CN215614157U - 一种铝型材挤压机用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压机用冷却装置，包括底座、机箱、制冷水箱和冷却机构，底座顶端的中部固定安装有机箱，机箱顶端的中部固定连通有通风管，机箱内侧的顶端固定安装有散热风扇，机箱内壁的顶部固定安装有制冷水箱，机箱内壁的底端固定安装有制冷箱，制冷箱的内部固定安装有冷却机构，机箱正面的一侧固定安装有控制箱，控制箱的正面依次固定安装有温控开关、水泵开关和散热开关，本实用新型一种铝型材挤压机用冷却装置，设置冷却机构，可以快速高效对水进行冷却，方便输送至机械设备进行降温，设置温控开关，可以对装置的冷却系统系统进行智能温控调节，实用性好，设置散热风扇，可以提高装置的散热效果，提高使用寿命。

Description

一种铝型材挤压机用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压机用冷却装置。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

在铝型材的挤压机加工过程中，常常需要对加工产品进行冷却，而常规的生产线上机器降温为冷却塔冷却，占用空间，降温效果慢，同时，现有的铝型材挤压机用冷却装置大多结构复杂，不便于操作，冷却效果不高，装置的稳定性和实用性均有待提高，并且装置无法进行智能温控调节，影响了工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的在铝型材的挤压机加工过程中，常常需要对加工产品进行冷却，而常规的生产线上机器降温为冷却塔冷却，占用空间，降温效果慢，同时，现有的铝型材挤压机用冷却装置大多结构复杂，不便于操作，冷却效果不高，装置的稳定性和实用性均有待提高，并且装置无法进行智能温控调节，影响了工作人员的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机用冷却装置，包括底座、机箱、制冷水箱和冷却机构，所述底座顶端的中部固定安装有机箱，所述机箱顶端的中部固定连通有通风管，所述机箱内侧的顶端固定安装有散热风扇，所述散热风扇的输入端与通风管的底端固定连通，所述机箱内壁的顶部固定安装有制冷水箱，所述制冷水箱一侧的底端固定连通有冷水管，所述底座顶端的一侧固定安装有水泵，所述机箱内壁的底端固定安装有制冷箱，所述制冷箱的内部固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括蒸发器、压缩机和冷凝器，所述蒸发器固定安装于制冷水箱的底部，所述压缩机和冷凝器分别固定安装于制冷箱内部的两侧，所述机箱的内壁均固定安装有保温板，所述底座的内部固定安装有隔音板，所述机箱正面的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的正面依次固定安装有温控开关、水泵开关和散热开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发器、压缩机和冷凝器均通过温控开关与外接电源电性连接，所述水泵通过水泵开关与外接电源电性连接，所述散热风扇通过散热开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机的输出端通过第一连接管与冷凝器的输入端固定连通，所述冷凝器的输出端通过第二连接管与蒸发器的输入端固定连通，所述蒸发器的输出端通过第三连接管与压缩机的输入端固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有减震支撑板，所述减震支撑板由缓冲板和若干个减震弹簧组成，若干个所述减震弹簧均固定连接于缓冲板的底端，所述减震支撑板的顶端与制冷箱的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷水箱一侧的顶端固定连通有进水管，且进水管的外壁与机箱一侧的顶部穿插连接，所述冷水管与水泵的输入端固定连通，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管的顶端固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管顶端的内侧卡接有防尘滤网，所述机箱外壁的底部均固定安装有散热栅格。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的外壁设有隔热层，所述保温板由聚氨酯保温材料制成，所述隔音板由吸音棉制成，所述底座的底端粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置冷却机构和温控开关，通过温控开关对冷却机构进行智能控制，提高装置使用的便利性，方便了工作人员的操作，冷却机构设置于制冷水箱的下方，可以对制冷水箱内部的水进行快速制冷，再由水泵送入机械设备进行降温，大大提高了装置的使用效果，提高了工作效率。

2、设置散热风扇，通过通风管与散热风扇的配合，可以对装置进行快速散热，提高了装置的散热效果，防止高温给装置内部带来损坏，进一步提高了装置的使用寿命。

3、设置保温板和隔音板，可以增强装置的保温效果，避免温度的流失，通过隔音板可以降低装置运行产生的噪音，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型冷却机构的结构图；

