CN215615130U - 主轴和加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种主轴和加工中心。该主轴包括轴芯(1)、第一隔环(2)、第二隔环(3)和轴承(4)，第一隔环(2)、第二隔环(3)和轴承(4)沿轴向依次套设在轴芯(1)上，轴芯(1)具有端部凸缘(5)，第一隔环(2)和第二隔环(3)位于轴承(4)与端部凸缘(5)之间，第一隔环(2)和第二隔环(3)具有配合端面，配合端面能够在第一隔环(2)和第二隔环(3)相对转动时调整第一隔环(2)和第二隔环(3)的轴向长度。根据本申请的主轴和加工中心，能够实现主轴轴承的快速方便拆卸，降低轴承拆卸难度。

Description

主轴和加工中心

技术领域

本申请涉及电主轴技术领域，具体涉及一种主轴和加工中心。

背景技术

在主轴轴系结构设计中，为保证轴芯具有传递扭矩的能力，主轴轴承内圈与轴芯一般设计为过盈配合。当过盈配合的轴承需要拆卸时，所需的卸载载荷较大，常规的工具或手均无法轻易使轴承内圈脱离轴芯，常常需要专用的轴承拉拔器，然而受主轴结构空间的限制，有时拉拔器无法伸入前隔环中，从而引起拆卸困难。

即使轴套、前端盖、锁紧螺母均得到拆除，由于前隔环与轴芯之间以及轴芯与前法兰之间的空隙仍然十分狭小，拉拔器仍然无法伸入这个狭小空间内，因此拉拔器仍无法伸入到前隔环端面中，对轴承施加拆卸作用力，主轴轴承的拆卸仍然十分困难。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种主轴和加工中心，能够实现主轴轴承的快速方便拆卸，降低轴承拆卸难度。

为了解决上述问题，本申请提供一种主轴，包括轴芯、第一隔环、第二隔环和轴承，第一隔环、第二隔环和轴承沿轴向依次套设在轴芯上，轴芯具有端部凸缘，第一隔环和第二隔环位于轴承与端部凸缘之间，第一隔环和第二隔环具有配合端面，配合端面能够在第一隔环和第二隔环相对转动时调整第一隔环和第二隔环的轴向长度。

优选地，第一隔环朝向第二隔环的端面为第一斜面，第二隔环朝向第一隔环的端面为第二斜面，第一隔环相对于第二隔环转动时，第一斜面相对于第二斜面转动，第一斜面与第二斜面的接触位置发生改变。

优选地，第一隔环与第二隔环的轴向长度最大时，第一斜面与第二斜面的轴向最高点接触，其它位置不接触。

优选地，第一隔环与第二隔环的轴向长度最小时，第一斜面与第二斜面形成面接触。

优选地，第一斜面和第二斜面均为平面，且两者的倾斜度相同。

优选地，第二隔环包括调节端和轴伸端，调节端与第一隔环配合，轴伸端朝向轴承伸出，并与轴承的内圈抵接。

优选地，主轴还包括前端法兰，前端法兰位于轴伸端的外周侧，且位于调节端与轴承之间，调节端与前端法兰之间密封配合。

优选地，调节端与前端法兰之间为迷宫密封。

优选地，位于调节端的外周侧的前端法兰端面开设有避让槽。

优选地，主轴还包括调节件，调节件能够插入第一隔环和第二隔环的配合端面之间，以增加第一隔环和第二隔环的总的轴向长度。

优选地，第二隔环的外周侧设置有用于对第二隔环输出转动作用力的操作结构。

优选地，操作结构包括拆卸口和/或拆卸凸起，多个拆卸口和/或拆卸凸起沿第二隔环的周向间隔排布。

优选地，第一隔环相对于轴芯周向固定。

优选地，轴芯朝向第一隔环的一端设置有安装槽，第一隔环嵌入安装槽内，并与轴芯形成周向限位。

优选地，第一隔环与轴芯之间螺栓连接；或，第一隔环与轴芯之间销轴连接；或，第一隔环的端面设置有凸起或凹槽，安装槽的槽底设置有与第一隔环的凸起插接配合的凹槽或安装槽的槽底设置有与第一隔环的凹槽插接配合的凸起；或，第一隔环的外周壁设置有凸起或凹槽，安装槽的内周壁上设置有与第一隔环的凸起插接配合的凹槽或安装槽的内周壁上设置有与第一隔环的凹槽插接配合的凸起。

