CN215615642U - 一种烙铁头及焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烙铁头及焊锡机。本实用新型提供的一种烙铁头通过在铜基体的一端连接合金部来提高烙铁头的耐腐蚀性和耐磨损性，从而延长烙铁头的使用寿命，合金部为铁锰合金部，合金部通过焊接的方式与铜基体相连接，本实用新型提供一种烙铁头及焊锡机，用以至少解决烙铁头容易发生磨损失效，使用寿命短的技术问题。

Description

一种烙铁头及焊锡机

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种烙铁头及焊锡机。

背景技术

焊锡机是一种焊锡焊接设备，主要用于替代简单且重复性强的手工焊锡作业，机械手臂焊锡机能够解决人工焊锡因人为因素造成的低质量和低效率问题，因而越来越多地被投入到产线中，以实现自动化生产。烙铁头是焊锡机上加工金属件的主要部件，烙铁头的回温性能和使用寿命对于焊接的质量有着重要的影响，由于焊锡机的广泛应用，对烙铁头的功能要求也在不断的提高。

现有的烙铁头通常采用在铜基体上镀一层铁来保护铜基体不被腐蚀，但是随着使用时间的延长，镀铁层不断磨损，最终会导致铜基体暴露在外，无法正常使用。通常情况下，现有的烙铁头的使用寿命大约在6到7个小时，在生产过程中，需要技术人员频繁更换寿命耗尽的烙铁头，导致耗材成本高，生产效率降低，此外，这也会导致在生产线上单人能够同时看管的焊锡机数量受到限制，不利于释放劳动力。

因此，有必要对现有的烙铁头进行改进，在确保不影响其使用效果的前提下，解决烙铁头磨损快、不耐用的问题，以延长烙铁头的使用寿命，减少生产线技术人员更换烙铁头的频率，节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种烙铁头及焊锡机，用以至少解决烙铁头磨损快、使用寿命短的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烙铁头，包括铜基体，所述铜基体的第一端与焊锡机相连接，还包括合金部，所述合金部的一端与所述铜基体的第二端相连接。

本实用新型提供的一种烙铁头，通过在所述铜基体的一端连接合金部来提高烙铁头的耐腐蚀性和耐磨损性，从而延长烙铁头的使用寿命。

在一种可能实施的方式中，所述合金部为铁锰合金部。

在一种可能实施的方式中，所述合金部的一端通过焊接的方式与所述铜基体的第二端相连接。

在一种可能实施的方式中，所述合金部的一端通过接合焊接的方式与所述铜基体的第二端相连接。

在一种可能实施的方式中，所述合金部为圆锥体。

在一种可能实施的方式中，所述铜基体为圆柱体。

在一种可能实施的方式中，所述烙铁头的焊锡位表面上镀有锡层。

在一种可能实施的方式中，所述烙铁头的非焊锡位表面上镀有铬层。

本实用新型还提供一种焊锡机，包括上述的烙铁头。

本实用新型提供的一种烙铁头，在所述铜基体的第二端采用接合焊接的方式连接合金部，能够方便实现加工制造，铁锰合金部在焊锡机工作的过程中，具有较好的耐磨损性和耐腐蚀性，使得烙铁头的使用寿命大幅度延长，也就是本申请提供的烙铁头经久耐用，一方面减小了技术人员更换寿命耗尽的烙铁头的频率，另一方面也节省了大量损耗报废的烙铁头耗材的成本费用，节约了生产成本。此外，由于本申请提供的烙铁头的使用寿命大幅度延长，因而在生产线上单人能够同时看管的焊锡机数量得到提升，有利于企业释放劳动力，提高效益。

本实用新型提供的一种焊锡机，配备有上述的烙铁头，上述的烙铁头能够表现出良好的回温特性和使用寿命，从而保证焊锡机能够正常焊接作业；由于烙铁头的使用寿命得到延长，技术人员不再需要频繁使焊锡机停止作业来更换寿命耗尽的烙铁头，也能够提高焊锡作业的工作效率。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的烙铁头及焊锡机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烙铁头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烙铁头的升温特性和回温特性曲线图；