图5为本实用新型背面的示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、进水管；4、出水管；5、水泵；6、控制箱；7、通风管；8、防尘滤网；9、散热栅格；10、温控开关；11、水泵开关；12、散热开关；13、制冷水箱；14、制冷箱；15、冷却机构；16、减震支撑板；17、缓冲板；18、减震弹簧；19、散热风扇；20、保温板；21、隔音板；22、冷水管；23、蒸发器；24、压缩机；25、冷凝器；26、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种铝型材挤压机用冷却装置，包括底座1、机箱2、制冷水箱13和冷却机构15，底座1顶端的中部固定安装有机箱2，机箱2顶端的中部固定连通有通风管7，机箱2内侧的顶端固定安装有散热风扇19，散热风扇19的输入端与通风管7的底端固定连通，机箱2内壁的顶部固定安装有制冷水箱13，制冷水箱13一侧的底端固定连通有冷水管22，底座1顶端的一侧固定安装有水泵5，可以方便冷水的输送，机箱2内壁的底端固定安装有制冷箱14，制冷箱14的内部固定安装有冷却机构15，冷却机构15包括蒸发器23、压缩机24和冷凝器25，蒸发器23固定安装于制冷水箱13的底部，压缩机24和冷凝器25分别固定安装于制冷箱14内部的两侧，机箱2的内壁均固定安装有保温板20，可以提高机箱2的保温性能，底座1的内部固定安装有隔音板21，可以增强装置的隔音性能，机箱2正面的一侧固定安装有控制箱6，控制箱6的正面依次固定安装有温控开关10、水泵开关11和散热开关12。

优选的，蒸发器23、压缩机24和冷凝器25均通过温控开关10与外接电源电性连接，水泵5通过水泵开关11与外接电源电性连接，散热风扇19通过散热开关12与外接电源电性连接，温控开关10的具体型号为KSD301。

优选的，压缩机24的输出端通过第一连接管与冷凝器25的输入端固定连通，冷凝器25的输出端通过第二连接管与蒸发器23的输入端固定连通，蒸发器23的输出端通过第三连接管与压缩机24的输入端固定连通，向蒸发器23内投入制冷剂，蒸发器23中的液态制冷剂吸收制冷水箱13中水的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机24吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器25(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体，之后又变成低温低压制冷剂进入蒸发器23，从而完成制冷剂循环过程。

优选的，底座1的顶端固定安装有减震支撑板16，减震支撑板16由缓冲板17和若干个减震弹簧18组成，若干个减震弹簧18均固定连接于缓冲板17的底端，减震支撑板16的顶端与制冷箱14的底端固定连接，通过缓冲板17与减震弹簧18的配合，可以减少装置在运行过程中，给装置内部的元器件带来的冲击，并增强其抗压减震能力。

优选的，制冷水箱13一侧的顶端固定连通有进水管3，且进水管3的外壁与机箱2一侧的顶部穿插连接，冷水管22与水泵5的输入端固定连通，水泵5的输出端固定连通有出水管4，出水管4的顶端固定安装有阀门通过水泵5可以将用于机械设备冷却的水从制冷水箱13输送至出水管4，出水管4与机械设备连接，最后再由进水管3循环至制冷水箱13内部。