优选地，第一隔环能够相对于轴芯转动，第一隔环的外周壁上设置有用于对第一隔环输出转动作用力的操作结构。

优选地，第一隔环朝向端部凸缘的端面上设置有挡肩。

优选地，第一隔环和第二隔环的结构相同。

根据本申请的另一方面，提供了一种加工中心，包括主轴，该主轴为上述的主轴。

本申请提供的主轴，包括轴芯、第一隔环、第二隔环和轴承，第一隔环、第二隔环和轴承沿轴向依次套设在轴芯上，轴芯具有端部凸缘，第一隔环和第二隔环位于轴承与端部凸缘之间，第一隔环和第二隔环具有配合端面，配合端面能够在第一隔环和第二隔环相对转动时调整第一隔环和第二隔环的轴向长度。该主轴在需要拆卸轴承时，可以控制第一隔环和第二隔环相对转动，使得第一隔环和第二隔环的配合端面发生相对转动，从而调整第一隔环和第二隔环的轴向长度，由于第一隔环和第二隔环设置在端部凸缘与轴承之间，端部凸缘属于轴芯，因此当第一隔环和第二隔环的轴向长度增加时，第一隔环相对于端部凸缘的位置不变，第二隔环则相对于端部凸缘朝向轴承伸出，能够对轴承内圈施加轴向力，驱动轴承内圈滑动并最终脱离轴芯，达到快速拆卸轴承又不损伤轴承的目的，实现主轴轴承的快速方便拆卸，降低轴承拆卸难度。

附图说明

图1为本申请一个实施例的主轴的立体结构示意图；

图2为本申请一个实施例的主轴的剖视结构图；

图3为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的立体结构图；

图4为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的结构图；

图5为图4的C-C向剖视结构示意图；

图6为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的立体结构图；

图7为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的结构图；

图8为图7的D-D向剖视结构示意图；

图9为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的立体结构图；

图10为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的结构图；

图11为图10的A-A向剖视结构示意图；

图12为本申请一个实施例的主轴的立体结构示意图；

图13为本申请一个实施例的主轴的剖视结构图；

图14为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的立体结构图；

图15为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的结构图；

图16为图15的剖视结构示意图；

图17为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的立体结构图；

图18为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的结构图；

图19为图18的A-A向剖视结构示意图；

图20为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的立体结构图；

图21为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的结构图；

图22为图21的A-A向剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、轴芯；2、第一隔环；3、第二隔环；4、轴承；5、端部凸缘；6、第一斜面；7、第二斜面；8、调节端；9、轴伸端；10、前端法兰；11、避让槽；12、拆卸口；13、安装槽；14、挡肩；15、前端盖；16、轴套；17、锁紧螺母。

具体实施方式

结合参见图1至图22所示，主轴包括轴芯1、第一隔环2、第二隔环3和轴承4，第一隔环2、第二隔环3和轴承4沿轴向依次套设在轴芯1上，轴芯1具有端部凸缘5，第一隔环2和第二隔环3位于轴承4与端部凸缘5之间，第一隔环2和第二隔环3具有配合端面，配合端面能够在第一隔环2和第二隔环3相对转动时调整第一隔环2和第二隔环3的轴向长度。

