CN215614338U - 一种便于更换冲头的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换冲头的冲压模具，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的上方设有连接座，所述上模的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧均开设有条形槽；该便于更换冲头的冲压模具通过设有的冲头固定机构：即马达的输出轴转动带动螺纹杆转动，在螺纹杆的转动下，两个滑块即沿滑杆相对滑动并对冲头进行夹持固定，而冲头在限位环和滑块的限位下被固定，从而对冲头起到快速固定的作用，同时，通过马达输出轴的反方向转动，即可实现两个滑块之间的相对分离，从而对冲头起到快速拆卸的作用；该设计通过机械驱动实现对冲头的快速拆装，节约了更换冲头的时间，提高了工作的效率。

Description

一种便于更换冲头的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于更换冲头的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲头是冲压模具上用于冲剪工件的部件；在现有技术中，在加工不同形状的工件时，需要更换不同的冲头，但是现有的冲头与模具之间采用多个螺栓进行固定，在拆装时需要拆装多个螺栓，十分的不方便且较为耗时，影响了加工的效率，鉴于此，我们提出一种便于更换冲头的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换冲头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换冲头的冲压模具，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的上方设有连接座，所述上模的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧均开设有条形槽；所述连接座的底面位于两侧处均紧密焊接有支板，所述支板与上模紧密焊接；所述矩形槽内设有冲头固定机构，所述冲头固定机构包括两个相对称且与矩形槽的内壁紧密焊接的滑杆，两个所述滑杆之间设有两个相对称的滑块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑块上均开设有两个相对称的滑孔，所述滑孔与滑杆滑动连接，两个所述滑块的两个相对立的一侧壁上均开设有呈半圆形的固定槽，两个所述固定槽之间设有冲头，所述冲头上同轴紧密焊接有两个相对称的限位环，所述限位环分别位于滑块的上下两侧并与滑块相贴合；两个所述滑块的两个相背离的一侧壁上均紧密焊接有套管，所述套管内均开设有螺纹腔。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述螺纹腔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端均穿过矩形槽并延伸至条形槽内，所述螺纹杆上靠近末端处同轴紧密焊接有从动轮，两个所述螺纹杆之间的上方处设有传动杆，所述传动杆的两端与两侧的支板转动连接，所述传动杆上靠近两端处均同轴紧密焊接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设有皮带；其中一个所述支板上通过螺栓固定连接有马达，所述马达的输出轴与传动杆同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下模的顶面紧密焊接有凸台，所述凸台的顶面开设有凹槽，所述下模的底面四角处均紧密焊接有导杆；所述上模的底面四角处均紧密焊接有导套，所述导杆穿过导套和上模。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹槽的中心和冲头位于同一竖直面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的末端通过轴承与条形槽的内壁转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座的底面中心处紧密焊接有定位块，所述传动杆穿过定位块并与定位块转动连接，所述冲头的顶端开设有定位槽，所述定位槽与定位块插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该便于更换冲头的冲压模具通过设有的冲头固定机构：即马达的输出轴转动带动螺纹杆转动，在螺纹杆的转动下，两个滑块即沿滑杆相对滑动并对冲头进行夹持固定，而冲头在限位环和滑块的限位下被固定，从而对冲头起到快速固定的作用，同时，通过马达输出轴的反方向转动，即可实现两个滑块之间的相对分离，从而对冲头起到快速拆卸的作用；该设计通过机械驱动实现对冲头的快速拆装，节约了更换冲头的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的实施例1中冲头固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中冲头固定机构的部分爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2中冲头的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、下模；11、凸台；111、凹槽；12、导杆；

2、上模；21、矩形槽；22、条形槽；23、导套；

3、连接座；31、支板；32、定位块；

4、冲头固定机构；41、滑杆；42、滑块；421、固定槽；422、滑孔；43、套管；431、螺纹腔；44、冲头；441、限位环；442、定位槽；45、螺纹杆；451、从动轮；46、传动杆；461、主动轮；47、皮带；48、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种便于更换冲头的冲压模具，包括下模1，下模1的上方设有上模2，上模2的上方设有连接座3，上模2的顶面开设有矩形槽21，矩形槽21的两侧均开设有条形槽22；连接座3的底面位于两侧处均紧密焊接有支板31，支板31与上模2紧密焊接；下模1的顶面紧密焊接有凸台11，凸台11的顶面开设有凹槽111，下模1的底面四角处均紧密焊接有导杆12；上模2的底面四角处均紧密焊接有导套23，导杆12穿过导套23和上模2。

在本实施例中，条形槽22的设置用于为从动轮451的转动提供足够的空间，便于传动杆46带动螺纹杆45转动。

请参阅图3-5，矩形槽21内设有冲头固定机构4，冲头固定机构4包括两个相对称且与矩形槽21的内壁紧密焊接的滑杆41，两个滑杆41之间设有两个相对称的滑块42，滑块42上均开设有两个相对称的滑孔422，滑孔422与滑杆41滑动连接，两个滑块42的两个相对立的一侧壁上均开设有呈半圆形的固定槽421，两个固定槽421之间设有冲头44，冲头44上同轴紧密焊接有两个相对称的限位环441，限位环441分别位于滑块42的上下两侧并与滑块42相贴合；两个滑块42的两个相背离的一侧壁上均紧密焊接有套管43，套管43内均开设有螺纹腔431；两个螺纹腔431内均螺纹连接有螺纹杆45，螺纹杆45的末端均穿过矩形槽21并延伸至条形槽22内，螺纹杆45上靠近末端处同轴紧密焊接有从动轮451，两个螺纹杆45之间的上方处设有传动杆46，传动杆46的两端与两侧的支板31转动连接，传动杆46上靠近两端处均同轴紧密焊接有主动轮461，主动轮461和从动轮451之间设有皮带47；其中一个支板31上通过螺栓固定连接有马达48，马达48的输出轴与传动杆46同轴紧密焊接。