优选的，通风管7顶端的内侧卡接有防尘滤网8，可以防止灰尘进入装置内部，给装置带来损坏，机箱2外壁的底部均固定安装有散热栅格9，可以对装置进行初步散热。

优选的，机箱2的外壁设有隔热层，可以增强装置的隔热效果，防止烫伤保温板20由聚氨酯保温材料制成，隔音板21由吸音棉制成，底座1的底端粘接有防滑垫26，可以提高装置底部与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种铝型材挤压机用冷却装置，由底座1和机箱2组成装置的主体，机箱2外部设置有散热栅格9，可以对装置进行初步散热，通过温控开关10对装置内部的冷却过程进行智能控制，可以提高装置使用的便利性，方便了工作人员的操作和对装置冷却效果的控制，冷却过程由机箱2内部的冷却机构15完成，冷却机构15设置于制冷水箱13的下方，由蒸发器23、压缩机24和冷凝器25通过若干个连接管相互连接组成，先向蒸发器23内投入制冷剂，蒸发器23中的液态制冷剂吸收制冷水箱13中水的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机24吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器25(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体，之后又变成低温低压制冷剂进入蒸发器23，从而完成制冷剂循环过程，并完成了对制冷水箱13内部的水进行快速制冷的过程，再通过水泵开关11启动水泵后，通过冷水管22将制冷水箱13内的冷却用水送至出水管4，再通过出水管4送入机械设备进行降温，之后，降温过后的水再由装置上的进水管3循环至制冷水箱13内，大大增强了装置的使用效果，提高了工作效率和装置的节能环保性能，装置顶部设置有通风管7，通过散热开关12可以启动通风管7下方的散热风扇19，通过通风管7与散热风扇19的配合，可以对装置进行快速散热，提高了装置的散热效果，防止高温给装置内部带来损坏，进一步提高了装置的使用寿命，通风管7上卡接有防尘滤网8，可以防止灰尘进入装置内部，给装置带来损坏，机箱2上设置有保温板20和隔热层，可以增强装置的保温效果，避免温度的流失，并提高外部的隔热效果，防止烫伤，装置内部还设置有隔音板21，通过隔音板21可以降低装置运行产生的噪音，提高装置的实用性，装置内部提高减震支撑板16对装置内部的元器件进行固定，减震支撑板16由缓冲板17和若干个减震弹簧18组成，通过缓冲板17与减震弹簧18的配合，可以减少装置在运行过程中，给装置内部的元器件带来的冲击，并增强其抗压减震能力，装置底部设置有防滑垫26，可以提高装置与地面的摩擦力，防止滑动并提高稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压机用冷却装置，包括底座(1)、机箱(2)、制冷水箱(13)和冷却机构(15)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)顶端的中部固定连通有通风管(7)，所述机箱(2)内侧的顶端固定安装有散热风扇(19)，所述散热风扇(19)的输入端与通风管(7)的底端固定连通，所述机箱(2)内壁的顶部固定安装有制冷水箱(13)，所述制冷水箱(13)一侧的底端固定连通有冷水管(22)，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有水泵(5)，所述机箱(2)内壁的底端固定安装有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的内部固定安装有冷却机构(15)，所述冷却机构(15)包括蒸发器(23)、压缩机(24)和冷凝器(25)，所述蒸发器(23)固定安装于制冷水箱(13)的底部，所述压缩机(24)和冷凝器(25)分别固定安装于制冷箱(14)内部的两侧，所述机箱(2)的内壁均固定安装有保温板(20)，所述底座(1)的内部固定安装有隔音板(21)，所述机箱(2)正面的一侧固定安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)的正面依次固定安装有温控开关(10)、水泵开关(11)和散热开关(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述蒸发器(23)、压缩机(24)和冷凝器(25)均通过温控开关(10)与外接电源电性连接，所述水泵(5)通过水泵开关(11)与外接电源电性连接，所述散热风扇(19)通过散热开关(12)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述压缩机(24)的输出端通过第一连接管与冷凝器(25)的输入端固定连通，所述冷凝器(25)的输出端通过第二连接管与蒸发器(23)的输入端固定连通，所述蒸发器(23)的输出端通过第三连接管与压缩机(24)的输入端固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有减震支撑板(16)，所述减震支撑板(16)由缓冲板(17)和若干个减震弹簧(18)组成，若干个所述减震弹簧(18)均固定连接于缓冲板(17)的底端，所述减震支撑板(16)的顶端与制冷箱(14)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述制冷水箱(13)一侧的顶端固定连通有进水管(3)，且进水管(3)的外壁与机箱(2)一侧的顶部穿插连接，所述冷水管(22)与水泵(5)的输入端固定连通，所述水泵(5)的输出端固定连通有出水管(4)，所述出水管(4)的顶端固定安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述通风管(7)顶端的内侧卡接有防尘滤网(8)，所述机箱(2)外壁的底部均固定安装有散热栅格(9)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述机箱(2)的外壁设有隔热层，所述保温板(20)由聚氨酯保温材料制成，所述隔音板(21)由吸音棉制成，所述底座(1)的底端粘接有防滑垫(26)。

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