CN215614986U - 自由叠放式低压铸造模具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具架技术领域，具体为自由叠放式低压铸造模具架，包括架体，架体的两侧均安装有耳板，架体的顶端靠两侧的位置均安装有卡槽座，架体的底端靠两侧的位置均安装有底座，架体的顶端靠中间的位置活动螺接有承重柱，承重柱的两侧均安装有支撑杆，两组耳板的一侧内壁均开设有滑槽，两组滑槽的一侧内壁均安装有磁铁棒，两组耳板的另一侧内部均开设有活动槽。通过卡槽座和底座等零部件配合作用下，可实现模具架的自由叠放，从而有效的节约占地空间，承重柱和两组支撑杆的顶端处于同一水平高度设置，故当上方架体进行限位后可对上方架体的底端进行支撑作用，从而能够更稳定的进行叠加。

Description

自由叠放式低压铸造模具架

技术领域

本实用新型涉及模具架技术领域，具体为自由叠放式低压铸造模具架。

背景技术

低压铸造生产过程中需要大量的模具储备，而低压铸造模具在保存过程中既要保证整齐有序，又要防止模具间的磕碰造成损坏，但是在铸造领域往往存在模具存放杂乱无章的现象，尤其是模具工序现场的模具储备，由于本身场地大小的限制，部分常用模具只能平铺地面上，不仅占用较大的面积，模具储备套数同样也受到限制，需要频繁的倒运模具，工作起来也很不方便，费时费力，这时就需要一种自由叠放式低压铸造模具架来存放低压铸造模具。

现有的自由叠放式低压铸造模具架存在不能实现模具架的自由叠放，有效的节约占地空间的问题，给实际操作时带来了不便；现有的自由叠放式低压铸造模具架存在不能方便且稳定的将模具架进行转运运输的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出自由叠放式低压铸造模具架用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供自由叠放式低压铸造模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自由叠放式低压铸造模具架，包括架体，所述架体的两侧均安装有耳板，所述架体的顶端靠两侧的位置均安装有卡槽座，所述架体的底端靠两侧的位置均安装有底座，所述架体的顶端靠中间的位置活动螺接有承重柱，所述承重柱的两侧均安装有支撑杆。

优选的，两组所述耳板的一侧内壁均开设有滑槽，两组所述滑槽的一侧内壁均安装有磁铁棒，两组所述耳板的另一侧内部均开设有活动槽，两组所述耳板的一侧外表面靠对应活动槽上方的位置均安装有安装块，两组所述安装块的底端均安装有铁片，两组所述活动槽的内部均活动设置有连接板，两组所述连接板的顶端靠一侧的位置均安装有磁铁块，两组所述连接板的一端均固定安装有卡座，两组所述卡座的一侧外表面均固定安装有滑块。

优选的，两组所述卡槽座的内部均安装有承重座，两组所述承重座的底端内壁均安装有承重座，两组所述承重座的顶端靠边缘位置均设置有橡胶圈，两组所述承重座的顶端靠中间的位置均固定安装有限位杆，两组所述限位杆的两侧均安装有限位块。

优选的，两组所述底座的内部均开设有限位槽，两组所述限位槽的内部均设置有两组阻尼垫。

优选的，两组所述滑块的大小相等，且两组滑块的一端外表面与对应滑槽的一侧内壁相贴合。

优选的，两组所述限位槽的内径大于对应两组限位块两者之间的距离大小，两组所述限位槽的深度大小与对应限位杆的长度大小相适配。

优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆呈轴对称设置，两组所述支撑杆和承重柱的顶端呈同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过卡槽座和底座等零部件配合作用下，可实现模具架的自由叠放，从而有效的节约占地空间，承重柱和两组支撑杆的顶端处于同一水平高度设置，故当上方架体进行限位后可对上方架体的底端进行支撑作用，从而能够更稳定的进行叠加。

