CN215615381U - 一种金刚石涂层微铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣刀技术领域，尤其为种金刚石涂层微铣刀，铣刀包括钻杆和刀头，所述刀头的上端一体成型设置有插块，所述钻杆连接刀头的一端开设有插槽，所述插块的上端内部伸缩连接有限位插杆，所述钻杆的内部相对开设插槽的两侧开设有用于限位插杆插接的限位插孔，通过将钻杆和刀头设置成分体结构，钻杆可在不损坏的前提下持续使用，降低原有铣刀上钻杆的材料，节约资源，且该种分体结构连接后固定效果好，不使用时拆卸也便捷，只需按压两侧的弹出压杆即可将刀头在钻杆的内部弹出，对接时只需将刀头按压入钻杆的内部使限位插杆插入限位插孔的内部即可，相对更换铣刀而言，该种方式操作简单且效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种金刚石涂层微铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，本实用新型涉及一种金刚石涂层微铣刀，金刚石铣刀是一款超细晶粒硬质合金基体，用于高速切削加工石墨、铝合金、铜等非铁材料，超细晶粒硬质合金基体，金刚石CVD涂层适合铝合金及石墨的加工，采用新开发的超细结晶金刚石涂层技术，加工寿命比无涂层刀具提高20倍以上主要用于高速切削加工石墨、铝合金、铜等非铁材料。
原有的该种铣刀在使用时多数不具有便于快速跟换刀头的结构，铣刀在更换时需要将整根铣刀更换，且现有的更换速度还有待提升，铣刀的钻杆部分均是起到连接的作用，原有的一体结构将造成钻杆部分资源的的浪费，且多数铣刀携带时重量较大，因此，本实用新型提出一种便于快速更换铣刀刀头的结构解决上述问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金刚石涂层微铣刀，具有节约材料，便于刀头快速更换的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石涂层微铣刀，铣刀包括钻杆和刀头，所述刀头的上端一体成型设置有插块，所述钻杆连接刀头的一端开设有插槽，所述插块的上端内部伸缩连接有限位插杆，所述钻杆的内部相对开设插槽的两侧开设有用于限位插杆插接的限位插孔，所述钻杆的内部相对开设限位插孔的外侧伸缩连接有弹出压杆，所述钻杆相对开设插槽的底部还设置有挤压块。
作为本实用新型的一种金刚石涂层微铣刀优选技术方案，所述挤压块通过挤压弹簧与钻杆内部弹性连接，所述插槽的一端开设有用于挤压块伸缩的槽孔。
作为本实用新型的一种金刚石涂层微铣刀优选技术方案，所述插块内部通过限位弹簧与限位插杆弹性伸缩连接，且所述限位插杆和限位弹簧均为独立的对称设置。
作为本实用新型的一种金刚石涂层微铣刀优选技术方案，所述弹出压杆通过复位弹簧与钻杆的内部弹性伸缩连接，且所述弹出压杆靠近钻杆的内部一端与对接后限位插杆的对应表面接触。
作为本实用新型的一种金刚石涂层微铣刀优选技术方案，所述插槽连接所述插块的开口处对称设置有与限位插杆配合使用的导向槽，且所述导向槽为与限位插杆对应轮廓吻合的倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将钻杆和刀头设置成分体结构，钻杆可在不损坏的前提下持续使用，降低原有铣刀上钻杆的材料，节约资源，且该种分体结构连接后固定效果好，不使用时拆卸也便捷，只需按压两侧的弹出压杆即可将刀头在钻杆的内部弹出，对接时只需将刀头按压入钻杆的内部使限位插杆插入限位插孔的内部即可，相对更换铣刀而言，该种方式操作简单且效率较高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视局部分解立体的结构示意图；
图2为本实用新型中图1安装后的结构示意图；
图3为本实用新型中图1主视局部剖面的结构示意图；
图4为本实用新型中图2主视局部剖面的结构示意图；
图5为本实用新型中A部分局部放大的结构示意图；
图中：1、钻杆；2、刀头；3、插块；4、插槽；5、限位插杆；6、限位插孔；7、弹出压杆；8、导向槽；9、挤压弹簧；10、挤压块；11、限位弹簧；12、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金刚石涂层微铣刀，铣刀包括钻杆1和刀头2，刀头2的上端一体成型设置有插块3，钻杆1连接刀头2的一端开设有插槽4，插块3的上端内部伸缩连接有限位插杆5，钻杆1的内部相对开设插槽4的两侧开设有用于限位插杆5插接的限位插孔6，钻杆1的内部相对开设限位插孔6的外侧伸缩连接有弹出压杆7，钻杆1相对开设插槽4的底部还设置有挤压块10。
