CN215616592U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，公开了一种夹具，该夹具包括底座、定位结构和第一凸轮，底座用于承载待装夹工件，定位结构设置于底座上，第一凸轮转动设置于底座上，第一凸轮的凸起部能与待装夹工件相抵接并推动待装夹工件移动，以使待装夹工件夹持于第一凸轮和定位结构之间，第一凸轮通过线接触抵接待装夹工件，抵接和定位效果好，能够提高对待装夹工件的定位精度，还能方便待装夹工件的装夹，装夹效率高。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

在板材类工件的加工过程中，往往需要通过夹具将待装夹工件固定在机床上，从而对待装夹工件进行加工。现有的夹具中，夹具的定位结构与待装夹工件之间往往存在一定的间隙，定位效果有限，往往需要人工调整，费时费力，影响待装夹工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具，该夹具定位效果好且装夹效率高。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹具，所述夹具包括：

底座，用于承载待装夹工件；

定位结构，设置于所述底座上；

第一凸轮，转动设置于所述底座上，所述第一凸轮的凸起部能与所述待装夹工件相抵接并推动所述待装夹工件移动，以使所述待装夹工件夹持于所述第一凸轮和所述定位结构之间。

作为一种夹具的优选方案，所述定位结构为第二凸轮，所述第二凸轮转动设置于所述底座上，所述第二凸轮被配置为与所述第一凸轮对称设置并同步转动，所述待装夹工件能分别与所述第一凸轮和所述第二凸轮相抵接。

作为一种夹具的优选方案，所述夹具还包括第一旋转电机、链条和链齿，所述链齿转动设置于所述底座上并与所述第一旋转电机的输出端固定连接，所述链条绕设于所述链齿、所述第一凸轮和所述第二凸轮上，所述第一旋转电机能通过所述链齿驱动所述链条转动，并带动所述第一凸轮和所述第二凸轮转动。

作为一种夹具的优选方案，所述夹具还包括夹持结构，所述夹持结构和所述底座能相互靠近，以夹持固定所述待装夹工件。

作为一种夹具的优选方案，所述夹具还包括安装架，所述安装架上转动设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括固定连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的旋向相反，所述第一丝杆和所述第二丝杆上分别螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述夹持结构和所述底座分别与所述第一螺母和所述第二螺母固定连接。

作为一种夹具的优选方案，所述安装架包括可拆卸连接的安装架本体和盖体，所述安装架本体和所述盖体上均设置有安装槽，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互远离的一端分别容纳于两个所述安装槽中。

作为一种夹具的优选方案，所述第一丝杆的端部和所述第二丝杆的端部中的一个设置有对接棱柱，两者中的另一个设置有对接槽，所述对接棱柱能卡接于所述对接槽中。

作为一种夹具的优选方案，所述夹具还包括与所述安装架相对设置的固定架，所述固定架固定设置于机床上，所述安装架与所述固定架可拆卸连接。

作为一种夹具的优选方案，所述固定架上转动设置有第一齿轮和多个第二齿轮，多个所述第二齿轮分别与所述第一齿轮相啮合，所述安装架上固定设置有与所述第二齿轮一一对应的连接件，每个所述连接件均能螺纹配合于对应的所述第二齿轮中。

作为一种夹具的优选方案，所述安装架和所述固定架二者中的一个设有导向槽，另一个固定设置有导向杆，所述导向杆能滑动配合于所述导向槽中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出了一种夹具，在对待装夹工件进行装夹时，先转动第一凸轮并使第一凸轮的凸起部远离定位结构，再将待装夹工件放置于定位结构和第一凸轮之间，最后转动第一凸轮，第一凸轮的凸起部能推动待装夹工件移动并与定位结构相抵接，以使待装夹工件夹持定位于第一凸轮和定位结构之间。第一凸轮通过线接触抵接待装夹工件，抵接和定位效果好，能够提高对待装夹的定位精度，且待装夹工件装夹方便，装夹效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的底座在一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座在另一个视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一丝杆的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二丝杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：