该主轴在需要拆卸轴承4时，可以控制第一隔环2和第二隔环3相对转动，使得第一隔环2和第二隔环3的配合端面发生相对转动，从而调整第一隔环2和第二隔环3的轴向长度，由于第一隔环2和第二隔环3设置在端部凸缘5与轴承4之间，端部凸缘5属于轴芯1，因此当第一隔环2和第二隔环3的轴向长度增加时，第一隔环2相对于端部凸缘5的位置不变，第二隔环3则相对于端部凸缘5朝向轴承4伸出，能够对轴承4内圈施加轴向力，驱动轴承4内圈滑动并最终脱离轴芯1，达到快速拆卸轴承4又不损伤轴承4的目的，实现主轴轴承4的快速方便拆卸，降低轴承4拆卸难度。

在主轴的主轴工作时，此时第一隔环2和第二隔环3处于最大缩回状态，第一隔环2和第二隔环3的轴向长度最短，此时第一隔环2和第二隔环3所形成的隔环组件的轴向长度不会变小，第一隔环2的端部抵紧端部凸缘5，第二隔环3的端部抵紧轴承4的内圈，从而形成对轴承4的轴向限位，由于第一隔环2和第二隔环3的轴向长度已经达到最小，因此不会在轴承作用下回缩，保证了主轴运转时具有较好的动平衡性能。

在一个实施例中，第一隔环2朝向第二隔环3的端面为第一斜面6，第二隔环3朝向第一隔环2的端面为第二斜面7，第一隔环2相对于第二隔环3转动时，第一斜面6相对于第二斜面7转动，第一斜面6与第二斜面7的接触位置发生改变。在本实施例中，第一隔环2和第二隔环3之间通过斜面形成轴向凸轮结构，在两个斜面相对运动的过程中，两个斜面的接触位置逐渐增高时，第一隔环2和第二隔环3的轴向长度逐渐增加，可以对轴承4施加轴向作用力，使得轴承4的内圈脱离轴芯1，实现轴承4的拆卸操作；两个斜面的接触位置逐渐缩小时，第一隔环2和第二隔环3的轴向长度逐渐减小，当两个隔环所组成的隔环组件的轴向长度达到最小时，轴承4安装到位，在隔环组件和轴承4另一端的锁紧螺母的共同作用下，实现对轴承4的轴向固定，使得轴承4的轴向位置在工作过程中不会发生位移，形成更加稳定。

在一个实施例中，第一隔环2包括环形平面段和环形斜面段，第二隔环3包括环形平面段和环形斜面段，第一隔环2和第二隔环3的环形平面段对应配合，第一隔环2的环形斜面段和第二隔环3的环形斜面段配合，通过第一隔环2的环形斜面段和第二隔环3的环形斜面段的周向相对运动，实现对第一隔环2和第二隔环3的轴向长度的调节。第一隔环2的环形斜面段和第二隔环3的环形斜面段为凹凸配合，即第一隔环2的环形斜面段相对于第一隔环2的环形平面段下凹，第二隔环3的环形斜面段相对于第二隔环3的环形平面段凸起，当第一隔环2和第二隔环3的轴向长度最小时，第一隔环2的环形斜面段和第二隔环3的环形斜面段达到第一方向的运动极限位置，第一隔环2的环形平面段和第二隔环3的环形平面段抵接，形成平面配合，能够形成稳定的面配合关系，第一隔环2和第二隔环3之间不会再发生轴向相对运动，此时主轴运转时动平衡性能较好。当第一隔环2和第二隔环3反向相对转动时，第一隔环2和第二隔环3在两个斜面段的反向作用下远离，使得第一隔环2的环形平面段和第二隔环3的环形平面段远离，第一隔环2和第二隔环3的轴向长度变大，对轴承4的内圈施加轴向作用，驱动轴承4的内圈最终脱离轴芯1。

在一个实施例中，第一隔环2与第二隔环3的轴向长度最大时，第一斜面6与第二斜面7的轴向最高点接触，其它位置不接触。在本实施例中，当需要拆卸轴承4时，第一隔环2和第二隔环3相对转动，两者的接触位置不断向高点转移，使得第一隔环2和第二隔环3相互远离，总的轴向长度增加，驱动轴承4内圈脱离轴芯1。

