CN215612601U - 喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷涂机构，包括喷涂遮挡罩、喷涂头安装架和喷气气道；位于喷涂遮挡罩的内部设置有一条沿着喷涂遮挡罩的长度方向延伸设置的喷涂头安装架，且位于喷涂头安装架的长度方向上间隔设置有多个喷涂头；位于喷涂遮挡罩的外部表面上设置有沿着喷涂头安装架的长度方向设置的喷气气道，且位于喷气气道的长度方向上则设置有多个喷气嘴；喷气嘴与喷气气道连通；上述喷涂机构不仅可以实现喷涂脱模剂，同时还可以实现均匀广泛地对下模喷气处理，从而保障了脱模的技术效果。

Description

喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及下模喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种喷涂机构。

背景技术

随着桥梁施工技术的不断发展，为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰，代表着工厂化、装配化、机械化施工发展方向的装配式桥梁施工技术正在逐步成为市政桥梁建设的首选。

其中，装配式盖梁也得到了广泛的使用以及快速的发展；在盖梁的生产过程中，研究人员创新设计了一种分体盖梁模具，该分体盖梁模具可以用于对盖梁实现一体成型制造，然后在成型混凝土盖梁实现脱模后，还需要进一步对下模实施打磨，喷涂等维护处理；

然而，在喷涂处理时，如果只是简单的进行喷涂脱模剂，则容易造成下模脱模不干净，脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂机构，用于以解决现有技术中存在的喷涂脱模效果不佳的技术问题。

为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：

本申请提供了一种喷涂机构，包括喷涂遮挡罩、喷涂头安装架和喷气气道；

位于所述喷涂遮挡罩的内部设置有一条沿着所述喷涂遮挡罩的长度方向延伸设置的所述喷涂头安装架，且位于所述喷涂头安装架的长度方向上间隔设置有多个喷涂头；

位于所述喷涂遮挡罩的外部表面上设置有沿着所述喷涂头安装架的长度方向设置的所述喷气气道，且位于所述喷气气道的长度方向上则设置有多个喷气嘴；所述喷气嘴与所述喷气气道连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述喷气气道为横截面呈三角形形状的风道；且所述喷气气道的两个斜面之间的夹角处设置有喷气气道的进气口；所述进气口为多个，多个进气口沿着所述喷气气道的长度方向上间隔设置，所述喷气气道上的第三斜面上安装有所述喷气嘴，所述喷气嘴的输入端与所述喷气气道连通；多个喷气嘴沿着所述喷气气道的长度方向上间隔设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述喷气嘴与所述喷气气道可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述喷气气道的第三斜面的表面处设置有连接孔；所述连接孔的内孔上设置有内螺纹；所述喷气嘴为圆柱形喷头体，所述圆柱形喷头体的外周面设置有与所述连接孔的内螺纹螺纹配合的外螺纹；

且所述圆柱形喷头体的内部设置有通气腔，所述圆柱形喷头体的底部设置有多个喷气孔。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述圆柱形喷头体的底部设置有底部基本面；位于所述圆柱形喷头体的底部还设置有突出于所述圆柱形喷头体的底部基本面的凸起块；所述凸起块与所述通气腔内部连通，每个所述凸起块的底面均对应设置有一个所述喷气孔。

优选的，作为一种可实施方案；所述凸起块为直棱柱形状，且直棱柱形状的所述凸起块的底面为扇形形状。

优选的，作为一种可实施方案；多个所述凸起块沿着所述圆柱形喷头体的底部基本面的圆周边沿处均匀间隔分布设置。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述凸起块所在的底面突出于所述圆柱形喷头体的底部基本面的高度均不相同。

优选的，作为一种可实施方案；还包括环形密封垫片；所述环形密封垫片设置在所述圆柱形喷头体的外端面与所述连接孔的内端面之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述喷气孔为圆形通孔。

采用上述技术方案，相比于现有技术，本申请具有如下有益效果：

该喷涂机构不仅设计了喷涂所需要的基本结构(例如：喷涂头以及喷涂安装架)，同时还设计了喷涂遮挡罩和喷气气道；上述喷涂头安装架以及喷涂头都设置在喷涂遮挡罩的内部，该喷涂遮挡罩则可以对喷涂头喷涂范围实现约束；