2.当吊车的挂链通过两组耳板将模具架吊起运输时，挂链容易发生打滑或者发生不必要的左右横向磨损运动，这时通过两组卡座的设置可对对应挂链起到上下左右限位的作用，从而使得吊起时挂链能够稳定的处于对应耳板和卡座之间，进而使得能够稳定地进行运输，从而避免运输时发生不必要的碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的两组架体叠加的结构示意图；

图5为图4中C处放大示意图；

图6为本实用新型的耳板的部分结构侧视示意图。

图中：1、架体；2、耳板；21、滑槽；211、磁铁棒；22、活动槽；23、安装块；24、铁片；25、连接板；26、磁铁块；27、卡座；28、滑块；3、卡槽座；31、承重座；32、橡胶圈；33、限位杆；34、限位块；4、底座；41、限位槽；42、阻尼垫；5、承重柱；51、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：自由叠放式低压铸造模具架，包括架体1，架体1的两侧均安装有耳板2，两组耳板2的一侧内壁均开设有滑槽21，两组所述滑槽21的一侧内壁均安装有磁铁棒211，两组耳板2的另一侧内部均开设有活动槽22，两组耳板2的一侧外表面靠对应活动槽22上方的位置均安装有安装块23，两组安装块23的底端均安装有铁片24，两组活动槽22的内部均活动设置有连接板25，两组连接板25的顶端靠一侧的位置均安装有磁铁块26，两组连接板25的一端均固定安装有卡座27，两组卡座27的一侧外表面均固定安装有滑块28，两组滑块28的大小相等，且两组滑块28的一端外表面与对应滑槽21的一侧内壁相贴合，架体1的顶端靠两侧的位置均安装有卡槽座3，两组卡槽座3的内部均安装有承重座31，两组承重座31的底端内壁均安装有承重座31，两组承重座31的顶端靠边缘位置均设置有橡胶圈32，两组承重座31的顶端靠中间的位置均固定安装有限位杆33，两组限位杆33的两侧均安装有限位块34，架体1的底端靠两侧的位置均安装有底座4，两组底座4的内部均开设有限位槽41，两组限位槽41的内径大于对应两组限位块34两者之间的距离大小，两组限位槽41的深度大小与对应限位杆33的长度大小相适配，两组限位槽41的内部均设置有两组阻尼垫42，架体1的顶端靠中间的位置活动螺接有承重柱5，承重柱5的两侧均安装有支撑杆51，两组支撑杆51的大小相等，且两组支撑杆51呈轴对称设置，两组支撑杆51和承重柱5的顶端呈同一水平高度；

在使用过程中，场地有限的情况下如需将架体1进行叠加使用时，使用人员可将一组架体1的底端两侧的底座4分别对准并放置在另一组架体1顶端对应卡槽座3的内部进行限位固定，在放置的同时，两组底座4会搭接在对应承重座31和橡胶圈32的外表面上，两组限位杆33会顺势伸入对应限位槽41的内部，由于两组阻尼垫42本身具有一定柔韧性，故于此同时两组限位块34会在自动卡接在两组阻尼垫42之间的位置，从而实现限位固定的作用，两组橡胶圈32本身具有一定柔韧性，故当位于上方的架体1进行存放物体时，两组橡胶圈32会起到一定的缓冲作用，由于承重柱5和两组支撑杆51的顶端处于同一水平高度设置，故当上方架体1进行限位后可对上方架体1的底端进行支撑作用，从而能够更稳定的进行叠加；当需要进行转运运输时，使用人员可将吊车挂链放置两组耳板2的一侧内壁下方，这时便可通过在对应活动槽22的内部中将对应连接板25进行向上移动，从而使得对应卡座27能够进行向上移动，进而使得对应滑块28能在滑槽21的内部中进行向上移动，直至将对应磁铁块26与对应铁片24进行吸附固定，与此同时，由于两组滑块28本身材质为铁制品，故在向上移动的同时两组滑块28会与对应磁铁棒211进行吸附固定，从而可使得对应连接板25、卡座27、滑块28能够处于水平平行固定并将对应挂链进行夹持限位，这时再通过吊车进行运输时，能够稳定地进行运输。

