CN215617781U - 不规则靠背轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型不规则靠背轮拆卸装置，属于拆装工具领域，目的是降低靠背轮拆卸时的损坏风险。包括连接器、顶轴和拉拔部；在连接器上设置有贯通连接器的螺纹孔；拉拔部包括支撑臂、拉杆和卡块；环绕螺纹孔轴向，在连接器的外周均匀分布至少三根支撑臂；在各个支撑臂上设置有螺栓孔，在各个螺栓孔内穿插一根拉杆；卡块包括连接段和位于连接段内侧的工作段；工作段向内延伸至与支撑臂内侧段对正；顶轴与螺纹孔螺纹配合连接。本实用新型，采用顶轴和连接器起到顶升作用，通过卡块将拉力作用在靠背轮上，顶轴转动牵引拉杆，将靠背轮拉出联轴器。使得靠背轮拉出容易、操作简单、降低拉拔过程中靠背轮倾斜的风险，从而降低靠背轮拆卸过程中损坏的风险。

Description

不规则靠背轮拆卸装置

技术领域

本实用新型属于拆装工具领域，具体的是不规则靠背轮拆卸装置。

背景技术

靠背轮，即法为联轴器，常用于机械设备的连接。设备维修期间为进行设备的解体检查,需将靠背轮拆卸。联轴器通常包括靠背轮盘和位于靠背轮盘一侧的空心轴，空心轴套装于连接轴上实现机械设备的装配。靠背轮拆卸时，常采用拉铆器来完成，拉铆器末端设置有向内弯折的弯钩，利用弯钩钩住靠背轮盘将靠背轮拔出。然而靠背轮包括规则靠背轮和不规则靠背轮，规则靠背轮的靠背轮盘为标准的圆柱形，能够利于拉铆器完成拆卸工作。不规则靠背轮的靠背轮盘可能为圆台状，靠近空心轴的一端直径小于远离空心轴的一端，由于拉铆器末端的弯钩长度较短，极其可能无法在不规则靠背轮端部生根，有时即便能够生根，但是弯钩与靠背轮端部的接触面较小，及其容易造成靠背轮的端部损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不规则靠背轮拆卸装置，降低靠背轮拆卸时的损坏风险。

本实用新型采用的技术方案是：不规则靠背轮拆卸装置，包括连接器、顶轴和拉拔部；在连接器上设置有贯通连接器的螺纹孔；所述拉拔部包括支撑臂、拉杆和卡块；环绕螺纹孔轴向，在连接器的外周均匀分布至少三根所述支撑臂，支撑臂的内端与连接器固定连接，外端沿螺纹孔径向向外延伸；在各个支撑臂上设置有平行于螺纹孔轴线的螺栓孔，在各个螺栓孔内穿插一根所述拉杆，拉杆的顶部套装有调整螺母和锁紧螺母，且调整螺母和锁紧螺母分居支撑臂的两侧；所述卡块包括连接段和位于连接段内侧的工作段；所述连接段固定连接于拉杆底端，所述工作段向内延伸至与支撑臂内侧段对正；所述顶轴与螺纹孔螺纹配合连接。

进一步的，所述工作段的底部呈由外端至内端逐渐向上倾斜的斜坡状。

进一步的，所述螺栓孔呈沿螺纹孔径向延伸的长孔，所述拉杆沿长孔延伸方向与长孔活动配合。

进一步的，在顶轴的顶端固定连接有转动手柄。

进一步的，所述连接器呈正六棱柱状；所述支撑臂有三根，支撑臂内端与连接器的侧面固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用顶轴和连接器起到顶升作用，以及拉杆与连接器连在一起，卡块的工作段向内侧延伸至与支撑臂内侧段对正处，确保了卡块工作段足够的长度能够在靠背轮侧部生根，增大了与靠背轮盘之间的接触面积，从而通过卡块将拉力作用在靠背轮上，顶轴转动牵引拉杆，将靠背轮拉出联轴器。使得靠背轮拉出容易、操作简单、降低拉拔过程中靠背轮倾斜的风险，从而降低靠背轮拆卸过程中损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中，顶轴1、连接器2、螺纹孔2A、支撑臂3、螺栓孔3A、拉杆4、调整螺母5、锁紧螺母6、卡块7、连接段7A、工作段7B、转动手柄8、靠背轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

不规则靠背轮拆卸装置，如图1和图2所示，包括连接器2、顶轴1和拉拔部；在连接器2上设置有贯通连接器2的螺纹孔2A；所述拉拔部包括支撑臂3、拉杆4和卡块7；环绕螺纹孔2A轴向，在连接器2的外周均匀分布至少三根所述支撑臂3，支撑臂3的内端与连接器2固定连接，外端沿螺纹孔2A径向向外延伸；在各个支撑臂3上设置有平行于螺纹孔2A轴线的螺栓孔3A，在各个螺栓孔3A内穿插一根所述拉杆4，拉杆4的顶部套装有调整螺母5和锁紧螺母6，且调整螺母5和锁紧螺母6分居支撑臂3的两侧；所述卡块7包括连接段7A和位于连接段7A内侧的工作段7B；所述连接段7A固定连接于拉杆4底端，所述工作段7B向内延伸至与支撑臂3内侧段对正；所述顶轴1与螺纹孔2A螺纹配合连接。

