CN220230125U - 一种箱式一体风冷冷凝机组 - Google Patents

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杨军
王铮
刘滕军
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Taizhou Kuao Refrigeration Equipment Manufacturing Co ltd
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Taizhou Kuao Refrigeration Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及冷凝机技术领域,具体为一种箱式一体风冷冷凝机组,包括箱体和冷凝器,所述箱体下端连接有底座,所述箱体由顶板、侧板、背板、面板、箱门、底板和散热栅格组成,且所述底板上端两侧连接有侧板,所述底板上端靠近正面和背面处连接有面板和背板,所述侧板、面板和背板上端连接有顶板,所述面板中间处设有箱门,所述背板设有多组散热栅格,所述背板正面处连接有多组支撑架,所述支撑架上连接有冷凝器,所述冷凝器外部设有多组散热铝翅,所述底板上端靠近背面处连接有安装座,所述安装座上端连接有多组风机,所述底板上端靠近正面处设有过滤器、蒸发器、压缩机和增压水泵。

Description

一种箱式一体风冷冷凝机组
技术领域
本实用新型涉及冷凝机技术领域,具体为一种箱式一体风冷冷凝机组。
背景技术
箱式一体风冷冷凝机组为小型集中设备,整体体积较小,内部的冷凝器体积有限,冷却效率有限,冷凝器在运行时产生大量的热量,较大面积的冷凝器散热时热风排放较为不便,中间处热量散热不及时,影响整体的冷凝效果。
因此,需要设计一种箱式一体风冷冷凝机组来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种箱式一体风冷冷凝机组。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种箱式一体风冷冷凝机组,包括箱体和冷凝器,所述箱体下端连接有底座,所述箱体由顶板、侧板、背板、面板、箱门、底板和散热栅格组成,且所述底板上端两侧连接有侧板,所述底板上端靠近正面和背面处连接有面板和背板,所述侧板、面板和背板上端连接有顶板,所述面板中间处设有箱门,所述背板设有多组散热栅格;
所述背板正面处连接有多组支撑架,所述支撑架上连接有冷凝器,所述冷凝器外部设有多组散热铝翅;
所述底板上端靠近背面处连接有安装座,所述安装座上端连接有多组风机;
所述底板上端靠近正面处设有过滤器、蒸发器、压缩机和增压水泵。
作为本实用新型优选的方案,所述侧板、背板、面板和顶板、底板之间通过螺栓连接。
作为本实用新型优选的方案,所述背板和支撑架之间通过螺栓连接。
作为本实用新型优选的方案,所述支撑架和冷凝器之间通过套接连接。
作为本实用新型优选的方案,所述冷凝器和散热铝翅之间通过卡接连接,所述散热铝翅和背板之间通过螺栓连接。
作为本实用新型优选的方案,所述散热栅格和背板之间通过螺栓连接。
作为本实用新型优选的方案,所述底板、风机和安装座之间均通过螺栓连接。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该箱式一体风冷冷凝机组,组合结构,方便整体的组装和运输,可根据需求进行组装,侧板、面板和顶板可根据外部温度变化进行组装,也可呈半开放式结构运行,提高散热效率,当冷凝器运行时,冷凝器外部的散热铝翅可对热量进行吸收,提高冷凝器的冷凝效果,然后通过风机对散热铝翅进行吹风冷却,且在多组冷凝器之间设置散热栅格,形成冷凝器上部和下部的出风结构,且冷凝器中间处为开放结构,形成热风出风导向结构,可有效提高热风排出的效率,且支撑架、冷凝器和散热铝翅均为可拆卸结构,方便检修和更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图一;
图2为本实用新型的整体结构图二;
图3为本实用新型的冷凝器结构图;
图4为本实用新型的风机结构图;
图5为本实用新型的压缩机正视结构图。
图中:1、箱体;101、顶板;102、侧板;103、背板;104、面板;105、箱门;106、底板;107、散热栅格;2、底座;3、冷凝器;4、支撑架;5、散热铝翅;6、安装座;7、风机;8、过滤器;9、蒸发器;10、压缩机;11、增压水泵。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图5,一种箱式一体风冷冷凝机组,包括箱体1和冷凝器3,箱体1下端连接有底座2,箱体1由顶板101、侧板102、背板103、面板104、箱门105、底板106和散热栅格107组成,且底板106上端两侧连接有侧板102,底板106上端靠近正面和背面处连接有面板104和背板103,侧板102、面板104和背板103上端连接有顶板101,面板104中间处设有箱门105,背板103设有多组散热栅格107;背板103正面处连接有多组支撑架4,支撑架4上连接有冷凝器3,冷凝器3外部设有多组散热铝翅5;底板106上端靠近背面处连接有安装座6,安装座6上端连接有多组风机7;底板106上端靠近正面处设有过滤器8、蒸发器9、压缩机10和增压水泵11,通过蒸发器9将冷凝机组制取的冷冻水与热水进行热交换,通过压缩机10对制冷剂进行压缩处理,驱动冷凝机组制冷系统循环,通过增压水泵11增加系统冷冻水压力,通过冷凝器3将压缩机10排出的高温高压冷媒蒸汽冷却成气、液状态,并由风机7吹走热量,且可通过过滤器8过滤系统杂质,避免管道堵塞。
