CN215613603U - 一种菜籽油加工用油菜籽清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种菜籽油加工用油菜籽清洗机，属于植物油加工技术领域，包括：上料斗，其包括第一进料口和第一出料口；风机除尘装置，其设置于所述上料斗下方并与所述上料斗的第一出料口连接；筛分装置，其设置于所述风机除尘装置下方并与所述风机除尘装置连接；水洗装置，其设置于所述筛分装置的原料出口下方。本实用新型通过设置依次连接的风机除尘装置、筛分装置和水洗装置，风机除尘装置可以去除油菜籽中的碎杆碎叶等轻质杂质，再经过筛分装置去除油菜籽中较大的碎石颗粒、较小的细沙颗粒等杂质，最后再进行水洗，将油菜籽表面的泥污等清洗干净，形成了高效的除杂清洗作业线，不仅减轻了人力消耗，还大大提高了清洗效率和清洗效果。

Description

一种菜籽油加工用油菜籽清洗机

技术领域

本实用新型涉及植物油加工技术领域，尤其为一种菜籽油加工用油菜籽清洗机。

背景技术

油菜籽是榨取菜籽油的原料，由于收获后的油菜籽中可能含有大量砂土、碎叶碎杆、霉变油菜籽、未成熟的油菜籽等，因此在油菜籽榨油前需要经过多道工序，其中除杂和清洗是尤为重要的一步。现阶段清洗油菜籽的方式往往是将油菜籽倒入水中淘洗，但由于杂质种类较多且性质各不相同，直接进行淘洗的方式往往很难彻底的去除杂质，清洗效率低，同时在清洗除杂时对人力的消耗较大，不利于提高工作效率，并且对油菜籽的清洗效果差，容易降低后期压榨菜籽油的油品，因而有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菜籽油加工用油菜籽清洗机，通过合理的结构设计，提高油菜籽的清洗效率和清洗效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种菜籽油加工用油菜籽清洗机，包括：

上料斗，其包括第一进料口和第一出料口；

风机除尘装置，其设置于所述上料斗下方并与所述上料斗的第一出料口连接；

筛分装置，其设置于所述风机除尘装置下方并与所述风机除尘装置连接；

水洗装置，其设置于所述筛分装置的原料出口下方。

可选的，所述第一出料口处设置有可启闭的放料阀。

可选的，所述风机除尘装置包括：

风箱，其顶部设有与所述第一出料口相连通的第二进料口，风箱底部设有与所述第二进料口对应的第二出料口；所述风箱一端为进风口，另一端为排风口；

风机，其包括电机和风扇，所述电机设置于所述风箱外侧，所述风扇设置于所述风箱内部靠近进风口的一端，所述电机控制所述风扇的启闭及转速；

集尘袋，其呈网状结构，设置于所述风箱的排风口处。

可选的，所述集尘袋包括上下连接的挡尘部和集尘部，所述挡尘部一端与所述排风口连接，另一端呈垂直平面状；所述集尘部呈球状，且所述集尘部的直径大于所述挡尘部的直径。

可选的，所述集尘袋与所述排风口为可拆卸连接。

可选的，所述筛分装置包括依次连接的第三进料口、防尘盖、第一振荡层、第二振荡层、第三振荡层和振荡机构，所述第三料口与所述第二出料口连接；所述第一振荡层、第二振荡层、第三振荡层的侧壁分别设有大颗粒杂质出口、原料出口和小颗粒杂质出口。

可选的，所述所述第三料口与所述第二出料口之间通过柔性结构连接。

可选的，所述柔性结构为弹性橡胶管带。

可选的，所述水洗装置包括：

水槽，其设置于所述原料出口下方；所述水槽的侧壁底部设有可启闭的排污口；

筛盘，其套设于所述水槽内，其盘沿架设于所述水槽四壁上方；所述筛盘的底部与所述水槽的底部之间留有间隙。

可选的，所述水槽的槽底对称设有从端部向中部逐渐向下倾斜的两个坡面，两个所述坡面之间设有下凹污泥槽，所述污泥槽与所述排污口连接。

可选的，所述污泥槽的槽底呈逐渐向排污口方向下倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的菜籽油加工用油菜籽清洗机，通过设置风机除尘装置、筛分装置和水洗装置，且三者之间依次连接，风机除尘装置可以去除油菜籽中的碎杆碎叶等轻质叶片状的杂质，再经过筛分装置去除油菜籽中较大的碎石颗粒、较小的细沙颗粒等杂质，最后再进行水洗，将油菜籽表面的泥污等清洗干净，各装置能有效清理去除油菜籽中的对应杂质，层层进行，形成了高效的除杂清洗作业线，不仅减轻了人力消耗，还大大提高了清洗效率和清洗效果。

