CN214237949U - 油封锁母拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油封锁母拆装工具，涉及零件拆装技术领域。该油封锁母拆装工具包括环形体和手柄，手柄固接于环形体且沿环形体的径向伸出，环形体的第一端面设有第一凸块和第二凸块，且第一凸块与第二凸块关于环形体的轴线对称设置。该油封锁母拆装工具结构简单，加工成本低，对油封锁母的拆装均较为便捷，且拆装过程中，拆装工具能够对油封锁母施加较为平稳且均衡的周向驱动力，从而提高油封锁母拆装的顺畅性，并有效减少拆装过程对油封锁母造成的损坏，相应确保油封锁母后续的顺畅拆装及良好的密封性。

Description

油封锁母拆装工具

技术领域

本实用新型涉及零件拆装技术领域，具体而言，涉及一种油封锁母拆装工具。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，在各种机械的液压系统中广泛应用。液压缸的活塞杆与缸体之间一般使用油封锁母进行密封，具体地，油封锁母包括环形的锁母体，锁母体的环内设有用于安装油封的环形槽，锁母体的端面设有凹槽，锁母体通过螺纹连接于活塞杆与缸体之间以实现对两者间隙的密封，现有的油封锁母一般完全旋入活塞杆与缸体的间隙内，油封锁母的端部未凸出，拆装油封锁母时，油封锁母的外侧壁无法施力，一般使用扁铲插入凹槽内，并使用手锤击打扁铲以对油封锁母施力，驱动其转动进而实现对其的拆装。拆装过程中，扁铲和手锤的击打很容易损坏油封锁母的螺纹以及油封锁母的环形槽，从而影响其密封效果及其拆装顺畅性。

即，现有的油封锁母拆装不便，且拆装过程容易损坏油封锁母，影响其密封效果及拆装顺畅性。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种油封锁母拆装工具，以解决现有的油封锁母拆装不便，且拆装过程容易损坏油封锁母，影响其密封效果及拆装顺畅性的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种油封锁母拆装工具，包括环形体和手柄，所述手柄固接于所述环形体且沿所述环形体的径向伸出，所述环形体的第一端面设有第一凸块和第二凸块，且所述第一凸块与所述第二凸块关于所述环形体的轴线对称设置。

可选地，所述手柄为两个，两个所述手柄关于所述环形体的轴线对称设置。

可选地，两个所述手柄中，其中一个手柄与所述第一凸块的位置相对应，另一个所述手柄与所述第二凸块的位置相对应。

可选地，所述手柄包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的第一端与所述环形体固接，所述第一筒体第二端的筒内壁设有沿其周向延伸的第一限位凸台；所述第二筒体第一端的筒外壁设有沿其周向延伸的第二限位凸台，所述第二筒体第二端的筒外壁设有沿其周向延伸的第三限位凸台，所述第二筒体的第一端滑动插入所述第一限位凸台的环内，所述第二限位凸台位于所述第一筒体内，且所述第二限位凸台的外径大于所述第一限位凸台的内径；所述第三限位凸台位于所述第一筒体外，且所述第三限位凸台的外径大于所述第一限位凸台的内径。

可选地，所述第一筒体的筒内壁设有安装槽，所述安装槽内固接有弹簧，所述弹簧背离所述安装槽的一端固接有抵接头，所述抵接头背离所述弹簧的一侧为球面；所述第二限位凸台的环外壁设有球面槽，所述球面槽与所述抵接头相匹配，且所述第二筒体处于缩回位置时，所述抵接头插接于所述球面槽。

可选地，所述手柄与所述环形体可拆卸式固接。

可选地，所述环形体的环外壁设有外凸的接头，所述接头的外壁设有外螺纹，所述第一筒体第一端的筒内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合配合。

可选地，所述第二筒体的筒外壁设有多条防滑纹，所述防滑纹沿所述第二筒体的轴向延伸，且多条所述防滑纹沿所述第二筒体筒外壁的周向间隔排布。

可选地，所述环形体的环内壁设有两个嵌槽，两个所述嵌槽关于所述环形体的轴线对称设置，且两个所述嵌槽与两个所述手柄的第一筒体一一匹配。

可选地，所述环形体的端面设有两个插接槽，两个所述插接槽沿所述环形体的周向相对设置，所述第一凸块包括第一插接部和固接于所述第一插接部的第一凸起部，所述第一插接部插接于其中一个所述插接槽；所述第二凸块包括第二插接部和固接于所述第二插接部的第二凸起部，所述第二插接部插接于另一个所述插接槽。

