CN215616642U - 夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹紧机构，用于固定治具中的平台，该夹紧机构包括固定组件和夹紧组件，所述固定组件用于与所述平台固定连接；所述夹紧组件包括外部结构、活塞结构和锁定结构，所述外部结构形成有用于通气的腔体，所述活塞结构安装在所述腔体内，用于驱动所述锁定结构对所述固定组件进行锁定或解除锁定。

Description

夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种夹紧机构。

背景技术

在产品加工过程中，常常需要治具进行夹紧，而传统的治具是通过螺丝进行夹紧，这样不仅待机时间长，而且装拆效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种夹紧机构，通过气体压力控制锁定结构夹紧或松开连接有平台的固定组件，这样不仅可以减少机台的待机时间，而且也提高了治具的装拆效率。

本实用新型提供了一种夹紧机构，用于固定治具中的平台，包括：

固定组件，用于与所述平台固定连接；

夹紧组件，包括外部结构、活塞结构和锁定结构，所述外部结构形成有用于通气的腔体，所述活塞结构安装在所述腔体内，用于驱动所述锁定结构对所述固定组件进行锁定或解除锁定。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述活塞结构包括活塞和活动环，所述腔体底部设置有活塞固定槽，所述活塞固定在所述活塞固定槽上，所述活动环套设在所述活塞的外侧，使得所述活动环能够在气体压力下控制所述锁定结构夹紧所述固定组件。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述固定组件包括固定板和连接在固定板上的拉钉，所述锁定结构包括钢珠，所述钢珠活动安装在所述活塞与外部结构之间。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述拉钉的外侧设有环形槽，所述环形槽的上下两端分别设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述活塞上设有拉钉穿设孔，所述拉钉的形状及大小与所述拉钉穿设孔的形状及大小相适配；

其中，所述拉钉的末端采用圆角过渡，所述钉穿设孔的开口处采用倒角过渡。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述外部结构包括外环主体和盖板，所述盖板安装在所述外环主体的开口端上并与所述活塞围成以活动腔体，所述活动环活动安装在该活动腔体中。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述盖板上设有第一活动槽，所述活塞上设有第二活动槽，所述钢珠活动安装在所述第一活动槽与第二活动槽之间。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述活动环的上端设有顶出环，所述顶出环的内径小于所述活动环下端的内径，所述活动环下端的内径与所述活塞的外径相适配。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述活动环上设有进气槽，所述进气槽的两端分别安装有第一密封圈和第二密封圈，用于保持所述进气槽内的气体压力。

在本实用新型一实施方式的夹紧机构中，所述活塞结构还包括弹性件，所述活动环上设有安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽，其伸出所述安装槽的一端抵接在所述外部结构上。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种夹紧机构，包括固定组件和夹紧组件，固定组件用于与平台固定连接，使得平台能够通过固定组件与夹紧组件的配合实现快速装拆，其中，固定组件与夹紧组件的配合是通过气体压力控制锁定结构的夹紧或松开，这样不仅可以减少机台的待机时间，而且也提高了治具的装拆效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种夹紧机构的结构示意图；

图2是图1中的夹紧机构的剖面示意图；

图3是图1中的夹紧机构的分解示意图；

图4是图1中的固定组件的分解示意图；

图5是图1中的固定板的结构示意图；

图6是图1中的拉钉的结构示意图；

图7是图1中的夹紧组件的分解示意图；

图8是图1中的外环主体的结构示意图；

图9是图1中的外部结构的部分结构图；

图10是图1中的盖板在另一角度的示意图；

图11是图1中的活塞结构的部分结构图；

图12是图1中的活动环的剖面示意图；

图13是图1中的活塞结构的部分结构图；

图14是图1中的活塞的结构示意图；

图15是图1中的活塞在另一角度的示意图；

图16是图1中的活塞的剖面示意图；

图17是图1中的夹紧机构的剖面示意图；

图18是图1中的夹紧机构在其中一种状态的剖面示意图；

图19是图1中的夹紧机构在另一种状态的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图19所示，本申请提供了一种夹紧机构，用于固定治具中的平台，其包括固定组件200和夹紧组件100，固定组件200用于与平台固定连接，夹紧组件100固定在机台上，使得平台能够通过固定组件200与夹紧组件100的配合实现快速装拆，以减少机台待机时间，从而提高治具的装拆效率。

在本实施方式中，夹紧组件100包括外部结构30、活塞结构40和锁定结构，其中，外部结构30形成有用于通气的腔体311，活塞结构40安装在腔体311内，外部结构30的外侧连接有通气装置，用于驱动活塞结构40沿外部结构30的轴线方向移动，以驱动锁定结构对固定组件200进行锁定或解除锁定，实现治具中的平台的快速装拆。