1-底座；

11-第一凸轮；111-第一凸轮本体；112-第一啮合件；

12-第二凸轮；121-第二凸轮本体；122-第二啮合件；

13-第三凸轮本体；14-限位凹槽；15-保护罩；

21-第一旋转电机；22-链条；23-链齿；24-从动齿；25-第二旋转电机；

3-夹持结构；

4-安装架；41-安装架本体；42-盖体；

51-第一丝杆；52-第二丝杆；53-对接棱柱；531-螺纹孔；54-对接槽；

61-第一齿轮；62-第二齿轮；63-驱动轮；64-第三旋转电机；

71-安装槽；72-连接件；

81-导向槽；82-导向杆；

9-固定架；91-第一固定件；92-第二固定件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实施例提供一种夹具，该夹具包括底座1、定位结构和第一凸轮11，底座1用于承载待装夹工件，定位结构设置于底座1上，第一凸轮11转动设置于底座1上，第一凸轮11的凸起部能与待装夹工件相抵接，并推动待装夹工件移动，以使待装夹工件夹持于第一凸轮11和定位结构之间。在对待装夹工件进行装夹时，首先转动第一凸轮11并使第一凸轮11的凸起部远离定位结构，以对待装夹工件进行避让，再将待装夹工件放置于定位结构和第一凸轮11之间，最后转动第一凸轮11，第一凸轮11的凸起部能与待装夹工件相抵接，并推动待装夹工件移动，使待装夹工件夹持于第一凸轮11和定位结构之间。由于第一凸轮11与待装夹工件之间为线接触，抵接效果好且定位效果好，能够提高对待装夹工件的定位精度，还能方便待装夹工件的装夹，装夹效率高。

优选地，如图2所示，定位结构为第二凸轮12，第二凸轮12转动设置于底座1上，第二凸轮12被配置为与第一凸轮11对称设置并同步转动，待装夹工件能分别与第一凸轮11和第二凸轮12相抵接，第一凸轮11和待装夹工件之间以及第二凸轮12和待装夹工件之间均为线接触，能够进一步提高定位的可靠性，同时还能使待装夹工件居中于第一凸轮11和第二凸轮12之间。

可以理解的是，第一凸轮11的数量可以为多个，多个第一凸轮11间隔设置于底座1上，每个第一凸轮11均能与待装夹工件相抵接，以提高对待装夹工件的定位效果。类似地，第二凸轮12的数量也可以为多个，多个第二凸轮12间隔设置于底座1上，每个第二凸轮12均能与待装夹工件相抵接。

具体而言，如图1-图3所示，该夹具还包括第一旋转电机21、链条22和链齿23，链齿23转动设置于底座1上并与第一旋转电机21的输出端相连，链条22绕设于链齿23、第一凸轮11和第二凸轮12上，第一旋转电机21能通过链齿23驱动链条22转动，并带动第一凸轮11和第二凸轮12转动，通过链条22带动第一凸轮11和第二凸轮12同步转动，能够节省电机的数量，降低该夹具的制造成本。可以理解的是，在对待装夹工件进行定位的过程中，第一凸轮11和第二凸轮12始终保持对称关系，以使第一凸轮11的凸起部和第二凸轮12的凸起部能同时相互靠近，以保证对待装夹工件的定位效果。

当然，第一驱动结构的设置不限于此，在其他实施例中，第一驱动结构还包括两个第一旋转电机21，两个第一旋转电机21分别驱动第一凸轮11和第二凸轮12相对旋转，这一过程中第一凸轮11和第二凸轮12始终保持对称关系，以使第一凸轮11的凸起部和第二凸轮12的凸起部同时相互靠近并保证对待装夹工件的定位效果，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

可选地，如图1所示，底座1上设有限位凹槽14，待装夹工件能承载于限位凹槽14中，限位凹槽14能对待装夹工件提供预定位的作用。

具体而言，如图2所示，第一凸轮11包括固定连接的第一凸轮本体111和第一啮合件112，第一凸轮本体111能与待装夹工件相抵接，链条22绕设于第一啮合件112上并与第一啮合件112相啮合，以通过第一啮合件112带动第一凸轮本体111转动。类似地，第二凸轮12包括固定连接的第二凸轮本体121和第二啮合件122，第二凸轮本体121能与待装夹工件相抵接，链条22绕设于第二啮合件122上并与第二啮合件122相啮合，以通过第二啮合件122带动第二凸轮本体121转动。

在本实施例中，如图2所示，该夹具还包括多个从动齿24，链条22绕设于第一啮合件112、第二啮合件122、链齿23和多个从动齿24上，从动齿24能够对链条22起到张紧的作用。

进一步地，第一凸轮本体111和第二凸轮本体121均位于限位凹槽14的端面上，第一啮合件112、第二啮合件122、链齿23和从动齿24均位于底座1远离限位凹槽14的一侧，能够使该夹具结构紧凑，并提高该夹具的美观性。