与此同时，该喷涂遮挡罩还可以作为支撑结构，在其支撑结构的表面上设置有喷气气道；本实施例提供的喷涂机构不仅仅可以利用喷涂头实现对下模实施喷涂脱模剂，而且还安装设计有喷气气道，该喷气气道直接安装在喷涂遮挡罩的外部表面上，并且沿着喷涂头安装架的长度方向上设置，同时位于喷气气道的长度方向上则设置有多个喷气嘴；喷气嘴与所述喷气气道连通。这样在进行喷涂脱模剂之前，还可以利用喷气嘴均匀广泛地对下模实施喷气处理，从而吹散下模(下模模具的简称)表面的残渣，然后再进行喷涂脱模剂处理(最后根据需要还可以在喷涂有脱模剂的表面再实施喷气处理，实现二次清洁目的)。

综上，本实施例提供的喷涂机构，其通过喷气气道以及喷气嘴构成的喷气装置结合喷涂装置构成了整体的喷涂机构，其可以将下模模具表面浮灰(残渣)吹干净，随后再利用喷涂装置喷脱模剂实现脱模处理，克服了现有技术中指出因清理不干净导致的喷涂脱模效果不佳的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的喷涂机构一视角下的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本申请实施例提供的喷涂机构中的喷气气道的立体结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为本申请实施例提供的喷涂机构中的喷涂头的立体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的喷涂机构中的喷气气道一局部视角的立体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的喷涂机构中的喷气嘴的立体结构示意图。

标号：喷涂遮挡罩1；喷涂头安装架2；喷气气道3；第三斜面31；连接孔32；喷涂头4；喷气嘴5；喷气孔51；底部基本面52；凸起块53。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本申请实施例一提供了一种喷涂机构，该喷涂机构包括喷涂遮挡罩1、喷涂头安装架2和喷气气道3(另参见图3、图4、图5以及图7)；

位于所述喷涂遮挡罩1的内部设置有一条沿着所述喷涂遮挡罩的长度方向延伸设置的所述喷涂头安装架2，且位于所述喷涂头安装架2的长度方向上间隔设置有多个喷涂头4(另参见图6)；

位于所述喷涂遮挡罩1的外部表面上设置有沿着所述喷涂头安装架的长度方向设置的喷气气道3，且位于所述喷气气道3的长度方向上则设置有多个喷气嘴5；所述喷气嘴5与所述喷气气道3连通。

分析上述喷涂机构的主要结构可知：该喷涂机构不仅设计了喷涂所需要的基本结构(例如喷涂头以及喷涂安装架)，同时还设计了喷涂遮挡罩和喷气气道；上述喷涂头安装架以及喷涂头都设置在喷涂遮挡罩的内部，该喷涂遮挡罩则可以对喷涂头喷涂范围实现约束；

与此同时，该喷涂遮挡罩还可以作为支撑结构，在其支撑结构的表面上设置有喷气气道；本实施例提供的喷涂机构不仅仅可以利用喷涂头实现对下模实施喷涂脱模剂，而且还安装设计有喷气气道，该喷气气道直接安装在喷涂遮挡罩的外部表面上，并且沿着喷涂头安装架的长度方向上设置，同时位于喷气气道的长度方向上则设置有多个喷气嘴；喷气嘴与所述喷气气道连通。这样在进行喷涂脱模剂之前，还可以利用喷气嘴均匀广泛地对下模实施喷气处理，从而吹散下模(下模模具的简称)表面的残渣，然后再进行喷涂脱模剂处理(最后根据需要还可以在喷涂有脱模剂的表面再实施喷气处理，实现二次清洁目的)；

综上，本实施例提供的喷涂机构，其通过喷气气道以及喷气嘴构成的喷气装置结合喷涂装置构成了整体的喷涂机构，其可以将下模模具表面浮灰(残渣)吹干净，随后再利用喷涂装置喷脱模剂实现脱模处理，克服了现有技术中指出因清理不干净导致的喷涂脱模效果不佳的缺陷。