在一个实施例中，第一隔环2与第二隔环3的轴向长度最小时，第一斜面6与第二斜面7形成面接触，此时可以形成稳定的轴向配合结构，保证主轴运转过程中，轴承4的结构稳定，进而保证主轴的运转性能良好。

在一个实施例中，第一斜面6和第二斜面7均为平面，且两者的倾斜度相同，能够保证第一隔环2和第二隔环3在相对运动过程中，具有良好的接触配合，同时在第一隔环2和第二隔环3缩回至最小轴向长度位置时，能够使得第一隔环2和第二隔环3的配合端面可以完全贴合，形成良好的面配合关系，之后再将配合好的第一隔环2和第二隔环3装入轴芯1，保证主轴运转时具有较好的动平衡性能。

在一个实施例中，第二隔环3包括调节端8和轴伸端9，调节端8与第一隔环2配合，轴伸端9朝向轴承4伸出，并与轴承4的内圈抵接。在本实施例中，调节端8的外径大于轴伸端9的外径，使得与第一隔环2配合的端面面积更大，可以形成更加稳定的面配合关系，提高第一隔环2和第二隔环3的配合结构的稳定性。

在一个实施例中，主轴还包括前端法兰10，前端法兰10位于轴伸端9的外周侧，且位于调节端8与轴承4之间，调节端8与前端法兰10之间密封配合。

作为一个优选的实施例，调节端8与前端法兰10之间为迷宫密封。在调节端8朝向前端法兰10的端面上设置有迷宫密封台阶，在前端法兰10朝向调节端8的端面上设置有迷宫密封台阶，能够保证两者的密封结构配合，产生迷宫密封效果，保证主轴具有较好的密封性能，避免轴承4受到切削液等污染物的影响。

在本实施例中，为了保证第二隔环3能够相对于前端法兰10发生轴向运动，进而能够有效对轴承4施加拆卸的轴向作用力，第二隔环3与前端法兰10之间具有轴向活动间隙，轴向活动间隙并不影响两者之间的密封性能。

在一个实施例中，位于调节端8的外周侧的前端法兰10端面开设有避让槽11。在本实施例中，调节端8的转动作用力主要通过径向方向来施加，当前端法兰10位于调节端8的外周侧时，会对调节端8的操作结构形成遮挡，为了避免前端法兰10的影响，降低第二隔环3的操作难度，通过设置避让槽11，可以方便操作工具例如扳手等从避让槽11处进入到调节端8内，对调节端8进行有效调节，降低调节难度，同时可以有效缩短主轴长度，提高主轴刚度和固有频率。

在一个实施例中，主轴还包括调节件，调节件能够插入第一隔环2和第二隔环3的配合端面之间，以增加第一隔环2和第二隔环3的总的轴向长度。

当第一隔环2和第二隔环3的轴向长度达到最大时，如果轴向伸出长度仍然不够，此时可以在第一隔环2和第二隔环3的配合端面之间加塞硬物等调节件，然后再次旋转第二隔环3，从而利用加入的调节件来增加第一隔环2和第二隔环3的轴向调节长度，使得轴承内圈不断沿轴向方向滑动，最终脱离轴芯1。在本实施例中，调节件可以为楔形件，更加方便装入第一隔环2和第二隔环3之间的间隙，进而扩展第一隔环2和第二隔环3的轴向间距。

在一个实施例中，第二隔环3的外周侧设置有用于对第二隔环3输出转动作用力的操作结构。

在一个实施例中，操作结构包括拆卸口12和/或拆卸凸起，多个拆卸口12和/或拆卸凸起沿第二隔环3的周向间隔排布。

拆卸口12可以为拆卸槽或者拆卸孔等，该拆卸槽或者拆卸孔设置在第二隔环3的外周面，可以与从轴芯1与前端法兰10之间的间隙径向插入的扳手或者螺杆等进行配合，利用扳手或者螺杆对第二隔环3施加转动力矩，驱动第二隔环3相对于第一隔环2周向转动，使得第二隔环3沿轴向滑动，从而驱动轴承4内圈滑动并最终脱离轴芯1。