图3为图2中方框区域的放大图；

图4为现有技术中的烙铁头的升温特性和回温特性曲线图；

图5为图4中方框区域的放大图；

图6为现有技术中的烙铁头的使用寿命测试结果图；

图7为本实用新型实施例提供的烙铁头的使用寿命测试结果图。

附图标记说明：

10-铜基体；

20-合金部；

30-锡层；

40-铬层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

焊锡机是专业用于金属材料焊接的机器，在焊接行业中得到广泛的使用。比起以往的人工焊接有很高的优势，能够替代重复性的简单手工焊接动作，提高了工作效率，节省了焊接时间，机械手臂焊锡机越来越多的投入到产线，实现自动化生产。烙铁头是焊锡机的主要工作部位，在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头上始终有焊锡，还要控制好焊接的温度和加热的时间，保证焊接的品质。

现有的烙铁头在铜基体外镀一层铁，再镀一层铬，由于金属铜的材质较软，而金属铁的材质较硬，加上镀铁技术工艺及设备的限制，铜和铁这两种金属之间的结合力不高，镀铁层的缺陷多，影响烙铁头的使用效果。此外，为了保证烙铁头的导热性能和焊接质量，镀铁层的厚度不能太厚，通常镀铁层的厚度在300μm～600μm之间，烙铁头在连续工作6h～7h后会使得镀铁层磨损无法正常使用，即使烙铁头局部的镀铁层损坏，哪怕仅有微小的区域，以此处为基点铜基体会快速形成穿孔，烙铁头便报废无法继续使用，导致烙铁头的寿命短，大量的烙铁头的消耗也使得企业的生产成本增加。增加镀铁层的厚度虽然能够提高烙铁头的使用寿命，但是会影响烙铁头的导热性和回温性，镀铁层越厚，会使得导热性越差、回温速度越慢，导致焊锡机的焊接质量和焊接效率降低。

鉴于上述背景，本实用新型提供的一种烙铁头及焊锡机，对现有的烙铁头进行改进，在保证烙铁头良好的导热性和回温性的前提下，大幅度延长使用寿命，从而减小企业消耗大量烙铁头的耗材成本。

参考图1所示，本实用新型提供的一种烙铁头，包括铜基体10，铜基体10具有在铜基体10自身长度方向上的第一端和第二端，铜基体10的第一端与焊锡机相连接，本实用新型提供的一种烙铁头还包括合金部20，合金部20的一端与铜基体10的第二端相连接。

具体的，合金部20为铁锰合金部。铁锰合金中，锰能够细化钢的晶粒，增强钢的耐磨损性能和耐腐蚀性能，制成的铁锰合金部导热性快、耐腐蚀性提升。

本申请通过在铜基体10的第二端连接铁锰合金部，改善了烙铁头的耐磨损性，延长了烙铁头的使用寿命，其使用寿命延长到23h～24h，相对于现有的烙铁头，其使用寿命延长了两倍多，因此，可以有效减少生产线上技术人员更换寿命耗尽的烙铁头的频率，也可以有效减少企业消耗大量烙铁头的耗材成本费用，在生产线上单人能够同时看管的焊锡机数量得到提升，有利于企业释放劳动力，提高效益。

本实用新型中的铜基体10不限于采用无氧铜、铬锆铜、铍铜中的任意一种。采用无氧铜、铬锆铜、铍铜能够使烙铁头的整体强度更高。

优选的，本实用新型中，铜基体10为无氧铜，无氧铜的纯度更高，热传导更快。

合金部20的一端通过焊接的方式与铜基体10的第二端相连接，具体是，铁锰合金部的一端通过焊接的方式与铜基体10的第二端相连接。

铁锰合金部与铜基体10之间具有良好的结合力，铁锰合金材质的结构稳定，制成的铁锰合金部的导热性能够满足焊锡机的高效生产。

优选的，合金部20的一端通过接合焊接的方式与铜基体10的第二端相连接。具体是，铁锰合金部的一端通过接合焊接的方式与铜基体10的第二端相连接。

接合焊接的方式可以保证合金部20与铜基体10的接合质量，能够加大合金部20与铜基体10的接合界面，从而确保合金部20与铜基体10焊接后的牢固性，使得合金部20与铜基体10真正连接为一个整体。合金部20的外径越大，其与铜基体10接合焊接后的牢固性会越显著。