参见图3-图5，在本实施例的具体技术方案中，所述喷气气道3为横截面呈三角形形状的风道；且所述喷气气道3的两个斜面之间的夹角处设置有喷气气道的进气口(图中未示意出)；所述进气口为多个，多个进气口沿着所述喷气气道的长度方向上间隔设置，所述喷气气道上的第三斜面31上安装有所述喷气嘴5(另参见图7)，所述喷气嘴5的输入端与所述喷气气道3连通；多个喷气嘴5沿着所述喷气气道3的长度方向上间隔设置。

需要说明的是，上述喷气气道可以设计成横截面呈三角形形状的风道，这样的风道由三个平面连接形成风道其具有风量集束作用，当喷气气道的两个斜面夹角处通过进气口喷入大量空气后，然后大量空气扩散进入风道，然后将大部分风量集束在第三斜面处(即上述两个斜面以外的斜面)喷气嘴处，然后通过喷气嘴将气体喷出，最终将模具表面浮灰吹干净，随后喷气嘴喷脱模剂。

参见图3-图5，在本实施例的具体技术方案中，所述喷气嘴5与所述喷气气道3可拆卸连接。

该喷气嘴为了安装方便以及维修更换喷气嘴，所以可以将喷气嘴与喷气气道设计成可拆卸连接，具体为螺纹连接或是卡扣连连接对此不再赘述。

参见图7，所述喷气气道3的第三斜面31的表面处设置有连接孔32(上述连接孔为沉孔)；所述连接孔32的内孔上设置有内螺纹；所述喷气嘴5为圆柱形喷头体，所述圆柱形喷头体的外周面设置有与所述连接孔的内螺纹螺纹配合的外螺纹；

且所述圆柱形喷头体的内部设置有通气腔，所述圆柱形喷头体的底部设置有多个喷气孔51。

需要说明的是，在一具体优选实施方式中，该喷气嘴和喷气气道的连接方式使用螺纹连接，在上述第三斜面的表面处加工有连接孔(上述连接孔为沉孔)；同时连接孔的内孔上设置有内螺纹；同时喷气嘴为圆柱形喷头体，圆柱形喷头体的外周面设置有与连接孔的内螺纹螺纹配合的外螺纹，通过该螺纹配合方式，可以将圆柱形喷头体可拆卸地安装在喷气气道的第三斜面上，同时圆柱形喷头体的内部设置有通气腔，多个喷气孔(具体为圆形通孔)则具体设置在圆柱形喷头体的底部。上述喷气孔可以直接设置在圆柱形喷头体的底部或间接设置在其底部。

参见图8，在本实施例的具体技术方案中，位于所述圆柱形喷头体的底部设置有底部基本面52；位于所述圆柱形喷头体的底部还设置有突出于所述圆柱形喷头体的底部基本面52的凸起块53；所述凸起块53与所述通气腔内部连通，每个所述凸起块53的底面均对应设置有一个所述喷气孔51。

需要说明的是，为了进一步实现本实施例的均匀喷气，强风喷气效果，还在圆柱形喷头体的底部设置了凸起块，该凸起块突出于圆柱形喷头体的底部基本面，此时喷气孔则直接安装在凸起块的表面上，通过凸起块的设置，可以圆柱形喷头体的内部通气腔进行划分，划分成多个喷气支路通道(即每个喷气支路通道为一个凸起块)，然后通过各自的凸起块实现多个喷气孔分开设置，实现喷气孔相互影响更小，进一步实现均匀喷气的技术效果，从而保障了喷气清理的使用效果。

参见图8，在本实施例的具体技术方案中，所述凸起块53为直棱柱形状，且直棱柱形状的所述凸起块53的底面为扇形形状。

需要说明的是，侧棱垂直于底面的棱柱叫做直棱柱，上述多个凸起块的结构外形完全相同，且都可以优选使用直棱柱形状的凸起块。而且该直棱柱形状的所述凸起块的底面为扇形形状，上述凸起块相当于被把一个圆柱形沿着半径路径切割并按照等角度分为若干个凸起块，通过上述凸起块的形状设计可以保障实现喷气支路通道的均匀划分。