2、本实用新型的水洗装置，其筛盘的设计可使得油菜籽上清洗出来的泥垢等从筛盘落入水槽底部，保证油菜籽的清洁度，还方便将清洗完成的油菜籽直接用筛盘端出进行晾晒烘干等，避免了从水中打捞油菜籽和重新换装到晾晒工具中的繁琐操作；其水槽底部的坡面及污泥槽的设计，更加方便工人将清洗出来的污泥及时排出，进一步提高了本清洗机的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的水槽局部结构示意图。

附图标记：

1、上料斗，11、放料阀；

2、风机除尘装置，21、风箱，211、进风口，212、排风口，22、风机，221、电机，222、风扇、23、集尘袋，231、挡尘部，232、集尘部；

3、筛分装置，31、第三进料口，32、防尘盖，33、第一振荡层，331、大颗粒杂质出口，34、第二振荡层，341、原料出口，35、第三振荡层，351、小颗粒杂质出口，36、振荡机构；

4、水洗装置，41、水槽，411、排污口，412、坡面，413、污泥槽，42、筛盘；

5、柔性结构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~图3所示，本实施例提供一种菜籽油加工用油菜籽清洗机，包括上料斗1、风机除尘装置2、筛分装置3和水洗装置4，所述上料斗1包括第一进料口和第一出料口；所述风机除尘装置3设置于所述上料斗1下方，其包括风箱21、风机22和集尘袋23，所述风箱21顶部设有与所述第一出料口相连通的第二进料口，所述风箱21底部设有与所述第二进料口对应的第二出料口，所述风箱21一端为进风口211，另一端为排风口212，所述风机22包括电机221和风扇222，所述电机221设置于所述风箱21外侧，所述风扇222设置于所述风箱21内部靠近进风口211的一端，所述电机221控制所述风扇222的启闭及转速，所述集尘袋23呈网状结构，设置于所述风箱21的排风口212处；所述筛分装置3设置于所述风机除尘装置2下方，其包括依次连接的第三进料口31、防尘盖32、第一振荡层33、第二振荡层34、第三振荡层35和振荡机构36，所述第三料口31与所述第二出料口连接；所述第一振荡层33、第二振荡层34、第三振荡层35的侧壁分别设有大颗粒杂质出口331、原料出口341和小颗粒杂质出口351；所述水洗装置4设置于所述筛分装置3的原料出口341下方，其包括水槽41和筛盘42，所述水槽41设置于所述原料出口341下方，所述水槽41的侧壁底部设有可启闭的排污口411，所述筛盘42套设于所述水槽41内，且所述筛盘42的盘沿架设于所述水槽41四壁上方，所述筛盘42的底部与所述水槽41的底部之间留有间隙。

在对油菜籽进行清洗时，启动清洗机，将油菜籽从进料斗1内倒入，油菜籽自然下落的过程中，首先会经过风机除尘装置2，其中的碎杆、碎叶、动物羽毛、干瘪状的菜籽颗粒等轻质杂质将在风扇222的吹动下进入集尘袋23，从而达到初步去杂的效果；经初步去杂后的油菜籽进入筛分装置3，筛分装置3的三个振荡层可以将较大的碎石颗粒、较小的细沙颗粒等杂质筛分排出，形成二次去杂；剩下的油菜籽原料进入水洗装置4进行彻底去杂。整个清洗去杂过程连续、高效，人力消耗低，清洗效果好。同时，筛盘42的设计可使得油菜籽上清洗出来的泥垢等从筛盘落入水槽41底部，保证油菜籽的清洁度，还方便将清洗完成的油菜籽直接用筛盘42端出进行晾晒烘干等，避免了从水中打捞油菜籽和重新换装到晾晒工具中的繁琐操作。