拆卸凸起可以为位于第二隔环3的外周面上的凸柱等，在需要操作第二隔环3转动时，可以利用一端带有与凸柱配合的凹孔的长杆与凸柱实现配合，进而通过长杆的一端施力驱动第二隔环3转动，实现轴承4的拆卸操作。

在一个实施例中，第一隔环2相对于轴芯1周向固定。由于第二隔环3需要与第一隔环2相对运动，才能够调节第二隔环3的轴向伸出长度，因此在第二隔环3转动的过程中，需要避免第一隔环2随第二隔环3同向转动，当使得第一隔环2相对于轴芯1周向固定时，就可以保证第二隔环3转动过程中，第一隔环2不发生转动，使得第二隔环3能够伸出，对轴承4内圈施加轴向作用力，使得轴承4内圈脱离轴芯1。

在一个实施例中，轴芯1朝向第一隔环2的一端设置有安装槽13，第一隔环2嵌入安装槽13内，并与轴芯1形成周向限位。在本实施例中，由于第一隔环2位于安装槽13内，因此可以不占用轴芯1额外的轴向长度，使得轴芯1的长度更短，悬伸量更小，从而有效提升主轴刚度和固有频率。

在一个实施例中，第一隔环2与轴芯1之间螺栓连接；或，第一隔环2与轴芯1之间销轴连接。

在一个实施例中，第一隔环2的端面设置有凸起或凹槽，安装槽13的槽底设置有与第一隔环2的凸起或者凹槽插接配合的凹槽或凸起。

在一个实施例中，第一隔环2的外周壁设置有凸起或凹槽，安装槽13与第一隔环2的外周壁配合的内周壁上设置有凹槽或者凸起。

在一个实施例中，第一隔环2远离端部凸缘5的端面上设置有沉头孔，在轴芯1上设置有螺纹孔，螺钉装入沉头孔后，连接在轴芯1的螺纹孔内，实现第一隔环2与轴芯1之间的固定连接。螺钉的螺栓头高度低于或者等于沉头孔的最小深度，从而能够避免螺栓头伸出沉头孔外，与第二隔环3的端面发生干涉。

在一个实施例中，第一隔环2能够相对于轴芯1转动，第一隔环2的外周壁上设置有用于对第一隔环2输出转动作用力的操作结构。第一隔环2的外周壁上的操作结构与第二隔环3的外周壁上的操作结构相同，此处不再详述。

此种情况下，在需要拆卸主轴轴承时，需要两把扳手，一把扳手与第一隔环2上的操作结构配合，另一把扳手与第二隔环3上的操作结构配合，两把扳手分别施加不同方向的转动力矩，从而使得第二隔环3沿轴向滑动，驱动轴承4内圈滑动，并最终脱离轴芯1。

在一个实施例中，第一隔环2朝向端部凸缘5的端面上设置有挡肩14。第一隔环2通过挡肩14与端部凸缘5的端面接触，挡肩14为环形结构，能够减小第一隔环2与端部凸缘5的接触面积，减小转动摩擦，降低第一隔环2转动所需的转动力矩，降低轴承拆卸难度。

在一个实施例中，第一隔环2和第二隔环3的结构相同，能够降低开模成本。

在一个实施例中，主轴还包括前端盖15、轴套16和锁紧螺母17，前端盖15套设在端部凸缘5的外周，并与端部凸缘5之间螺接固定，轴套16套设在轴承4外圈，前端法兰10位于前端盖15和轴套16之间，与轴套16固定连接，并对轴承4外圈进行限位。锁紧螺母17设置在轴承4远离第二隔环3的一端，对轴承4的内圈进行轴向限位。锁紧螺母17与第二隔环3相互配合，对轴承4内圈两端形成稳定限位，保证了主轴结构的稳定性和可靠性。

根据本申请的实施例，加工中心包括主轴，该主轴为上述的主轴。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (19)

