CN215614401U - 一种压缩机外壳冲孔成型一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，包括设备主体，所述设备主体的最下侧位置处设置有底座，所述底座的上侧位置处设置有底架支撑，所述底架支撑的右侧中间位置处设置有气缸，所述底架支撑的上侧位置处设置有工作台，所述工作台的最右侧位置处设置有找焊缝旋转装置，所述底座的右后侧位置处设置有电箱，所述电箱的左侧位置处设置有油箱，所述工作台的右上侧位置处设置有定位装置，所述定位装置的上侧位置处设置有压板，所述压板的中间位置处设置有圆孔，当夹具将工件夹取到定位装置上方并向下降落时，能通过限位装置的斜挡板将工件精准落到定位装置内，解决了设备主体的晃动导致工件和定位装置错位的问题。

Description

一种压缩机外壳冲孔成型一体装置

技术领域

本实用新型属于一种压缩机外壳冲孔成型一体装置技术领域，具体涉及一种冲孔成型一体装置。

背景技术

冲孔成型一体装置是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

现有的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置存在以下问题：目前的冲孔成型一体装置通过抓指将工件放置进冲孔设备中时，可能会由于晃动导致工件错位，进不去冲孔设备的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，以解决上述背景技术中提出目前冲孔成型一体装置通过抓指将工件放置进冲孔设备中时，可能会由于晃动导致工件错位，进不去冲孔设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，包括设备主体，所述设备主体的最下侧位置处设置有底座，所述底座的上侧位置处设置有底架支撑，所述底架支撑的右侧中间位置处设置有气缸，所述底架支撑的上侧位置处设置有工作台，所述工作台的最右侧位置处设置有找焊缝旋转装置，所述底座的右后侧位置处设置有电箱，所述电箱的左侧位置处设置有油箱，所述工作台的右上侧位置处设置有定位装置，所述定位装置的上侧位置处设置有压板，所述压板的中间位置处设置有圆孔，所述圆孔的四周外侧上方位置处设置有限位装置，所述限位装置包括固定螺栓、固定板、斜挡板，所述斜挡板的下侧位置处设置有固定板，所述固定板的上侧位置处设置有固定螺栓，所述定位装置的左侧位置处设置有打孔装置，所述打孔装置的左侧位置处设置有翻孔压模座，所述翻孔压模座的上侧内部位置处设置有拉杆，所述翻孔压模座的前侧位置处设置有到件感应器座，所述工作台的上侧左右两端位置处设置有导轨支撑，所述导轨支撑的上侧位置处设置有直线导轨，所述直线导轨的右下侧位置处设置有缓冲器撞板，所述直线导轨的上侧后方位置处设置有拖链板，所述直线导轨的上侧位置处设置有夹具固定板，所述夹具固定板的下侧位置处设置有夹具，所述夹具固定板的上侧位置处设置有移动杆。

优选的，所述限位装置共设置有四个，且四个限位装置分别设置在圆孔的四周外侧位置处。

优选的，所述固定螺栓共设置有三个，且三个固定螺栓分别设置在固定板的上侧位置处，所述固定板通过一体化连接方式和斜挡板进行连接。

优选的，三个所述固定螺栓贯穿固定板并将限位装置固定到压板上。

优选的，所述导轨支撑共设置有两个，且两个导轨支撑分别设置在直线导轨的左右两侧下方位置处，两个所述导轨支撑通过螺栓连接方式和工作台进行连接。

优选的，所述底架支撑共设置有六个，且六个底架支撑分别设置在底座的上侧位置处，六个所述底架支撑通过一体化连接方式和底座进行连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，具备以下有益效果：

该压缩机外壳冲孔成型一体装置中，当夹具将工件夹取到定位装置上方并向下降落时，能通过限位装置的斜挡板将工件精准落到定位装置内，解决了设备主体的晃动导致工件和定位装置错位的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，新增加限位装置，该限位装置由固定板、斜挡板和固定螺栓组成，其中，在斜挡板的下侧位置处设置有固定板，在固定板的上侧位置处设置有固定螺栓，固定板通过一体化连接方式和斜挡板进行连接，限位装置共设置有四个，且四个限位装置分别设置在圆孔的四周位置处，固定螺栓共设置有三个，且三个固定螺栓分别设置在固定板的上侧位置处，三个固定螺栓贯穿固定板，并将限位装置固定到压板上，依靠四个限位装置解决设备主体的晃动导致工件和定位装置错位的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置正面结构图示意图；

图2为本实用新型提出一种压缩机外壳冲孔成型一体装置中压板放大后的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置中限位装置的正面结构示意图；

