂直状分布,能够避免粉尘从滤板403与密封板405之间进入到排气管104内,从而降低过滤效果。
综上,该分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,使用时,首先根据图1和图2中所示的结构,先将挡尘罩201对分切装置的分切部分进行封罩,使分切时产生的粉尘不会散发到挡尘罩201的外侧,避免粉尘四处飞散,同时通过将第一刷板202设置在挡尘罩201的后端中央,能够使第一刷板202与分切装置的限位辊之间相贴合,从而减小挡尘罩201与分切装置之间的缝隙,提高挡尘能力,并且通过将第二刷板203设置在挡尘罩201的前端中央,能够使第二刷板203对分切后的材料裁口处进行清理,避免将粉尘带入至挡尘罩201的外侧,从而造成粉尘飞扬,接着根据图3中所示的结构,通过将清理组件3设置在挡尘罩201的顶面后端,便于启动清理框架301内部的第二风机303,第二风机303能够将气流通过通风管304进入到横管305内,再从横管305上均匀分布的喷气头306内喷出,来对多个分切刀具上附着的碎屑粉尘进行去除,避免刀具上附着碎屑粉尘影响分切刀具的锋利度,从而降低对材料分切时的精度与质量,同时通过将防尘网302设置在清理框架301的左端,能够对进入到清理框架301内部的空气进行过滤,避免含有灰尘颗粒的空气进入到挡尘罩201内,从而降低装置主体1的除尘效率,然后,启动第一风机105,使吸尘管102将挡尘罩201内部产生的粉尘吸入至箱体101内,并且通过滤网404对粉尘进行过滤,再将空气从排气管104内排出,最后根据图4中所示的结构,通过将防堵组件4设置在箱体101的右上端内部,能够在对分切装置进行除尘时,通过启动伺服电机401带动偏心凸轮402的转动,滤板403便能够在伸缩杆406与弹簧407的作用下周期性的在密封板405的外侧左右滑动,从而能够对附着在滤网404上的粉尘进行震落,避免因滤网404的堵塞导致除尘效率降低,同时通过将降尘组件5设置在箱体101的右下方,便于通过泵体502将水箱501中的水通过水管503从喷雾头504内喷出,使水雾能够与箱体101内部的粉尘进行附着沉降,使其落入至集尘盒103内,从而便于对粉尘进行收集清理。
Claims (6)
1.一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,包括装置主体(1)、清理组件(3)和防堵组件(4),其特征在于,所述装置主体(1)的左端连接有用于挡尘的封罩组件(2),用于刀具去尘的所述清理组件(3)设置于封罩组件(2)的后端上方,用于粉尘震落的所述防堵组件(4)设置于装置主体(1)的内部右上方,且装置主体(1)的右下方安置有用于降尘的降尘组件(5),所述装置主体(1)包括箱体(101)、吸尘管(102)、集尘盒(103)、排气管(104)和第一风机(105),所述箱体(101)的左上端连接有吸尘管(102),且箱体(101)的内部下端设置有集尘盒(103),所述箱体(101)的右侧上端安置有排气管(104),且排气管(104)的内部安置有第一风机(105),所述封罩组件(2)包括挡尘罩(201)、第一刷板(202)和第二刷板(203),所述挡尘罩(201)的后端中央设置有第一刷板(202),且挡尘罩(201)的前端中央安置有第二刷板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,其特征在于,所述清理组件(3)包括清理框架(301)、防尘网(302)、第二风机(303)、通风管(304)、横管(305)和喷气头(306),所述清理框架(301)的左端安置有防尘网(302),且清理框架(301)的内部设置有第二风机(303),所述清理框架(301)的右端连接有通风管(304),且通风管(304)的下端连接有横管(305),所述横管(305)的右下端设置有喷气头(306)。
3.根据权利要求2所述的一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,其特征在于,所述横管(305)的内部与通风管(304)的内部相连通,且喷气头(306)关于通风管(304)的右下端呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,其特征在于,所述防堵组件(4)包括伺服电机(401)、偏心凸轮(402)、滤板(403)、滤网(404)、密封板(405)、伸缩杆(406)和弹簧(407),所述伺服电机(401)的下端连接有偏心凸轮(402),且偏心凸轮(402)的右端连接有滤板(403),所述滤板(403)的中央内部设置有滤网(404),且滤板(403)的右侧滑动连接有密封板(405),所述滤板(403)的右侧上端连接有伸缩杆(406),且伸缩杆(406)的外侧套接有弹簧(407)。
5.根据权利要求4所述的一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,其特征在于,所述滤板(403)与密封板(405)之间紧密贴合,且滤板(403)与伸缩杆(406)之间呈垂直状分布。
6.根据权利要求1所述的一种分切装置用具有防飞扬结构的自动除粉尘装置,其特征在于,所述降尘组件(5)包括水箱(501)、泵体(502)、水管(503)和喷雾头(504),所述水箱(501)的左上端设置有泵体(502),且泵体(502)的上端连接有水管(503),所述水管(503)的左上端安置有喷雾头(504)。
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