具体的，挤压块10通过挤压弹簧9与钻杆1内部弹性连接，插槽4的一端开设有用于挤压块10伸缩的槽孔。
具体的，插块3内部通过限位弹簧11与限位插杆5弹性伸缩连接，且限位插杆5和限位弹簧11均为独立的对称设置。
具体的，弹出压杆7通过复位弹簧12与钻杆1的内部弹性伸缩连接，且弹出压杆7靠近钻杆1的内部一端与对接后限位插杆5的对应表面接触，本实施例中弹出压杆7位于钻杆1外部的长度大于限位插杆5插入限位插孔6内部的深度。
具体的，插槽4连接插块3的开口处对称设置有与限位插杆5配合使用的导向槽8，且导向槽8为与限位插杆5对应轮廓吻合的倾斜设置，本实施例中通过设置导向槽8，在刀头2与钻杆1对接时将插块3直接滑入插槽4的内部对接即可，起到便于对接和便于使用的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：对接时，将刀头2与钻杆1的对应端插接，插块3插入插槽4的内部，插入时限位插杆5与导向槽8接触通过导向槽8的斜面将限位插杆5向插块3的内部挤压，限位弹簧11跟随限位插杆5被挤压，此时插块3的上表面与挤压块10的下表面接触，继续推动插块3，挤压弹簧9被挤压，使插块3完全插入插槽4的内部，此时的限位插杆5与限位插孔6位置对接，限位插杆5则不受挤压并在限位弹簧11的作用下弹出插入限位插孔6的内部，此时限位插杆5插入端的表面与弹出压杆7的内部一端接触，即可使用铣刀，需要将刀头2取下时，同时按压两端的弹出压杆7，复位弹簧12跟随被挤压，同时弹出压杆7将一端接触的限位插杆5向插块3的内部挤压，直至限位插杆5完全退出限位插孔6的内部，此时被挤压的挤压弹簧9将不受外力影响将刀头2在钻杆1的内部弹出，弹出后松开弹出压杆7，复位弹簧12将弹出压杆7复位，挤压弹簧9将挤压块10复位，限位弹簧11将限位插杆5复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金刚石涂层微铣刀，铣刀包括钻杆(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)的上端一体成型设置有插块(3)，所述钻杆(1)连接刀头(2)的一端开设有插槽(4)，所述插块(3)的上端内部伸缩连接有限位插杆(5)，所述钻杆(1)的内部相对开设插槽(4)的两侧开设有用于限位插杆(5)插接的限位插孔(6)，所述钻杆(1)的内部相对开设限位插孔(6)的外侧伸缩连接有弹出压杆(7)，所述钻杆(1)相对开设插槽(4)的底部还设置有挤压块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层微铣刀，其特征在于：所述挤压块(10)通过挤压弹簧(9)与钻杆(1)内部弹性连接，所述插槽(4)的一端开设有用于挤压块(10)伸缩的槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层微铣刀，其特征在于：所述插块(3)内部通过限位弹簧(11)与限位插杆(5)弹性伸缩连接，且所述限位插杆(5)和限位弹簧(11)均为独立的对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层微铣刀，其特征在于：所述弹出压杆(7)通过复位弹簧(12)与钻杆(1)的内部弹性伸缩连接，且所述弹出压杆(7)靠近钻杆(1)的内部一端与对接后限位插杆(5)的对应表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层微铣刀，其特征在于：所述插槽(4)连接所述插块(3)的开口处对称设置有与限位插杆(5)配合使用的导向槽(8)，且所述导向槽(8)为与限位插杆(5)对应轮廓吻合的倾斜设置。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-21 CN CN202121681816.7U patent/CN215615381U/zh active Active
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