本实用新型提供的油封锁母拆装工具，包括作为基座的环形体、用于与油封锁母的凹槽配合的第一凸块、第二凸块以及用于供操作人员手部施力的手柄，需要安装油封锁母时，将油封锁母的锁母体套入活塞杆，且确保锁母体设置凹槽的端面背离缸体，锁母体初步旋入缸体与活塞杆的间隙后，将拆装工具(油封锁母拆装工具的简称)的环形体套入活塞杆，且确保第一凸块和第二凸块朝向锁母体，然后将第一凸台和第二凸台一一对应插接于锁母体上两个相对设置的凹槽内，然后转动手柄，手柄带动环形体及其上的第一凸台和第二凸台周向转动，第一凸台和第二凸台对相应凹槽的侧壁施力，从而带动锁母体随其同步周向转动，锁母体转动过程逐渐旋入缸体内，直至锁母体完全旋入缸体与活塞杆之间的间隙，停止转动手柄，并沿活塞杆的轴向向外拔出拆装工具，完成油封锁母的安装。需要拆卸油封锁母时，将环形体套入活塞杆，并将第一凸块和第二凸块一一对应插接于锁母体上两个相对设置的凹槽内，然后反向转动手柄，手柄通过环形体、第一凸块及第二凸块带动锁母体反向周向转动，锁母体转动过程逐渐旋出缸体，直至将锁母体旋出缸体与活塞杆的间隙，将拆装工具和锁母体沿活塞杆的轴向取下即可。

该油封锁母拆装工具结构简单，加工成本低，对油封锁母的拆装均较为便捷，且拆装过程中，拆装工具能够对油封锁母施加较为平稳且均衡的周向驱动力，从而提高油封锁母拆装的顺畅性，并有效减少拆装过程对油封锁母造成的损坏，相应确保油封锁母后续的顺畅拆装及良好的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中油封锁母安装于液压缸的缸体与活塞杆之间的剖视图；

图2为现有技术中油封锁母的示意图；

图3为本实用新型提供的油封锁母拆装工具的第一形式示意图；

图4为图3的油封锁母拆装工具中环形体与第一凸块及第二凸块的爆炸图；

图5为本实用新型提供的油封锁母拆装工具的第二形式示意图；

图6为本实用新型提供的油封锁母拆装工具中手柄的示意图；

图7为图6中手柄的剖视图；

图8为图6中手柄的第二筒体处于缩回位置时的剖视图；

图9为图8中A的局部放大图。

附图标记说明：

10-液压缸；11-缸体；12-活塞杆；20-油封锁母；21-锁母体；22-凹槽；100-环形体；110-插接槽；200-手柄；210-第一筒体；211-安装槽；212-弹簧；213-抵接头；220-第二筒体；230-第一限位凸台；240-第二限位凸台；241-球面槽；250-第三限位凸台；310-第一凸块；311-第一插接部；312-第一凸起部；320-第二凸块；321-第二插接部；322-第二凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2为现有技术中油封锁母20的示意图，油封锁母20包括锁母体21和设于锁母体21端面的多个凹槽22，锁母体21的外侧壁设有外螺纹(图中未示出)；图1为现有技术中油封锁母20安装于液压缸10的缸体11与活塞杆12之间的剖视图，油封锁母20通过外螺纹与缸体11的内螺纹啮合旋接，且油封锁母20完全旋入缸体11与活塞杆12的间隙内未凸出。

针对上述油封锁母20的拆装，本实施例提供一种油封锁母拆装工具，如图3所示，包括环形体100和手柄200，手柄200固接于环形体100且沿环形体100的径向伸出，环形体100的第一端面设有第一凸块310和第二凸块320，且第一凸块310与第二凸块320关于环形体100的轴线对称设置。