参照图1、图2、图3和图5,箱式一体风冷冷凝机组为小型集中设备,整体体积较小,内部的冷凝器3体积有限,冷却效率有限,侧板102、背板103、面板104和顶板101、底板106之间通过螺栓连接,形成组合结构,方便整体的组装和运输,可根据需求进行组装,侧板102、面板104和顶板101可根据外部温度变化进行组装,也可呈半开放式结构运行,提高散热效率。
参照图1-图4,冷凝器在运行时产生大量的热量,较大面积的冷凝器散热时热风排放较为不便,中间处热量散热不及时,影响整体的冷凝效果,背板103和支撑架4之间通过螺栓连接,支撑架4和冷凝器3之间通过套接连接,冷凝器3和散热铝翅5之间通过卡接连接,散热铝翅5和背板103之间通过螺栓连接,散热栅格107和背板103之间通过螺栓连接,底板106、风机7和安装座6之间均通过螺栓连接,当冷凝器3运行时,冷凝器3外部的散热铝翅5可对热量进行吸收,提高冷凝器3的冷凝效果,然后通过风机7对散热铝翅5进行吹风冷却,且在多组冷凝器3之间设置散热栅格107,形成冷凝器3上部和下部的出风结构,且冷凝器3中间处为开放结构,形成热风出风导向结构,可有效提高热风排出的效率,且支撑架4、冷凝器3和散热铝翅5均为可拆卸结构,方便检修和更换。
工作原理:箱式一体风冷冷凝机组的侧板102、背板103、面板104和顶板101、底板106之间通过螺栓连接,形成组合结构,方便整体的组装和运输,可根据需求进行组装,侧板102、面板104和顶板101可根据外部温度变化进行组装,也可呈半开放式结构运行,提高散热效率,背板103和支撑架4之间通过螺栓连接,支撑架4和冷凝器3之间通过套接连接,冷凝器3和散热铝翅5之间通过卡接连接,散热铝翅5和背板103之间通过螺栓连接,散热栅格107和背板103之间通过螺栓连接,底板106、风机7和安装座6之间均通过螺栓连接,当冷凝器3运行时,冷凝器3外部的散热铝翅5可对热量进行吸收,提高冷凝器3的冷凝效果,然后通过风机7对散热铝翅5进行吹风冷却,且在多组冷凝器3之间设置散热栅格107,形成冷凝器3上部和下部的出风结构,且冷凝器3中间处为开放结构,形成热风出风导向结构,可有效提高热风排出的效率,且支撑架4、冷凝器3和散热铝翅5均为可拆卸结构,方便检修和更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种箱式一体风冷冷凝机组,包括箱体(1)和冷凝器(3),其特征在于:所述箱体(1)下端连接有底座(2),所述箱体(1)由顶板(101)、侧板(102)、背板(103)、面板(104)、箱门(105)、底板(106)和散热栅格(107)组成,且所述底板(106)上端两侧连接有侧板(102),所述底板(106)上端靠近正面和背面处连接有面板(104)和背板(103),所述侧板(102)、面板(104)和背板(103)上端连接有顶板(101),所述面板(104)中间处设有箱门(105),所述背板(103)设有多组散热栅格(107);
所述背板(103)正面处连接有多组支撑架(4),所述支撑架(4)上连接有冷凝器(3),所述冷凝器(3)外部设有多组散热铝翅(5);
所述底板(106)上端靠近背面处连接有安装座(6),所述安装座(6)上端连接有多组风机(7);
所述底板(106)上端靠近正面处设有过滤器(8)、蒸发器(9)、压缩机(10)和增压水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式一体风冷冷凝机组,其特征在于:所述侧板(102)、背板(103)、面板(104)和顶板(101)、底板(106)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱式一体风冷冷凝机组,其特征在于:所述背板(103)和支撑架(4)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种箱式一体风冷冷凝机组,其特征在于:所述支撑架(4)和冷凝器(3)之间通过套接连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱式一体风冷冷凝机组,其特征在于:所述冷凝器(3)和散热铝翅(5)之间通过卡接连接,所述散热铝翅(5)和背板(103)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种箱式一体风冷冷凝机组,其特征在于:所述散热栅格(107)和背板(103)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种箱式一体风冷冷凝机组,其特征在于:所述底板(106)、风机(7)和安装座(6)之间均通过螺栓连接。
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