CN215612026U - 一种高附着水性涂料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高附着水性涂料研磨装置，旨在解决水性涂料残留在内筒或者研磨筒内，进而会影响下一次水性涂料的研磨效率和研磨质量的问题。其技术方案要点是：一种高附着水性涂料研磨装置，包括研磨筒以及设置在研磨筒内的研磨组件，研磨组件包括研磨电机以及与研磨电机的输出轴固定连接的研磨辊，研磨辊的正下方设置有过滤板，过滤板与研磨辊紧密贴合，研磨筒内设置有用于驱动过滤板在研磨筒内活动的驱动组件，驱动组件对称设置有两组。本实用新型的一种高附着水性涂料研磨装置，能够保证研磨筒内的水性涂料快速地进行出料，防止水性涂料的残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料生产领域，更具体地说，它涉及一种高附着水性涂料研磨装置。
背景技术
水浴锅主要用于实验室中蒸馏，干燥，浓缩，及温渍化学药品或生物制品，也可用于恒温加热和其它温度试验，是生物、遗传、病毒、水产、环保、医药、卫生、化验室、分析室、教育科研的必备工具,金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。而目前生产水性涂料研磨设备，大多只是单靠研磨搅拌棒进行一次研磨，研磨不均匀，研磨时间长，降低了生产效率。
针对上述问题，公开号为CN209934903U的中国专利公开的一种水性涂料生产用研磨装置，包括研磨筒、支架、电机一、电机二，其特征在于，研磨筒竖直设在支架上，研磨筒底部固接有出料筒，出料筒与支架固接，出料筒底部竖直固接有出料口，出料口上设有阀门，研磨筒内设有内筒，内筒顶部中心竖直固接有内部中空的转轴，转轴顶部穿过研磨筒顶部中心且与研磨筒顶部转动连接，电机一竖直安装在研磨筒顶部，转轴顶部水平固接有齿轮一，电机一的输出端水平固接有与齿轮一啮合的齿轮二，研磨筒一侧壁上部水平固接有安装板。
上述方案的研磨装置通过设置内筒、研磨盘一、研磨盘二、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、电缸、电机一、电机二、进风管，使得研磨次数增加，研磨更加均匀，且两次研磨基本同时进行，节省时间，提高了生产效率。
但是通过上述方案，水性涂料在研磨之后需要进行出料时，水性涂料是通过自身重力的作用从过滤孔掉落，而以这样的方式出料的水性涂料出料速度较慢，使得水性涂料可能会残留在内筒或者研磨筒内，进而会影响下一次水性涂料的研磨效率和研磨质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高附着水性涂料研磨装置，保证研磨筒内的水性涂料快速地进行出料，防止水性涂料的残留。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高附着水性涂料研磨装置，包括研磨筒以及设置在研磨筒内的研磨组件，所述研磨组件包括研磨电机以及与研磨电机的输出轴固定连接的研磨辊，所述研磨辊的正下方设置有过滤板，所述过滤板与研磨辊紧密贴合，所述研磨筒内设置有用于驱动过滤板在研磨筒内活动的驱动组件，所述驱动组件对称设置有两组。
通过采用上述技术方案，将需要进行研磨的水性涂料加入到研磨筒内进行加工，此时驱动研磨电机，而研磨电机能够带动研磨辊在研磨筒内持续地转动，同时对堆积在研磨筒以及过滤板上的水性涂料进行持续地研磨，同时能够通过过滤板的水性涂料能够通过过滤板开设的过滤孔处进而出料，然后启动驱动组件，使得驱动组件驱动过滤板在研磨筒内运动，而此时过滤板内的水性涂料在外力的作用下能够再一次发生位移来防止水性涂料的残留和堆积，进而实现水性涂料快速地出料，同时能够保证下一次水性涂料的研磨效率和研磨质量。
本实用新型进一步设置为：所述过滤板呈圆弧状设置，所述过滤板的形状与研磨辊的转动轨迹保持一致。
通过采用上述技术方案，过滤板的形状与研磨辊转动轨迹一致，使得研磨辊能够持续地转动而带动水性涂料能够持续地被带动研磨，而在研磨辊持续地研磨下能够持续对水性涂料进行研磨直至水性涂料通过过滤板进行出料。