本实施例提供的油封锁母拆装工具，包括作为基座的环形体100、用于与油封锁母20的凹槽22配合的第一凸块310、第二凸块320以及用于供操作人员手部施力的手柄200，需要安装油封锁母20时，将油封锁母20的锁母体21套入活塞杆12，且确保锁母体21设置凹槽22的端面背离缸体11，锁母体21初步旋入缸体11与活塞杆12的间隙后，将拆装工具(油封锁母拆装工具的简称)的环形体100套入活塞杆12，且确保第一凸块310和第二凸块320朝向锁母体21，然后将第一凸台和第二凸台一一对应插接于锁母体21上两个相对设置的凹槽22内，然后转动手柄200，手柄200带动环形体100及其上的第一凸台和第二凸台周向转动，第一凸台和第二凸台对相应凹槽22的侧壁施力，从而带动锁母体21随其同步周向转动，锁母体21转动过程逐渐旋入缸体11内，直至锁母体21完全旋入缸体11与活塞杆12之间的间隙，停止转动手柄200，并沿活塞杆12的轴向向外拔出拆装工具，完成油封锁母20的安装。需要拆卸油封锁母20时，将环形体100套入活塞杆12，并将第一凸块310和第二凸块320一一对应插接于锁母体21上两个相对设置的凹槽22内，然后反向转动手柄200，手柄200通过环形体100、第一凸块310及第二凸块320带动锁母体21反向周向转动，锁母体21转动过程逐渐旋出缸体11，直至将锁母体21旋出缸体11与活塞杆12的间隙，将拆装工具和锁母体21沿活塞杆12的轴向取下即可。

该油封锁母拆装工具结构简单，加工成本低，对油封锁母20的拆装均较为便捷，且拆装过程中，拆装工具能够对油封锁母20施加较为平稳且均衡的周向驱动力，从而提高油封锁母20拆装的顺畅性，并有效减少拆装过程对油封锁母20造成的损坏，相应确保油封锁母20后续的顺畅拆装及良好的密封性。

此外，现有技术中，油封锁母20端面的凹槽22数目包括两个、四个和六个三种情况，本实施例的拆装工具中设置第一凸块310和第二凸块320两块凸块，且两块凸块关于环形体100的轴心对称设置，则第一凸块310和第二凸块320可以与上述三种形式油封锁母20中的相对设置的两个凹槽22配合插接，即该拆装工具能够适用于上述三种形式的油封锁母20，从而大大提高其适用性。

本实施例中，如图3和图5所示，手柄200可以为两个，两个手柄200关于环形体100的轴线对称设置。对油封锁母20进行拆装的过程中，操作人员的两只手可以各握一个手柄200，同时对两个手柄200施力进行转动，从而提高操作人员的操作便捷性，并提高手柄200施加于环形体100，进而施加于锁母体21转动力的均衡性，相应进一步提高油封锁母20转动的顺畅性。

可选地，本实施例中，如图5所示，两个手柄200中，其中一个手柄200与第一凸块310的位置相对应，另一个手柄200与第二凸块320的位置相对应。使用过程中，第一凸块310和第二凸块320朝向油封锁母20，环形体100对第一凸块310和第二凸块320造成遮挡，操作人员可以根据两个手柄200的位置判断第一凸块310和第二凸块320的位置，以便于第一凸块310及第二凸块320能够快速对准相应的插接槽110，实现凸块与插接槽110的配合插接，从而进一步提高拆装工具的使用便捷度。

可选地，本实施例中，如图6和图7所示，手柄200可以包括第一筒体210和第二筒体220，第一筒体210的第一端与环形体100固接，第一筒体210第二端的筒内壁设有沿其周向延伸的第一限位凸台230；第二筒体220第一端的筒外壁设有沿其周向延伸的第二限位凸台240，第二筒体220第二端的筒外壁设有沿其周向延伸的第三限位凸台250，第二筒体220的第一端滑动插入第一限位凸台230的环内，第二限位凸台240位于第一筒体210内，且第二限位凸台240的外径大于第一限位凸台230的内径；第三限位凸台250位于第一筒体210外，且第三限位凸台250的外径大于第一限位凸台230的内径。这里是手柄200伸缩设置的一种具体形式，无需使用拆装工具时，可以将第二筒体220滑动缩回第一筒体210内，且第三限位凸台250的外径大于第一限位凸台230的内径，第一限位凸台230能够对第三限位凸台250进行限位，将其隔挡在外，以便于操作人员通过第三限位凸台250将第二筒体220拔出，减少第二筒体220的第二端进入第一筒体210内拔出难度大情况的发生；此外，第二筒体220容置于第一筒体210内，能够有效缩小手柄200占用的空间，从而减小整个拆装工具的体积，减少其占用空间，并相应提高其收纳便捷性。需要使用拆装工具时，可以通过第三限位凸台250向外拔出第二筒体220，第二限位凸台240的外径大于第一限位凸台230的内径，第一限位凸台230能够将第二限位凸台240限制于第一筒体210内，从而减少将第二筒体220拔出情况的发生；第二筒体220抽出时能够增长手柄200的长度，操作人员可以手握第二筒体220进行转动，且使用较小的转动力即可对油封锁母20施加较大的扭矩，以驱动其转动，从而提高用户对拆装工具的使用便捷度。