参考图1所示，合金部20为圆锥体，在本申请中，圆锥体的大端为合金部20与铜基体10的连接端，圆锥体的小端为合金部20的焊锡工作端，也就是烙铁头的焊锡位。

当然，作为本实施例的又一实施方式，合金部20的形状也可以根据使用需求进行调整，不限于采用圆锥体、切割圆柱体等形状。

铜基体10为圆柱体，即铜基体10的截面为圆形，当然，作为本实施例的又一实施方式，铜基体10的截面也可以为椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形等。

铜基体10的第二端和合金部20的连接端的形状或/和尺寸相同，从而使得铜基体10和合金部20平滑的过渡连接。

参考图1所示，烙铁头的焊锡位表面上镀有锡层30，烙铁头的焊锡位指的是烙铁头用于焊锡工作的焊锡工作端，焊锡位表面指的是焊锡工作端的表面，锡层30能够有效保护烙铁头的焊锡工作端，进而提高烙铁头的使用寿命，降低烙铁头被热焊锡侵蚀而损坏的风险。

烙铁头的非焊锡位表面镀有铬层40，其中烙铁头的非焊锡位表面指的是烙铁头中除了用于焊锡工作的焊锡工作端表面之外的其余表面，由于铬不与锡反应，通过非焊锡位表面镀有铬层40能够阻止锡向上侵蚀，起到限制腐蚀位置的作用。

本实用新型还提供一种焊锡机，包括焊锡机本体，本实用新型提供的一种焊锡机还包括上述的烙铁头，通过在焊锡机本体上配备上述的烙铁头，使得焊锡机的工作效率得到提升，有助于提升企业的效益。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种烙铁头的结构。

为了验证本申请提供的烙铁头的导热性能和回温特性不会影响焊接品质，以及验证本申请提供的烙铁头使用寿命的延长，现进行以下测试：

测试一、使用寿命测试：

在相同的焊接条件及烙铁头初始尺寸一致的情况下，比较本申请提供的烙铁头与现有的镀有铁层的烙铁头的磨损程度：

相同的焊接条件包括焊接温度为380℃，焊接次数为1.5万次，吹气时间为1秒，送锡时间为1秒，送锡长度为20毫米，锡丝种类为SAC305。

测试结果：参考图6所示为现有的镀有铁层的烙铁头的磨损状况，其烙铁头工作端的残留量L1测得为1.7mm。参考图7所示为本申请提供的烙铁头的磨损状况，其烙铁头工作端的残留量L2测得为2.3mm，大于L1，磨损程度较轻。结合图6和图7的实验结果可以说明本申请提供的烙铁头耐磨损性得到了改善，使用寿命得到了延长。

测试二、升温特性和回温特性测试：

在相同的实验条件及烙铁头初始尺寸一致的情况下，比较本申请提供的烙铁头与现有的镀有铁层的烙铁头，在温度升高到380℃及回温过程中的特性：

图2为本申请提供的烙铁头的升温特性和回温特性曲线图，图4为现有的镀有铁层的烙铁头的升温特性和回温特性曲线图，其横坐标都表示时间，纵坐标都表示温度。图3为图2中方框区域的放大图，图5为图4中方框区域的放大图。

比较图3和图5可以得到表1所示的结果：

表1

通过测试二，结合表1、图2和图4可以看出，本申请提供的烙铁头与现有的镀有铁层的烙铁头的将温度升高到380℃的耗时相当，约在50秒左右；本申请提供的烙铁头与现有的镀有铁层的烙铁头的回温能力水平相当。

由此可以说明，本申请提供的烙铁头与现有的烙铁头升温能力和回温能力相当，能够在使用中保证良好的导热性和回温性，确保焊接质量不受影响。

综上测试结果可知，本申请提供的烙铁头的导热性能和回温特性能够保证焊接品质，本申请提供的烙铁头耐磨损性得到了改善，使用寿命延长，从而可以使得生产线技术人员的更换烙铁头的频率降低，减小企业成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种烙铁头，包括铜基体，所述铜基体的第一端与焊锡机相连接，其特征在于，还包括合金部，所述合金部的一端与所述铜基体的第二端相连接，所述合金部为铁锰合金部，所述烙铁头的非焊锡位表面上镀有铬层。

2.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述合金部的一端通过焊接的方式与所述铜基体的第二端相连接。

3.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述合金部的一端通过接合焊接的方式与所述铜基体的第二端相连接。

4.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述合金部为圆锥体。

5.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述铜基体为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述烙铁头的焊锡位表面上镀有锡层。

7.一种焊锡机，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的烙铁头。

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