在本实施例中，凹槽111的中心和冲头44位于同一竖直面上，当压力机带动连接座3和上模2向下运动时，冲头44即冲压工件，而凹槽111的设置用于满足冲头44运动的需求。

在本实施例中，螺纹杆45的末端通过轴承与条形槽22的内壁转动连接。轴承的设置对螺纹杆45的转动起到了支撑和支持转动的作用，保证了螺纹杆45转动时的稳定性。

需要补充的是，当两个滑块42在螺纹杆45的转动下抵紧时，此时螺纹杆45的一端仍与螺纹腔431螺纹连接，该设计保证了两个滑块42的正常运转，可以避免滑块42对冲头44进行夹持固定时，滑块42不会从螺纹杆45上出现脱离的状况。

值得说明的是，本实施例中的马达48为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通马达48的电源，马达48的输出轴转动带动传动杆46和主动轮461同步转动，在皮带47的带动下，从动轮451同步转动并带动螺纹杆45转动，因螺纹杆45与螺纹腔431螺纹连接，此时两个滑块42同步相对向外侧运动，滑孔422沿滑杆41滑动，此时冲头44即从两个固定槽421之间掉落，使用人员接住冲头44并更换，接下来使用人员将更换后的冲头44置于两个滑块42之间，并再次接通马达48的电源，马达48的输出轴反转并带动传动杆46和主动轮461同步反转，在皮带47的带动下，从动轮451同步转动并带动螺纹杆45反向转动，此时两个滑块42同步相对向内侧运动，滑孔422沿滑杆41滑动，当两个滑块42相贴合时，冲头44即被固定在两个固定槽421之间，冲头44的更换即完成。

实施例2

请参阅图6-7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：连接座3的底面中心处紧密焊接有定位块32，传动杆46穿过定位块32并与定位块32转动连接，冲头44的顶端开设有定位槽442，定位槽442与定位块32插接配合。

在本实施例中，当对冲头44进行固定时，将定位槽442对准定位块32插入，此时冲头44即位于两个滑块42之间的中心处，当两个滑块42相对向内侧运动时，冲头44即被夹持固定在两个固定槽421之间，冲头44即完成固定，因此定位槽442和定位块32的设置对冲头44的安装起到定位的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于更换冲头的冲压模具，包括下模(1)，所述下模(1)的上方设有上模(2)，所述上模(2)的上方设有连接座(3)，其特征在于：所述上模(2)的顶面开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的两侧均开设有条形槽(22)；所述连接座(3)的底面位于两侧处均紧密焊接有支板(31)，所述支板(31)与上模(2)紧密焊接；所述矩形槽(21)内设有冲头固定机构(4)，所述冲头固定机构(4)包括两个相对称且与矩形槽(21)的内壁紧密焊接的滑杆(41)，两个所述滑杆(41)之间设有两个相对称的滑块(42)。

2.根据权利要求1所述的便于更换冲头的冲压模具，其特征在于：所述滑块(42)上均开设有两个相对称的滑孔(422)，所述滑孔(422)与滑杆(41)滑动连接，两个所述滑块(42)的两个相对立的一侧壁上均开设有呈半圆形的固定槽(421)，两个所述固定槽(421)之间设有冲头(44)，所述冲头(44)上同轴紧密焊接有两个相对称的限位环(441)，所述限位环(441)分别位于滑块(42)的上下两侧并与滑块(42)相贴合；两个所述滑块(42)的两个相背离的一侧壁上均紧密焊接有套管(43)，所述套管(43)内均开设有螺纹腔(431)。

3.根据权利要求2所述的便于更换冲头的冲压模具，其特征在于：两个所述螺纹腔(431)内均螺纹连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的末端均穿过矩形槽(21)并延伸至条形槽(22)内，所述螺纹杆(45)上靠近末端处同轴紧密焊接有从动轮(451)，两个所述螺纹杆(45)之间的上方处设有传动杆(46)，所述传动杆(46)的两端与两侧的支板(31)转动连接，所述传动杆(46)上靠近两端处均同轴紧密焊接有主动轮(461)，所述主动轮(461)和从动轮(451)之间设有皮带(47)；其中一个所述支板(31)上通过螺栓固定连接有马达(48)，所述马达(48)的输出轴与传动杆(46)同轴紧密焊接。

4.根据权利要求3所述的便于更换冲头的冲压模具，其特征在于：所述下模(1)的顶面紧密焊接有凸台(11)，所述凸台(11)的顶面开设有凹槽(111)，所述下模(1)的底面四角处均紧密焊接有导杆(12)；所述上模(2)的底面四角处均紧密焊接有导套(23)，所述导杆(12)穿过导套(23)和上模(2)。

5.根据权利要求4所述的便于更换冲头的冲压模具，其特征在于：所述凹槽(111)的中心和冲头(44)位于同一竖直面上。

6.根据权利要求5所述的便于更换冲头的冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(45)的末端通过轴承与条形槽(22)的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的便于更换冲头的冲压模具，其特征在于：所述连接座(3)的底面中心处紧密焊接有定位块(32)，所述传动杆(46)穿过定位块(32)并与定位块(32)转动连接，所述冲头(44)的顶端开设有定位槽(442)，所述定位槽(442)与定位块(32)插接配合。

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