本实施例中，如图8和图9所示，可以在第一筒体210的筒内壁设有安装槽211，安装槽211内固接有弹簧212，弹簧212背离安装槽211的一端固接有抵接头213，抵接头213背离弹簧212的一侧为球面；第二限位凸台240的环外壁设有球面槽241，球面槽241与抵接头213相匹配，且第二筒体220处于缩回位置时，抵接头213插接于球面槽241。初始时，抵接头213在弹簧212的推动作用下其球面凸出安装槽211，无需使用拆装工具时，将第二筒体220推入第一筒体210内，第二筒体220向内插入的过程中，第二限位凸台240的环外壁对抵接头213的球面施加挤压作用，从而将抵接头213挤入安装槽211内，弹簧212呈压缩状态，直至第二限位凸台240上的球面槽241到达安装槽211所在位置时，弹簧212推动抵接头213向外卡入球面槽241内，从而对第二筒体220插入第一筒体210的深度进行限位，相应将第二筒体220锁定于第一筒体210内，使得手柄200呈收缩状态，并提高其收缩状态的稳定性，减少第二筒体220自由掉出情况的发生；具体地，当第三限位凸台250与第一限位凸台230抵接时，第二筒体220处于缩回位置。需要使用拆装工具时，用力向外拔动第三限位凸台250，球面槽241与抵接头213的球面相互挤压，直至将抵接头213完全挤入安装槽211内，抵接头213脱离球面槽241，抵接头213不再限制第二限位凸台240，继续向外抽出第二筒体220即可。

可选地，本实施例中，手柄200与环形体100可以为可拆卸式固接。无需使用手柄200时，可以将手柄200从环形体100拆下，以减少手柄200相对环形体100向外延伸占用的空间，从而便于环形体100的携带和收纳；需要使用手柄200时，可以将手柄200安装于环形体100，通过手柄200对环形体100进行转动即可。

本实施例中，可以在环形体100的环内壁设置两个嵌槽，两个嵌槽关于环形体100的轴线对称设置，且两个嵌槽与两个手柄200的第一筒体210一一匹配。无需使用拆装工具时，将手柄200拆下后，可以将第二筒体220缩入第一筒体210内，然后将第一筒体210插入环形体100的环内，并将第一筒体210挤入嵌槽内，使得拆装工具处于收纳状态，并且能够确保收纳状态的拆装工具的稳定性，以进一步便于拆装工具的携带和收纳。

具体地，本实施例中，可以在环形体100的环外壁设有外凸的接头，接头的外壁设有外螺纹，第一筒体210第一端的筒内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹啮合配合。这里是手柄200与环形体100可拆卸式固接的一种具体形式，需要使用拆装工具时，将第一筒体210的第一端旋接于接头，从而实现手柄200与环形体100的固接；无需使用拆装工具时，将第一筒体210从接头旋下，从而实现手柄200的拆卸，连接结构简单，且拆装便捷度较高。

本实施例中，可以在第二筒体220的筒外壁设有多条防滑纹，防滑纹沿第二筒体220的轴向延伸，且多条防滑纹沿第二筒体220筒外壁的周向间隔排布。操作人员手握第二筒体220进行施力转动时，防滑纹的设置能够增大手柄200与操作人员手部的摩擦力，减少操作人员手部与手柄200打滑情况的发生，从而进一步提高拆装工具的使用便捷度。