进一步地，如图1-图3所示，链齿23位于第一凸轮本体111和第二凸轮本体121之间，该夹具还包括第三凸轮本体13，第三凸轮本体13位于限位凹槽14的端面上并与链齿23固定连接，链齿23能带动第三凸轮本体13转动并与待装夹工件相抵接，从而进一步提高对待装夹工件的定位效果。可以理解的是，第一凸轮本体111、第二凸轮本体121和第三凸轮本体13能分别与待装夹工件的三条边相抵接。在本实施例中，第三凸轮本体13与第一凸轮本体111成90°夹角，第一凸轮本体111、第二凸轮本体121和第三凸轮本体13能同时与待装夹工件相抵接，对待装夹工件的定位效果好。

可选地，如图3所示，该夹具还包括保护罩15，保护罩15能罩设于底座1的底部，第一啮合件112、第二啮合件122和链轮均位于保护罩15中，保护罩15能对第一啮合件112、第二啮合件122和链轮进行保护。

优选地，如图1和图3所示，该夹具还包括夹持结构3，夹持结构3和底座1能相互靠近，以夹持固定待装夹工件，保证对待装夹工件的固定效果。

在本实施例中，如图3所示，夹具还包括安装架4，安装架4上转动设置有丝杆组件，丝杆组件包括固定连接的第一丝杆51和第二丝杆52，第一丝杆51和第二丝杆52的旋向相反，第一丝杆51和第二丝杆52上分别螺纹配合有第一螺母和第二螺母，夹持结构3和底座1分别与第一螺母和第二螺母固定连接，通过转动第一丝杆51或第二丝杆52二者中的一个能同时带动二者中的另一个转动，并使夹持结构3和底座1相互靠近或相互远离，以夹持或松开待装夹工件，使得待装夹工件的安装和拆卸方便。

当然，夹持结构3和底座1的设置方式不限于此，在其他实施例中，还可以是底座1固定设置于安装架4上，夹持结构3能相对底座1滑动，以靠近或远离安装架4，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

可选地，第一丝杆51和第二丝杆52可拆卸连接，能够方便地根据装夹需要对第一丝杆51和第二丝杆52进行更换。示例性地，如图4和图5所示，第一丝杆51的端部和第二丝杆52的端部两者中的一个设置有对接棱柱53，两者中的另一个设置有对接槽54，对接棱柱53能卡接于对接槽54中。

进一步地，为了提高第一丝杆51和第二丝杆52的连接可靠性，对接棱柱53上设置有螺纹孔531，丝杆组件还包括螺纹件，螺纹件能穿过对接槽54并螺纹配合于螺纹孔531中。其中，螺纹孔531的数量还可以为多个，螺纹件与螺纹孔531一一对应设置，以进一步提高第一丝杆51和第二丝杆52的连接可靠性。

具体而言，如图3所示，安装架4包括可拆卸连接的安装架本体41和盖体42，安装架本体41和盖体42上均设置有安装槽71，第一丝杆51和第二丝杆52相互远离的一端分别容纳于安装架本体41和盖体42上的安装槽71中，使得方便丝杆组件的装配和拆卸方便。

可选地，盖体42的第一端与安装架本体41转动连接，盖体42的第二端能与安装架本体41固定连接，从而方便盖体42和安装架本体41的连接和拆卸。本实施例对盖体42的第二端与安装架本体41的固定连接方式不做限制，盖体42的第二端可以与安装架本体41相卡接固定，也可以通过其他方式固定，可以根据实际需要进行设置。

可选地，如图3所示，该夹具还包括第二旋转电机25，第二旋转电机25的输出端与第一丝杆51或第二丝杆52相连，以驱动第一丝杆51或第二丝杆52转动。

可选地，如图3所示，该夹具还包括与安装架4相对设置的固定架9，固定架9固定设置在机床上，安装架4与固定架9可拆卸连接。

示例性地，安装架4和固定架9通过多个连接件72可拆卸连接。

进一步地，如图3和图6所示，为了提高安装架4和固定架9的装配和拆卸效率，固定架9上转动设置有第一齿轮61和多个第二齿轮62，多个第二齿轮62分别与第一齿轮61相啮合，多个连接件72与多个第二齿轮62一一对应并固定设置于安装架4上，每个连接件72均能螺纹配合于对应的第二齿轮62中。当需要将安装架4和固定架9固定连接时，将多个连接件72分别与对应的第二齿轮62对准，驱动第一齿轮61带动多个第二齿轮62转动，每个第二齿轮62均与对应的连接件72螺纹连接，从而将安装架4和固定架9固定连接，使得安装架4的连接和拆卸效率高。