本实用新型公开的不规则靠背轮拆卸装置，支撑臂3、拉杆4和卡块7包围形成容纳靠背轮9的容置区间，靠背轮9的被靠轮盘置于该容置区间内，卡块7从靠背轮9的靠背轮盘靠近靠背轮空心轴的一侧托住靠背轮盘，转动顶轴1使顶轴1底端抵靠插接于空心轴内的连接轴的端面并持续转动顶轴1，连接器2沿着顶轴1向顶轴1顶端方向移动，从而通过拉杆4带动卡块7跟随移动，将靠背轮9拔出。

通过卡块7的设置，增大了与靠背轮盘之间的接触面积，降低了靠背轮9拔出过程中的损坏风险；

支撑臂3内侧段是指支撑臂3中心至顶轴1之间的区域，卡块7的工作段7B向内侧延伸至与支撑臂3内侧段对正处，即工作段7B的内端至与之相连的拉杆4之间的距离大于或者等于支撑臂3中心至与之相连的拉杆4之间的距离，如此，保证了卡块7的工作段7B足够长，能够顺利托住靠背轮盘，保证了不规则靠背轮拆卸的方便可靠性。

通过设置至少三根支撑臂3，从靠背轮9的至少三个位置处进行拉拔，能提高背靠轮受力的均匀性，降低拉拔过程中，靠背轮9倾斜的风险。

通过拉杆4安装于支撑臂3的螺栓孔3A内，并配置调整螺母5和锁紧螺母6，可方便在拆卸前调节各拉杆4位于卡块7与支撑臂3之间的长度，从而调整靠背轮9托在卡块7上时的水平度，利于靠背轮9顺利拉出。并且，在靠背轮9拉出过程中，如果靠背轮9与某根拉杆4的对应侧拉出困难，可采用调整螺母5和锁紧螺母6来增大该端的拉力，保证拉拔的稳定性。

其中，表示方位的“内”和“外”表示相对位置关系，以拉杆4包围区域为基准，相对靠近该包围区域中心的为“内”，远离该包围区域中心的为“外”。

卡块7可以为方块状，但是，为了利于卡块7的工作段7B伸入背靠轮的生根间隙内，优选的，所述工作段7B的底部呈由外端至内端逐渐向上倾斜的斜坡状。该结构，工作段7B的内端端面尺寸小于连接段7A的端面尺寸，保证了卡块7足够强度的同时，又减小了工作段7B的厚度，使其能适应靠背轮9更小的生根间隙。

卡块7可采用槽钢加工制作，槽钢包括腰部和两条腿部，腰部直接用于托起靠背轮9，腿部的末端切角加工即可。

为了能够满足不同直径的靠背轮9的拆卸要求。优选的，所述螺栓孔3A呈沿螺纹孔2A径向延伸的长孔。采用长孔作为螺栓孔3A，使得拉杆4可沿着螺栓孔3A长度方向移动，从而调节拉杆4包围区域的大小，如拉杆4靠近连接器2移动，多根拉杆4包围区域缩小；拉杆4远离连接器2移动，多根拉杆4包围区域增大，从而能适应不同直接的靠背轮9。

为了便于手持操作，在顶轴1的顶端固定连接有转动手柄8。

连接器2可以为圆柱状，本实用新型中，所述连接器2呈正六棱柱状；所述支撑臂3有三根，支撑臂3内端与连接器2的侧面固定连接。

Claims (5)

1.不规则靠背轮拆卸装置，其特征在于：包括连接器(2)、顶轴(1)和拉拔部；在连接器(2)上设置有贯通连接器(2)的螺纹孔(2A)；所述拉拔部包括支撑臂(3)、拉杆(4)和卡块(7)；环绕螺纹孔(2A)轴向，在连接器(2)的外周均匀分布至少三根所述支撑臂(3)，支撑臂(3)的内端与连接器(2)固定连接，外端沿螺纹孔(2A)径向向外延伸；在各个支撑臂(3)上设置有平行于螺纹孔(2A)轴线的螺栓孔(3A)，在各个螺栓孔(3A)内穿插一根所述拉杆(4)，拉杆(4)的顶部套装有调整螺母(5)和锁紧螺母(6)，且调整螺母(5)和锁紧螺母(6)分居支撑臂(3)的两侧；所述卡块(7)包括连接段(7A)和位于连接段(7A)内侧的工作段(7B)；所述连接段(7A)固定连接于拉杆(4)底端，所述工作段(7B)向内延伸至与支撑臂(3)内侧段对正；所述顶轴(1)与螺纹孔(2A)螺纹配合连接。

2.如权利要求1所述的不规则靠背轮拆卸装置，其特征在于：所述工作段(7B)的底部呈由外端至内端逐渐向上倾斜的斜坡状。

3.如权利要求1所述的不规则靠背轮拆卸装置，其特征在于：所述螺栓孔(3A)呈沿螺纹孔(2A)径向延伸的长孔，所述拉杆(4)沿长孔延伸方向与长孔活动配合。

4.如权利要求1或2或3所述的不规则靠背轮拆卸装置，其特征在于：在顶轴(1)的顶端固定连接有转动手柄(8)。

5.如权利要求1或2或3所述的不规则靠背轮拆卸装置，其特征在于：所述连接器(2)呈正六棱柱状；所述支撑臂(3)有三根，支撑臂(3)内端与连接器(2)的侧面固定连接。

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