工作原理：在使用过程中，场地有限的情况下如需将架体1进行叠加使用时，使用人员可将一组架体1的底端两侧的底座4分别对准并放置在另一组架体1顶端对应卡槽座3的内部进行限位固定，在放置的同时，两组底座4会搭接在对应承重座31和橡胶圈32的外表面上，两组限位杆33会顺势伸入对应限位槽41的内部，由于两组阻尼垫42本身具有一定柔韧性，故于此同时两组限位块34会在自动卡接在两组阻尼垫42之间的位置，从而实现限位固定的作用，两组橡胶圈32本身具有一定柔韧性，故当位于上方的架体1进行存放物体时，两组橡胶圈32会起到一定的缓冲作用，由于承重柱5和两组支撑杆51的顶端处于同一水平高度设置，故当上方架体1进行限位后可对上方架体1的底端进行支撑作用，从而能够更稳定的进行叠加，具体叠加效果如图4所示；当需要进行转运运输时，使用人员可将吊车挂链放置两组耳板2的一侧内壁下方，这时便可通过在对应活动槽22的内部中将对应连接板25进行向上移动，从而使得对应卡座27能够进行向上移动，进而使得对应滑块28能在滑槽21的内部中进行向上移动，直至将对应磁铁块26与对应铁片24进行吸附固定，与此同时，由于两组滑块28本身材质为铁制品，故在向上移动的同时两组滑块28会与对应磁铁棒211进行吸附固定，从而可使得对应连接板25、卡座27、滑块28能够处于水平平行固定并将对应挂链进行夹持限位，这时再通过吊车进行运输时，能够稳定地进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自由叠放式低压铸造模具架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的两侧均安装有耳板(2)，所述架体(1)的顶端靠两侧的位置均安装有卡槽座(3)，所述架体(1)的底端靠两侧的位置均安装有底座(4)，所述架体(1)的顶端靠中间的位置活动螺接有承重柱(5)，所述承重柱(5)的两侧均安装有支撑杆(51)。

2.根据权利要求1所述的自由叠放式低压铸造模具架，其特征在于：两组所述耳板(2)的一侧内壁均开设有滑槽(21)，两组所述滑槽(21)的一侧内壁均安装有磁铁棒(211)，两组所述耳板(2)的另一侧内部均开设有活动槽(22)，两组所述耳板(2)的一侧外表面靠对应活动槽(22)上方的位置均安装有安装块(23)，两组所述安装块(23)的底端均安装有铁片(24)，两组所述活动槽(22)的内部均活动设置有连接板(25)，两组所述连接板(25)的顶端靠一侧的位置均安装有磁铁块(26)，两组所述连接板(25)的一端均固定安装有卡座(27)，两组所述卡座(27)的一侧外表面均固定安装有滑块(28)。

3.根据权利要求1所述的自由叠放式低压铸造模具架，其特征在于：两组所述卡槽座(3)的内部均安装有承重座(31)，两组所述承重座(31)的底端内壁均安装有承重座(31)，两组所述承重座(31)的顶端靠边缘位置均设置有橡胶圈(32)，两组所述承重座(31)的顶端靠中间的位置均固定安装有限位杆(33)，两组所述限位杆(33)的两侧均安装有限位块(34)。

4.根据权利要求1所述的自由叠放式低压铸造模具架，其特征在于：两组所述底座(4)的内部均开设有限位槽(41)，两组所述限位槽(41)的内部均设置有两组阻尼垫(42)。

5.根据权利要求2所述的自由叠放式低压铸造模具架，其特征在于：两组所述滑块(28)的大小相等，且两组滑块(28)的一端外表面与对应滑槽(21)的一侧内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的自由叠放式低压铸造模具架，其特征在于：两组所述限位槽(41)的内径大于对应两组限位块(34)两者之间的距离大小，两组所述限位槽(41)的深度大小与对应限位杆(33)的长度大小相适配。

7.根据权利要求1所述的自由叠放式低压铸造模具架，其特征在于：两组所述支撑杆(51)的大小相等，且两组支撑杆(51)呈轴对称设置，两组所述支撑杆(51)和承重柱(5)的顶端呈同一水平高度。

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