在本实施例中，第一齿轮61为内齿轮，第二齿轮62为外齿轮且第二齿轮62位于第一齿轮61内部。

可选地，如图3和图6所示，该夹具还包括驱动轮63和第三旋转电机64，驱动轮63转动设置于固定架9上且驱动轮63与第一齿轮61相啮合，第三旋转电机64的输出端与驱动轮63固定连接，以驱动驱动轮63带动第一齿轮61转动，并带动多个第二齿轮62转动从而与对应的连接件72螺纹连接。

可选地，如图3所示，固定架9包括第一固定件91和第二固定件92，第一固定件91上开设有容纳槽，第一齿轮61和多个第二齿轮62均容纳于容纳槽中，第二固定件92能封堵于容纳槽的开口，能够对第一齿轮61和第二齿轮62进行保护。可以理解的是，第一固定件91上设置有多个与第二齿轮62一一对应的通孔，连接件72能够穿过对应的通孔并螺纹配合于对应的第二齿轮62中。

可选地，如图3所示，安装架4和固定架9二者中的一个设置有导向槽81，二者中的另一个设置有导向杆82，导向杆82能滑动配合于导向槽81中，以为安装架4和固定架9的连接提供定位和导向作用，方便多个连接件72对准对应的第二齿轮62。进一步地，导向槽81的数量可以为多个，导向杆82与导向槽81一一对应设置，以提高安装架4的定位精度。

在本实施例中，盖体42上开设有导向槽81，导向杆82的一端固定设置于固定架9上，导向杆82的另一端滑动配合于导向槽81中。

可选地，固定架9与机床可拆卸连接，能够根据装夹和加工需要更换固定架9，从而扩大该夹具的适用范围。

在本说明书的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，所述夹具包括：

底座(1)，用于承载待装夹工件；

定位结构，设置于所述底座(1)上；

第一凸轮(11)，转动设置于所述底座(1)上，所述第一凸轮(11)的凸起部能与所述待装夹工件相抵接并推动所述待装夹工件移动，以使所述待装夹工件夹持于所述第一凸轮(11)和所述定位结构之间。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位结构为第二凸轮(12)，所述第二凸轮(12)转动设置于所述底座(1)上，所述第二凸轮(12)被配置为与所述第一凸轮(11)对称设置并同步转动，所述待装夹工件能分别与所述第一凸轮(11)和所述第二凸轮(12)相抵接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括第一旋转电机(21)、链条(22)和链齿(23)，所述链齿(23)转动设置于所述底座(1)上并与所述第一旋转电机(21)的输出端固定连接，所述链条(22)绕设于所述链齿(23)、所述第一凸轮(11)和所述第二凸轮(12)上，所述第一旋转电机(21)能通过所述链齿(23)驱动所述链条(22)转动，并带动所述第一凸轮(11)和所述第二凸轮(12)转动。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括夹持结构(3)，所述夹持结构(3)和所述底座(1)能相互靠近，以夹持固定所述待装夹工件。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括安装架(4)，所述安装架(4)上转动设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括固定连接的第一丝杆(51)和第二丝杆(52)，所述第一丝杆(51)和所述第二丝杆(52)的旋向相反，所述第一丝杆(51)和所述第二丝杆(52)上分别螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述夹持结构(3)和所述底座(1)分别与所述第一螺母和所述第二螺母固定连接。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述安装架(4)包括可拆卸连接的安装架本体(41)和盖体(42)，所述安装架本体(41)和所述盖体(42)上均设置有安装槽(71)，所述第一丝杆(51)和所述第二丝杆(52)相互远离的一端分别容纳于两个所述安装槽(71)中。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第一丝杆(51)的端部和所述第二丝杆(52)的端部两者中的一个设置有对接棱柱(53)，两者中的另一个有对接槽(54)，所述对接棱柱(53)能卡接于所述对接槽(54)中。

8.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括与所述安装架(4)相对设置的固定架(9)，所述固定架(9)固定设置于机床上，所述安装架(4)与所述固定架(9)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述固定架(9)上转动设置有第一齿轮(61)和多个第二齿轮(62)，多个所述第二齿轮(62)分别与所述第一齿轮(61)相啮合，所述安装架(4)上固定设置有与所述第二齿轮(62)一一对应的连接件(72)，每个所述连接件(72)均能螺纹配合于对应的所述第二齿轮(62)中。

10.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述安装架(4)和所述固定架(9)二者中的一个设有导向槽(81)，另一个固定设置有导向杆(82)，所述导向杆(82)能滑动配合于所述导向槽(81)中。

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