CN215614075U - 一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，包括圆柱形壳体、端盖和密封件，所述壳体的一端内壁设有弧形倒角，所述壳体的一端连接有端盖，端盖上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相配合的丝杠，丝杠上设有长条状限位块；所述密封件与壳体的内壁相配合，密封件侧壁设有环形槽，环形槽内安装有密封圈；所述密封件上设有与限位块相配合的开口，开口内设有圆形限位槽，限位槽内开口的两侧对称设置有两个挡块；本实用新型克服了因缸筒倒角过小安装时损伤密封圈的技术缺陷，同时丝杠螺母机构的设置使密封件的拆装更加省力便捷。

Description

一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装。

背景技术

在轧机轧制过程中，为了调整板型要用到工作辊弯辊缸，工作辊弯辊缸在轧机牌坊内，由于乳化液的冲刷，弯辊缸温度高，密封会出现老化，需要定期的更换，一个六辊轧机有16个工作辊弯辊缸，安装时，由于缸筒倒角较小，安装困难且容易损坏，效率低下，拆卸时也较费力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，包括圆柱形壳体、端盖和密封件，其特征在于：所述壳体的一端内壁设有弧形倒角，所述壳体的一端连接有端盖，端盖上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相配合的丝杠，丝杠的一端设有把手，丝杠的另一端转动连接有限位块，限位块为长条状；所述密封件与壳体的内壁相配合，密封件侧壁设有环形槽，环形槽内安装有密封圈；所述密封件上设有与限位块相配合的开口，开口内设有圆形限位槽，限位槽内开口的两侧对称设置有两个挡块，限位槽与限位块采用间隙配合；所述壳体的另一端外壁设有凹槽。

优选地，所述丝杠的另一端设有转动卡扣，所述限位块上设有卡扣连接孔，丝杠通过转动卡扣和卡扣连接孔与限位块转动连接。

优选地，所述弧形倒角占壳体内壁的1/3。

优选地，所述壳体与端盖采用螺纹连接。

优选地，所述丝杠的长度大于端盖到壳体另一端的距离。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型利用工装的弧形倒角可将密封件顺利装入工装内，克服了因缸筒倒角较小而损伤密封圈的缺陷；本实用新型设有限位块、圆形限位槽和挡块，可将限位块卡入密封件内，通过丝杠螺母机构的推拉使密封件的拆装更加便捷省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴向爆炸视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的轴向视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的A向剖视图。

图6为本实用新型的俯视图。

图7为图6的A向剖视图。

附图中，1、壳体，2、端盖，3、螺纹孔，4、丝杠，5、把手，6、转动卡扣，7、限位块，8、卡扣连接孔，9、开口，10、限位槽，11、挡块，12、密封件，13、环形凹槽，14、密封圈，15、凹槽，16、弧形倒角。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，包括圆柱形壳体1、端盖2和密封件12，所述壳体1的一端内壁设有弧形倒角16，所述壳体1的一端安装有端盖2，壳体1与端盖2采用螺纹连接，端盖2上开设有螺纹孔3，螺纹孔3内安装有与之相配合的丝杠4，丝杠4的一端设有把手5，丝杠4的另一端转动连接有限位块7，限位块7为长条状；所述密封件12与壳体1的内壁相配合，密封件12侧壁设有环形槽13，环形槽13内安装有密封圈14；所述密封件12上设有与限位块7相配合的开口9，开口9内设有圆形限位槽10，限位槽10内开口9的两侧对称设置有两个挡块11，限位槽10与限位块7采用间隙配合；所述壳体1的另一端外壁设有凹槽15。

所述丝杠4的另一端设有转动卡扣6，所述限位块7上设有卡扣连接孔8，丝杠4通过转动卡扣6和卡扣连接孔8与限位块7转动连接。

所述弧形倒角16占壳体1内壁的1/3，设置长倒角可使安装更加省力。

所述丝杠4的长度大于端盖2到壳体1另一端的距离，保证丝杠可将密封件推入缸筒内。

本实用新型的工作原理为：将密封件12沿弧形倒角16推入壳体1内，使密封件12上的密封圈14逐步压缩至与液压缸配合的尺寸；将限位块7沿开口9伸入到限位槽10内，转动把手5，由于限位槽10和限位块7之间为间隙配合，因此限位块7可在转动丝杠4时旋转卡扣6和卡扣连接孔8之间摩擦力的带动下在限位槽10内转动，限位块7转动到一侧的挡块11时，将端盖2拧紧到工装1上，拧动把手5即可将密封件12推入到缸筒内；当需要取出密封件12对密封圈14进行更换时，将限位块7伸入到限位槽10内，然后将限位块7转向另一侧的挡块11，拧动把手5即可将密封件12从缸筒内拉至工装1内，然后将工装1从液压缸外口取下，反向拧动把手5即可推出密封件12，完成密封件12的拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，包括圆柱形壳体（1）、端盖（2）和密封件（12），其特征在于：所述壳体（1）的一端内壁设有弧形倒角（16），所述壳体（1）的一端连接有端盖（2），端盖（2）上开设有螺纹孔（3），螺纹孔（3）内安装有与之相配合的丝杠（4），丝杠（4）的一端设有把手（5），丝杠（4）的另一端转动连接有限位块（7），限位块（7）为长条状；所述密封件（12）与壳体（1）的内壁相配合，密封件（12）侧壁设有环形槽（13），环形槽（13）内安装有密封圈（14）；所述密封件（12）上设有与限位块（7）相配合的开口（9），开口（9）内设有圆形限位槽（10），限位槽（10）内开口（9）的两侧对称设置有两个挡块（11），限位槽（10）与限位块（7）采用间隙配合；所述壳体（1）的另一端外壁设有凹槽（15）。

2.如权利要求1所述的轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，其特征在于：所述丝杠（4）的另一端设有转动卡扣（6），所述限位块（7）上设有卡扣连接孔（8），丝杠（4）通过转动卡扣（6）和卡扣连接孔（8）与限位块（7）转动连接。

3.如权利要求1所述的轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，其特征在于：所述弧形倒角（16）占壳体（1）内壁的1/3。

4.如权利要求1所述的轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，其特征在于：所述壳体（1）与端盖（2）采用螺纹连接。

5.如权利要求1所述的轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，其特征在于：所述丝杠（4）的长度大于端盖（2）到壳体（1）另一端的距离。

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