作为优选方案，本实施例中，所述第一出料口处设置有可启闭的放料阀11；通过该结构设置，可根据油菜籽的含杂量来控制放料速度，进一步保证清洗去杂的效果。

作为优选方案，本实施例中，所述集尘袋23包括上下连接的挡尘部231和集尘部232，所述挡尘部231一端与所述排风口212连接，另一端呈垂直平面状，所述集尘部232呈球状，且所述集尘部232的直径大于所述挡尘部231的直径；其中，挡尘部231垂直平面的设置可提高杂质的下落度，避免粘附于挡尘部造成不通风的影响，而集尘部232的直径大于所述挡尘部231的直径可提高集尘袋23的容量，避免过于频繁的更换操作。

作为优选方案，本实施例中，所述筛分装置3的第三进料口31与所述风箱21上的第二出料口之间通过柔性结构5连接，本实施例中所述柔性结构5为弹性橡胶管带。通过该结构设置，可避免筛分装置3工作时对所述风箱21的刚性拉扯，提高整个清洗机的连接有效性和运行效率。

作为优选方案，本实施例中，所述水槽41的槽底对称设有从端部向中部逐渐向下倾斜的两个坡面412，两个所述坡面412之间设有下凹污泥槽413，所述污泥槽413与所述排污口411连接，且所述污泥槽413的槽底呈逐渐向排污口411方向下倾斜的斜面。通过该结构设计，可使得从油菜籽上清洗下来的污泥自动向排污口411处聚集，更加方便工人对水槽的排污操作，进一步提高整个清洗机的清洗效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶”、“底”、“进”、“出”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

同时，本实用新型所述的电机、振荡机构等电气设备，均有对应的电能设备进行能量供给，各电器设备的连接方式及能量供给方式为本领域公知技术，各结构涉及的电气关系，也是本领域的公知常识，本实用新型不做具体限制和说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，包括：

上料斗，其包括第一进料口和第一出料口；

风机除尘装置，其设置于所述上料斗下方并与所述上料斗的第一出料口连接；

筛分装置，其设置于所述风机除尘装置下方并与所述风机除尘装置连接；

水洗装置，其设置于所述筛分装置的原料出口下方。

2.根据权利要求1所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述第一出料口处设置有可启闭的放料阀。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述风机除尘装置包括：

风箱，其顶部设有与所述第一出料口相连通的第二进料口，风箱底部设有与所述第二进料口对应的第二出料口；所述风箱一端为进风口，另一端为排风口；

风机，其包括电机和风扇，所述电机设置于所述风箱外侧，所述风扇设置于所述风箱内部靠近进风口的一端，所述电机控制所述风扇的启闭及转速；

集尘袋，其呈网状结构，设置于所述风箱的排风口处。

4.根据权利要求3所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述集尘袋包括上下连接的挡尘部和集尘部，所述挡尘部一端与所述排风口连接，另一端呈垂直平面状；所述集尘部呈球状，且所述集尘部的直径大于所述挡尘部的直径。

5.根据权利要求4所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述集尘袋与所述排风口为可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述筛分装置包括依次连接的第三进料口、防尘盖、第一振荡层、第二振荡层、第三振荡层和振荡机构，所述第三料口与所述第二出料口连接；所述第一振荡层、第二振荡层、第三振荡层的侧壁分别设有大颗粒杂质出口、原料出口和小颗粒杂质出口。

7.根据权利要求6所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述所述第三料口与所述第二出料口之间通过柔性结构连接。

8.根据权利要求7所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述柔性结构为弹性橡胶管带。

9.根据权利要求1所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述水洗装置包括：

水槽，其设置于所述原料出口下方；所述水槽的侧壁底部设有可启闭的排污口；

筛盘，其套设于所述水槽内，其盘沿架设于所述水槽四壁上方；所述筛盘的底部与所述水槽的底部之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的菜籽油加工用油菜籽清洗机，其特征在于，所述水槽的槽底对称设有从端部向中部逐渐向下倾斜的两个坡面，两个所述坡面之间设有下凹污泥槽，所述污泥槽与所述排污口连接。

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