参见图8，在本实施例的具体技术方案中，多个所述凸起块53沿着所述圆柱形喷头体的底部基本面的圆周边沿处均匀间隔分布设置。

需要说明的是，多个凸起块沿着圆柱形喷头体的底部基本面的圆周边沿处并且均匀间隔设置，此结构设计是为了进一步实现喷气支路通道的均匀划分。

在本实施例的具体技术方案中，每个所述凸起块53所在的底面突出于所述圆柱形喷头体的底部基本面52的高度均不相同。

需要说明的是，研究人员认为实现均匀喷气可以保障喷气量更为均匀，喷气清理效果更好，为此，在进一步的技术方案中，可将凸起块所在的底面突出于圆柱形喷头体的底部基本面的高度设计成均不相同，这样一来，可以保障相邻的多个喷气孔喷气影响最小，从而实现间接达到了均匀喷气的技术效果；如图8所示，上述多个凸起块53所在的底面基本都是高度相同的，对于高度不同的凸起块本申请不在附图中示意。

在本实施例的具体技术方案中，所述喷涂机构还包括环形密封垫片(图中未示出)；所述环形密封垫片设置在所述圆柱形喷头体的外端面与所述连接孔的内端面之间。

需要说明的是，为了保障喷气量控制更为可靠，喷气更为均匀，避免喷气嘴的端面漏气，所以本实施例提供的喷涂机构还设计有环形密封垫片，该环形密封垫片设置在所述圆柱形喷头体的外端面与所述连接孔的内端面之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂机构，其特征在于，包括喷涂遮挡罩、喷涂头安装架和喷气气道；

位于所述喷涂遮挡罩的内部设置有一条沿着所述喷涂遮挡罩的长度方向延伸设置的所述喷涂头安装架，且位于所述喷涂头安装架的长度方向上间隔设置有多个喷涂头；

位于所述喷涂遮挡罩的外部表面上设置有沿着所述喷涂头安装架的长度方向设置的所述喷气气道，且位于所述喷气气道的长度方向上则设置有多个喷气嘴；所述喷气嘴与所述喷气气道连通。

2.根据权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷气气道为横截面呈三角形形状的风道；且所述喷气气道的两个斜面之间的夹角处设置有喷气气道的进气口；所述进气口为多个，多个进气口沿着所述喷气气道的长度方向上间隔设置，所述喷气气道上的第三斜面上安装有所述喷气嘴，所述喷气嘴的输入端与所述喷气气道连通；多个喷气嘴沿着所述喷气气道的长度方向上间隔设置。

3.根据权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷气嘴与所述喷气气道可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷气气道的第三斜面的表面处设置有连接孔；所述连接孔的内孔上设置有内螺纹；所述喷气嘴为圆柱形喷头体，所述圆柱形喷头体的外周面设置有与所述连接孔的内螺纹螺纹配合的外螺纹；

且所述圆柱形喷头体的内部设置有通气腔，所述圆柱形喷头体的底部设置有多个喷气孔。

5.根据权利要求4所述的喷涂机构，其特征在于，位于所述圆柱形喷头体的底部设置有底部基本面；位于所述圆柱形喷头体的底部还设置有突出于所述圆柱形喷头体的底部基本面的凸起块；所述凸起块与所述通气腔内部连通，每个所述凸起块的底面均对应设置有一个所述喷气孔。

6.根据权利要求5所述的喷涂机构，其特征在于，所述凸起块为直棱柱形状，且直棱柱形状的所述凸起块的底面为扇形形状。

7.根据权利要求6所述的喷涂机构，其特征在于，多个所述凸起块沿着所述圆柱形喷头体的底部基本面的圆周边沿处均匀间隔分布设置。

8.根据权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，每个所述凸起块所在的底面突出于所述圆柱形喷头体的底部基本面的高度均不相同。

9.根据权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，还包括环形密封垫片；所述环形密封垫片设置在所述圆柱形喷头体的外端面与所述连接孔的内端面之间。

10.根据权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷气孔为圆形通孔。

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