图中：1、油箱；2、拉杆；3、翻孔压模座；4、到件感应器座；5、底架支撑；6、定位装置；7、底座；8、找焊缝旋转装置；9、电箱；10、导轨支撑；11、夹具；12、直线导轨；13、夹具固定板；14、移动杆；15、缓冲器撞板；16、拖链板；17、固定螺栓；18、固定板；19、斜挡板；20、工作台；21、压板；22、打孔装置；23、气缸；24、限位装置；25、设备主体；26、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，包括设备主体25，设备主体25的最下侧位置处设置有底座7，底座7的上侧位置处设置有底架支撑5，底架支撑5的右侧中间位置处设置有气缸23，底架支撑5的上侧位置处设置有工作台20，工作台20的最右侧位置处设置有找焊缝旋转装置8，底座7的右后侧位置处设置有电箱9，电箱9的左侧位置处设置有油箱1，工作台20的右上侧位置处设置有定位装置6，定位装置6的上侧位置处设置有压板21，压板21的中间位置处设置有圆孔26，圆孔26的四周外侧上方位置处设置有限位装置24，限位装置24包括固定螺栓17、固定板18、斜挡板19，斜挡板19的下侧位置处设置有固定板18，固定板18的上侧位置处设置有固定螺栓17，定位装置6的左侧位置处设置有打孔装置22，打孔装置22的左侧位置处设置有翻孔压模座3，翻孔压模座3的上侧内部位置处设置有拉杆2，翻孔压模座3的前侧位置处设置有到件感应器座4，工作台20的上侧左右两端位置处设置有导轨支撑10，导轨支撑10的上侧位置处设置有直线导轨12，直线导轨12的右下侧位置处设置有缓冲器撞板15，直线导轨12的上侧后方位置处设置有拖链板16，直线导轨12的上侧位置处设置有夹具固定板13，夹具固定板13的下侧位置处设置有夹具11，夹具固定板13的上侧位置处设置有移动杆14。

实施例二

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，限位装置24共设置有四个，且四个限位装置24分别设置在圆孔26的四周外侧位置处，固定螺栓17共设置有三个，且三个固定螺栓17分别设置在固定板18的上侧位置处，固定板18通过一体化连接方式和斜挡板19进行连接，三个固定螺栓17贯穿固定板18并将限位装置24固定到压板21上，导轨支撑10共设置有两个，且两个导轨支撑10分别设置在直线导轨12的左右两侧下方位置处，两个导轨支撑10通过螺栓连接方式和工作台20进行连接，底架支撑5共设置有六个，且六个底架支撑5分别设置在底座7的上侧位置处，六个底架支撑5通过一体化连接方式和底座7进行连接，当夹具11将工件夹取到定位装置6上方并向下降落时，能通过限位装置24的斜挡板19将工件精准落到定位装置6内，解决了设备主体25的晃动导致工件和定位装置6错位的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，首先将设备主体25通过连接外部电源进行供电，由夹具11在自动控制下通过直线导轨12向右侧移动，之后通过移动杆14向下降落将工件夹持住，并放置到找焊缝旋转装置8上，通过找焊缝旋转装置8的旋转确定工件内需要打孔的位置，再由夹具11夹持住向左侧移动并放置到定位装置6上方，可以通过限位装置24的斜挡板19将工件精准落到定位装置6内，由定位装置6内的冲孔设备进行冲孔，再通过夹具11夹持住，移动到打孔装置22上，通过打孔装置22将孔打穿，完成冲孔过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，包括设备主体(25)，其特征在于：所述设备主体(25)的最下侧位置处设置有底座(7)，所述底座(7)的上侧位置处设置有底架支撑(5)，所述底架支撑(5)的右侧中间位置处设置有气缸(23)，所述底架支撑(5)的上侧位置处设置有工作台(20)，所述工作台(20)的最右侧位置处设置有找焊缝旋转装置(8)，所述底座(7)的右后侧位置处设置有电箱(9)，所述电箱(9)的左侧位置处设置有油箱(1)，所述工作台(20)的右上侧位置处设置有定位装置(6)，所述定位装置(6)的上侧位置处设置有压板(21)，所述压板(21)的中间位置处设置有圆孔(26)，所述圆孔(26)的四周外侧上方位置处设置有限位装置(24)，所述限位装置(24)包括固定螺栓(17)、固定板(18)、斜挡板(19)，所述斜挡板(19)的下侧位置处设置有固定板(18)，所述固定板(18)的上侧位置处设置有固定螺栓(17)，所述定位装置(6)的左侧位置处设置有打孔装置(22)，所述打孔装置(22)的左侧位置处设置有翻孔压模座(3)，所述翻孔压模座(3)的上侧内部位置处设置有拉杆(2)，所述翻孔压模座(3)的前侧位置处设置有到件感应器座(4)，所述工作台(20)的上侧左右两端位置处设置有导轨支撑(10)，所述导轨支撑(10)的上侧位置处设置有直线导轨(12)，所述直线导轨(12)的右下侧位置处设置有缓冲器撞板(15)，所述直线导轨(12)的上侧后方位置处设置有拖链板(16)，所述直线导轨(12)的上侧位置处设置有夹具固定板(13)，所述夹具固定板(13)的下侧位置处设置有夹具(11)，所述夹具固定板(13)的上侧位置处设置有移动杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，其特征在于：所述限位装置(24)共设置有四个，且四个限位装置(24)分别设置在圆孔(26)的四周外侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，其特征在于：所述固定螺栓(17)共设置有三个，且三个固定螺栓(17)分别设置在固定板(18)的上侧位置处，所述固定板(18)通过一体化连接方式和斜挡板(19)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，其特征在于：三个所述固定螺栓(17)贯穿固定板(18)并将限位装置(24)固定到压板(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，其特征在于：所述导轨支撑(10)共设置有两个，且两个导轨支撑(10)分别设置在直线导轨(12)的左右两侧下方位置处，两个所述导轨支撑(10)通过螺栓连接方式和工作台(20)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳冲孔成型一体装置，其特征在于：所述底架支撑(5)共设置有六个，且六个底架支撑(5)分别设置在底座(7)的上侧位置处，六个所述底架支撑(5)通过一体化连接方式和底座(7)进行连接。

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