本实用新型进一步设置为：所述过滤板与研磨筒内壁之间抵接有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下能够带动过滤板在研磨筒内移动或者振动，同时第一弹簧的设置能够增加过滤板在研磨筒内的抖动性，进而能够进一步增加水性涂料的出料效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在研磨筒内的支撑板、设置在支撑板上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的转盘、固定连接在转盘上的转块、转动连接在支撑板上的转动杆、滑动连接在支撑板上的滑动杆以及固定连接在滑动杆上的滑块，所述转动杆的内部开设有供转块和滑块滑动的滑槽，所述转块与滑块与滑槽的内壁紧密贴合，所述滑动杆靠近过滤板的一端与过滤板转动连接，两组所述驱动组件的转盘的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，启动驱动组件并打开驱动电机，使得与驱动电机的输出轴连接的转盘在支撑板上开始转动，而转盘的转动能够带动转块的持续转动，且此时转盘上的转块和滑动杆上的滑块与转动杆开设的滑槽内壁紧密贴合，在转盘持续地转动下能够带动转块在滑槽内进行滑动，进而使得转动杆在驱动力的作用下在支撑板上发生转动，而滑块能够在滑槽内滑动进而实现滑动杆在支撑板上进行滑动，进而使得滑动杆推动过滤板，且两端的滑动杆能够来回推动过滤板并使得过滤板在研磨筒内来回移动，同时过滤板上堆积的水性涂料在过滤板产生运动时在过滤板上发生一定的位移，而残留的水性涂料能够在外力的作用下再一次通过过滤板上的过滤孔进行出料，进而实现水性涂料快速地进行出料，防止水性涂料的残留。
本实用新型进一步设置为：所述转块和滑块上均设置有限位块，所述限位块的直径大于滑槽的内径。
通过采用上述技术方案，限位块的设置能够防止转块和滑块沿着滑槽内壁滑动时与滑槽脱离，且能够保证转块和滑块滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在研磨筒底壁上的震动电机以及与震动电机的输出轴固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆靠近过滤板的一端与过滤板转动连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动组件时，震动电机被打开并带动伸缩杆产生振动，而伸缩杆在产生振动时能够进一步带动与伸缩杆连接在一起的过滤板在研磨筒内产生抖动，进而使得堆积在过滤板上的水性涂料在震动力的作用下在过滤板上跳动而防止过滤板的堆积，此时过滤板上的过滤孔不会被堵塞能够实现水性涂料的快速出料，使得水性涂料不会发生较多的残留。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧抵接在震动电机与过滤板之间。
通过采用上述技术方案，第二弹簧的增加能够增加过滤板的抖动性，使得水性涂料能够更为快速地通过过滤板进行出料，保证水性涂料出料的效率。
本实用新型进一步设置为：所述研磨辊的外周壁上设置有若干呈环形阵列分布的研磨块，所述研磨块呈半球体状设置。
通过采用上述技术方案，在研磨辊转动时能够带动外壁的研磨块继续对水性涂料进行研磨，且半球体状设置的研磨块能够增加水性涂料研磨的效率，此时水性涂料能够被研磨地更为细致和彻底。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在驱动组件的作用下带动过滤板在研磨筒内来回摆动，使得过滤板上的水性涂料在外力的作用下能够快速地从过滤板上的过滤孔处出料，防止过滤板产生堵塞而影响水性涂料出料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的驱动组件的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例二的驱动组件的结构示意图。