1.一种主轴，其特征在于，包括轴芯(1)、第一隔环(2)、第二隔环(3)和轴承(4)，所述第一隔环(2)、所述第二隔环(3)和所述轴承(4)沿轴向依次套设在所述轴芯(1)上，所述轴芯(1)具有端部凸缘(5)，所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)位于所述轴承(4)与所述端部凸缘(5)之间，所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)具有配合端面，所述配合端面能够在所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)相对转动时调整所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)朝向所述第二隔环(3)的端面为第一斜面(6)，所述第二隔环(3)朝向所述第一隔环(2)的端面为第二斜面(7)，所述第一隔环(2)相对于所述第二隔环(3)转动时，所述第一斜面(6)相对于所述第二斜面(7)转动，所述第一斜面(6)与所述第二斜面(7)的接触位置发生改变。

3.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)与所述第二隔环(3)的轴向长度最大时，所述第一斜面(6)与所述第二斜面(7)的轴向最高点接触，其它位置不接触。

4.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)与所述第二隔环(3)的轴向长度最小时，所述第一斜面(6)与所述第二斜面(7)形成面接触。

5.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述第一斜面(6)和所述第二斜面(7)均为平面，且两者的倾斜度相同。

6.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述第二隔环(3)包括调节端(8)和轴伸端(9)，所述调节端(8)与所述第一隔环(2)配合，所述轴伸端(9)朝向所述轴承(4)伸出，并与所述轴承(4)的内圈抵接。

7.根据权利要求6所述的主轴，其特征在于，所述主轴还包括前端法兰(10)，所述前端法兰(10)位于所述轴伸端(9)的外周侧，且位于所述调节端(8)与所述轴承(4)之间，所述调节端(8)与所述前端法兰(10)之间密封配合。

8.根据权利要求7所述的主轴，其特征在于，所述调节端(8)与所述前端法兰(10)之间为迷宫密封。

9.根据权利要求7所述的主轴，其特征在于，位于所述调节端(8)的外周侧的所述前端法兰(10)端面开设有避让槽(11)。

10.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述主轴还包括调节件，所述调节件能够插入所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)的配合端面之间，以增加所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)的总的轴向长度。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的主轴，其特征在于，所述第二隔环(3)的外周侧设置有用于对所述第二隔环(3)输出转动作用力的操作结构。

12.根据权利要求11所述的主轴，其特征在于，所述操作结构包括拆卸口(12)和/或拆卸凸起，多个所述拆卸口(12)和/或拆卸凸起沿所述第二隔环(3)的周向间隔排布。

13.根据权利要求11所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)相对于所述轴芯(1)周向固定。

14.根据权利要求13所述的主轴，其特征在于，所述轴芯(1)朝向所述第一隔环(2)的一端设置有安装槽(13)，所述第一隔环(2)嵌入所述安装槽(13)内，并与所述轴芯(1)形成周向限位。

15.根据权利要求14所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)与所述轴芯(1)之间螺栓连接；或，所述第一隔环(2)与所述轴芯(1)之间销轴连接；或，所述第一隔环(2)的端面设置有凸起或凹槽，所述安装槽(13)的槽底设置有与所述第一隔环(2)的凸起插接配合的凹槽或所述安装槽(13)的槽底设置有与所述第一隔环(2)的凹槽插接配合的凸起；或，所述第一隔环(2)的外周壁设置有凸起或凹槽，所述安装槽(13)的内周壁上设置有与所述第一隔环(2)的凸起插接配合的凹槽或所述安装槽(13)的内周壁上设置有与所述第一隔环(2)的凹槽插接配合的凸起。

16.根据权利要求11所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)能够相对于所述轴芯(1)转动，所述第一隔环(2)的外周壁上设置有用于对所述第一隔环(2)输出转动作用力的操作结构。

17.根据权利要求16所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)朝向所述端部凸缘(5)的端面上设置有挡肩(14)。

18.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)的结构相同。

19.一种加工中心，包括主轴，其特征在于，所述主轴为权利要求1至18中任一项所述的主轴。

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