采用以上技术方案后，由于传统的治具是采用人工打螺丝进行夹紧固定的，而本申请通过采用气动方式使得活塞结构40上下运动，以驱动锁定结构对固定组件200进行锁定或解除锁定，实现固定组件200上平台的松开或夹紧功能，减少了机台的待机时间，也提高了治具的装拆效率。

在一个可选的实施方式中，外部结构30的外侧设有第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔和第二进气孔上分别连接有第一接头400和第二接头500，第一接头400和第二接头500均呈L型结构，用于与通气装置连接，使得通气装置能够通过进入第一接头400与第二接头500上的气体驱动活塞结构40沿外部结构30的轴线方向移动。

在一个可选的实施方式中，活塞结构40包括活塞41和活动环42，其中，腔体311底部设置有活塞固定槽312，活塞41固定在活塞固定槽312上，活动环42套设在活塞41的外侧，使得活动环42能够在气体压力下控制锁定结构夹紧固定组件200。

示例性的，活动环42的上端设有顶出结构，顶出结构用于与固定组件200配合，在气体通过第一接头400或第二接头500进入腔体311内，活动环42在气体压力下沿活塞41的轴向方向移动，使得活动环42上的顶出结构能够驱动定结构对固定组件200进行夹紧或松开，以实现平台的快速装拆。

在一个可选的实施方式中，固定组件200包括固定板10和拉钉20，拉钉20连接在固定板10上。在本实施方式中，锁定结构包括钢珠50，钢珠50活动安装在活塞41与外部结构30之间，使得活动环42上的顶出结构能够在活动环42移动过程中驱动钢珠50固定拉钉20。

示例性的，固定板10呈盘状结构，其端面上设有平台安装部12和拉钉安装部11。其中，拉钉安装部11设置在固定板10的中部，用于安装拉钉20；平台安装部12环设在拉钉安装部11的外侧，用于固定平台。

在本实施方式中，拉钉20上设有拉钉安装孔22，螺丝穿过拉钉安装孔22后与拉钉安装部11螺纹连接，以实现拉钉20的固定。

在一个可选的实施方式中，拉钉20的外侧设有环形槽21，环形槽21的上下两端分别设有第一斜面211和第二斜面212；其中，第一斜面211的倾斜角度大于第二斜面212的倾斜角度。在本实施方式中，第一斜面211与环形槽21的端面夹角α在165°至175°范围内，第二斜面212与环形槽21的端面夹角β在125°至135°范围内。优选的，第一斜面211与环形槽21的端面夹角α为170°，第二斜面212与环形槽21的端面夹角β为128°，这样可以从第一斜面211或第二斜面212将钢珠50挤压到环形槽21上，实现固定组件200的固定。

由于第一斜面211与环形槽21的端面夹角α为170°，第二斜面212与环形槽21的端面夹角β为128°，因此，固定板10刚放入夹紧组件100时，可以通过活动环42驱动钢珠50缓慢挤压第一斜面211，同时在固定板10从夹紧组件100上取出时，由于第一斜面211的倾斜角度不会很斗，因此钢珠50快速通过第一斜面211与拉钉20分离，实现固定板10与夹紧组件100的拆卸。而第二斜面212相对来说比较抖，一是为了防止钢珠50从环形槽21继续往第二斜面212的方向移动，二则能够将第二斜面212的钢珠50快速挤压到环形槽21中，使得钢珠50能够落入环形槽21内，确保固定组件200与夹紧组件100连接的稳固性。

在一个可选的实施方式中，活塞41上设有拉钉穿设孔411，拉钉穿设孔411的形状及大小与拉钉20的形状及大小相适配，使得拉钉20能够在固定组件200与夹紧组件100的连接过程中穿设在拉钉穿设孔411中。

在本实施方式中，拉钉20的末端采用圆角过渡，钉穿设孔411的开口处采用倒角过渡，起到导向作用，使得拉钉20能够快速穿设在拉钉穿设孔411中。

在一个可选的实施方式中，外部结构30包括外环主体31和盖板32，盖板32安装在外环主体31的开口端上并与活塞41围成以活动腔体，活动环42活动安装在该活动腔体中，钢珠50设置在盖板32与活塞41之间，即活动腔体的外援上，使得活动环42能够在沿活塞41轴向移动时推动钢珠50朝向活动腔体的外侧运动。

在一个可选的实施方式中，盖板32上设有第一活动槽324，活塞41上设有第二活动槽414，第二活动槽414的内侧与外部连通，钢珠50活动安装在第一活动槽324与第二活动槽414之间，使得钢珠50能够在活动环42的作用下朝向活塞41的内侧移动，从而对拉钉20进行锁紧。