本实施例中，如图4所示，可以在环形体100的端面设置两个插接槽110，两个插接槽110沿环形体100的周向相对设置，第一凸块310包括第一插接部311和固接于第一插接部311的第一凸起部312，第一插接部311插接于其中一个插接槽110；第二凸块320包括第二插接部321和固接于第二插接部321的第二凸起部322，第二插接部321插接于另一个插接槽110。这里是第一凸块310和第二凸块320与环形体100固接的一种具体形式，一方面，收纳时，可以将第一凸块310和第二凸块320拆下，以减小其占用空间，便于其收纳；另一方面，当第一凸块310和第二凸块320发生损坏时，可以将其拔出进行更换，从而提高拆装工具的维修便捷性；再一方面，可以根据油封锁母20上凹槽22的宽度选择合适的第一凸块310和第二凸块320，以提高凸块与凹槽22的匹配性，进而提高拆装工具对油封锁母20拆装的稳定性。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油封锁母拆装工具，其特征在于，包括环形体(100)和手柄(200)，所述手柄(200)固接于所述环形体(100)且沿所述环形体(100)的径向伸出，所述环形体(100)的第一端面设有第一凸块(310)和第二凸块(320)，且所述第一凸块(310)与所述第二凸块(320)关于所述环形体(100)的轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述手柄(200)为两个，两个所述手柄(200)关于所述环形体(100)的轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，两个所述手柄(200)中，其中一个手柄(200)与所述第一凸块(310)的位置相对应，另一个所述手柄(200)与所述第二凸块(320)的位置相对应。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述手柄(200)包括第一筒体(210)和第二筒体(220)，所述第一筒体(210)的第一端与所述环形体(100)固接，所述第一筒体(210)第二端的筒内壁设有沿其周向延伸的第一限位凸台(230)；所述第二筒体(220)第一端的筒外壁设有沿其周向延伸的第二限位凸台(240)，所述第二筒体(220)第二端的筒外壁设有沿其周向延伸的第三限位凸台(250)，所述第二筒体(220)的第一端滑动插入所述第一限位凸台(230)的环内，所述第二限位凸台(240)位于所述第一筒体(210)内，且所述第二限位凸台(240)的外径大于所述第一限位凸台(230)的内径；所述第三限位凸台(250)位于所述第一筒体(210)外，且所述第三限位凸台(250)的外径大于所述第一限位凸台(230)的内径。

5.根据权利要求4所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述第一筒体(210)的筒内壁设有安装槽(211)，所述安装槽(211)内固接有弹簧(212)，所述弹簧(212)背离所述安装槽(211)的一端固接有抵接头(213)，所述抵接头(213)背离所述弹簧(212)的一侧为球面；所述第二限位凸台(240)的环外壁设有球面槽(241)，所述球面槽(241)与所述抵接头(213)相匹配，且所述第二筒体(220)处于缩回位置时，所述抵接头(213)插接于所述球面槽(241)。

6.根据权利要求4所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述手柄(200)与所述环形体(100)可拆卸式固接。

7.根据权利要求6所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述环形体(100)的环外壁设有外凸的接头，所述接头的外壁设有外螺纹，所述第一筒体(210)第一端的筒内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合配合。

8.根据权利要求4所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述第二筒体(220)的筒外壁设有多条防滑纹，所述防滑纹沿所述第二筒体(220)的轴向延伸，且多条所述防滑纹沿所述第二筒体(220)筒外壁的周向间隔排布。

9.根据权利要求6所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述环形体(100)的环内壁设有两个嵌槽，两个所述嵌槽关于所述环形体(100)的轴线对称设置，且两个所述嵌槽与两个所述手柄(200)的第一筒体(210)一一匹配。

10.根据权利要求1-3任一项所述的油封锁母拆装工具，其特征在于，所述环形体(100)的端面设有两个插接槽(110)，两个所述插接槽(110)沿所述环形体(100)的周向相对设置，所述第一凸块(310)包括第一插接部(311)和固接于所述第一插接部(311)的第一凸起部(312)，所述第一插接部(311)插接于其中一个所述插接槽(110)；所述第二凸块(320)包括第二插接部(321)和固接于所述第二插接部(321)的第二凸起部(322)，所述第二插接部(321)插接于另一个所述插接槽(110)。

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