示例性的，盖板32上设有盖板安装部321、盖板第一凸起322和盖板第二凸起323，盖板第一凸起322与盖板第二凸起323形成活动环42的部分活动空间，第一活动槽324设置在盖板第二凸起323的端面上，盖板第一凸起322与腔体311内侧配合形成定位作用，盖板32通过盖板安装部321安装在外环主体31的主体螺孔313上。

在一个可选的实施方式中，顶出结构为设置在活动环42上端的顶出环423，顶出环423的内径小于活动环42下端的内径，活动环42下端的内径与活塞41的外径相适配。

示例性的，活动环42具有内腔结构422，内腔结构422的内径与活塞41的外径相适配，顶出环423设置在内腔结构422的上端，使得活动环42通过内腔结构422沿活塞41轴向方向移动时，顶出环423能够驱动钢珠50朝向活塞41的中心轴移动，从而对拉钉20进行锁紧。

在一个可选的实施方式中，盖板32上朝向固定板10的一端设有台阶销，固定板10上设有销孔，使得固定板10能够通过台阶销与销孔的配合连接实现快速定位功能。

在一个可选的实施方式中，活塞结构40还包括密封组件41，密封组件44包括第一密封圈441和第二密封圈442。其中，活动环42上设有进气槽421，进气槽的两侧分别设第一密封槽425和第二密封槽426，第一密封圈441和第二密封圈442对应安装在第一密封槽425和第二密封槽426中，用于保持进气槽421内的气体压力。

在一个可选的实施方式中，活塞结构40还包括弹性件43，其中，活动环42上设有安装槽424，弹性件43安装在安装槽424中，弹性件43伸出安装槽424的一端抵接在外部结构30上，使得活动环42始终保持在顶出环423驱动钢珠50锁紧拉钉20的状态。

在本实施方式中，第一接头400与进气槽421连通，第二接头500设置在活动环42的下端，即第一接头400进气时，顶出环423向下移动以驱动钢珠50锁紧拉钉20；第二接头500进气时，顶出环423向上移动以驱动钢珠50松开拉钉20

在一个可选的实施方式中，活塞结构40还包括密封套件45，密封套件45包括第三密封圈451和第四密封圈452，其中，活塞41上设有第三密封槽412活塞安装部413，螺丝穿过外环主体31后连接在活塞安装部413上，第三密封圈451套设在活塞41的外侧，第四密封圈452安装在第三密封槽412上，以确保第二接头500进入至腔体311的气体压力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种夹紧机构，用于固定治具中的平台，其特征在于，包括：

固定组件，用于与所述平台固定连接；

夹紧组件，包括外部结构、活塞结构和锁定结构，所述外部结构形成有用于通气的腔体，所述活塞结构安装在所述腔体内，用于驱动所述锁定结构对所述固定组件进行锁定或解除锁定。

2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述活塞结构包括活塞和活动环，所述腔体底部设置有活塞固定槽，所述活塞固定在所述活塞固定槽上，所述活动环套设在所述活塞的外侧，使得所述活动环能够在气体压力下控制所述锁定结构夹紧所述固定组件。

3.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述固定组件包括固定板和连接在固定板上的拉钉，所述锁定结构包括钢珠，所述钢珠活动安装在所述活塞与外部结构之间。

4.根据权利要求3所述的夹紧机构，其特征在于，所述拉钉的外侧设有环形槽，所述环形槽的上下两端分别设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度。

5.根据权利要求3所述的夹紧机构，其特征在于，所述活塞上设有拉钉穿设孔，所述拉钉的形状及大小与所述拉钉穿设孔的形状及大小相适配；

其中，所述拉钉的末端采用圆角过渡，所述拉钉穿设孔的开口处采用倒角过渡。

6.根据权利要求3所述的夹紧机构，其特征在于，所述外部结构包括外环主体和盖板，所述盖板安装在所述外环主体的开口端上并与所述活塞围成以活动腔体，所述活动环活动安装在该活动腔体中。

7.根据权利要求6所述的夹紧机构，其特征在于，所述盖板上设有第一活动槽，所述活塞上设有第二活动槽，所述钢珠活动安装在所述第一活动槽与第二活动槽之间。

8.根据权利要求7所述的夹紧机构，其特征在于，所述活动环的上端设有顶出环，所述顶出环的内径小于所述活动环下端的内径，所述活动环下端的内径与所述活塞的外径相适配。

9.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述活动环上设有进气槽，所述进气槽的两端分别安装有第一密封圈和第二密封圈，用于保持所述进气槽内的气体压力。

10.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述活塞结构还包括弹性件，所述活动环上设有安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽，其伸出所述安装槽的一端抵接在所述外部结构上。

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