图中：1、研磨筒；2、研磨辊；3、过滤板；4、研磨块；5、第一弹簧；6、支撑板；7、转盘；8、限位块；9、转动杆；10、滑动杆；11、转块；12、滑块；13、滑槽；14、震动电机；15、伸缩杆；16、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种高附着水性涂料研磨装置，参照图1，包括研磨筒1以及设置在研磨筒1内的研磨组件，研磨组件包括研磨电机以及与研磨电机的输出轴焊接固定的研磨辊2，研磨辊2的正下方设有过滤板3，过滤板3与研磨辊2紧密贴合，研磨筒1内设有用于驱动过滤板3在研磨筒1内活动的驱动组件，驱动组件对称设置有两组，而过滤板3呈圆弧状设置，过滤板3的形状与研磨辊2的转动轨迹保持一致，过滤板3与研磨筒1内壁之间抵接有第一弹簧5。
研磨辊2的外周壁上焊接有若干呈环形阵列分布的研磨块4，研磨块4呈半球体状设置，在研磨辊2转动时能够带动外壁的研磨块4继续对水性涂料进行研磨，且半球体状设置的研磨块4能够增加水性涂料研磨的效率，此时水性涂料能够被研磨地更为细致和彻底。
驱动组件包括焊接固定在研磨筒1内的支撑板6、焊接在支撑板6上的驱动电机、与驱动电机的输出轴焊接固定的转盘7、焊接在转盘7上的转块11、转动连接在支撑板6上的转动杆9、滑动连接在支撑板6上的滑动杆10以及焊接在滑动杆10上的滑块12，转动杆9的内部开设有供转块11和滑块12滑动的滑槽13，转块11与滑块12与滑槽13的内壁紧密贴合，滑动杆10靠近过滤板3的一端与过滤板3转动连接，两组驱动组件的转盘7的转动方向相反，且在转块11和滑块12上均焊接有限位块8，限位块8的直径大于滑槽13的内径。
工作原理：将需要进行研磨的水性涂料加入到研磨筒1内进行加工，此时驱动研磨电机，而研磨电机能够带动研磨辊2在研磨筒1内持续地转动，同时对堆积在研磨筒1以及过滤板3上的水性涂料进行持续地研磨，同时能够通过过滤板3的水性涂料能够通过过滤板3开设的过滤孔处进而出料，然后启动驱动组件，使得驱动组件驱动过滤板3在研磨筒1内运动，而此时过滤板3内的水性涂料在外力的作用下能够再一次发生位移来防止水性涂料的残留和堆积，进而实现水性涂料快速地出料，同时能够保证下一次水性涂料的研磨效率和研磨质量。
而过滤板3的形状与研磨辊2转动轨迹一致，使得研磨辊2能够持续地转动而带动水性涂料能够持续地被带动研磨，而在研磨辊2持续地研磨下能够持续对水性涂料进行研磨直至水性涂料通过过滤板3进行出料，且在驱动组件的作用下能够带动过滤板3在研磨筒1内移动或者振动，同时第一弹簧5的设置能够增加过滤板3在研磨筒1内的抖动性，进而能够进一步增加水性涂料的出料效率。
此时工作人员启动驱动组件并打开驱动电机，使得与驱动电机的输出轴连接的转盘7在支撑板6上开始转动，而转盘7的转动能够带动转块11的持续转动，且此时转盘7上的转块11和滑动杆10上的滑块12与转动杆9开设的滑槽13内壁紧密贴合，在转盘7持续地转动下能够带动转块11在滑槽13内进行滑动，进而使得转动杆9在驱动力的作用下在支撑板6上发生转动，而滑块12能够在滑槽13内滑动进而实现滑动杆10在支撑板6上进行滑动，进而使得滑动杆10推动过滤板3，且两端的滑动杆10能够来回推动过滤板3并使得过滤板3在研磨筒1内来回移动，同时过滤板3上堆积的水性涂料在过滤板3产生运动时在过滤板3上发生一定的位移，而残留的水性涂料能够在外力的作用下再一次通过过滤板3上的过滤孔进行出料，进而实现水性涂料快速地进行出料，防止水性涂料的残留。
实施例二：与实施例一相比，实施例二不同的点在于：参照图2，驱动组件包括设置在研磨筒1底壁上的震动电机14以及与震动电机14的输出轴焊接固定的伸缩杆15，伸缩杆15靠近过滤板3的一端与过滤板3转动连接，而伸缩杆15的外侧套设有第二弹簧16，第二弹簧16抵接在震动电机14与过滤板3之间。
工作原理：工作人员启动驱动组件时，震动电机14被打开并带动伸缩杆15产生振动，而伸缩杆15在产生振动时能够进一步带动与伸缩杆15连接在一起的过滤板3在研磨筒1内产生抖动，进而使得堆积在过滤板3上的水性涂料在震动力的作用下在过滤板3上跳动而防止过滤板3的堆积，此时过滤板3上的过滤孔不会被堵塞能够实现水性涂料的快速出料，使得水性涂料不会发生较多的残留。
第二弹簧16的增加能够增加过滤板3的抖动性，使得水性涂料能够更为快速地通过过滤板3进行出料，保证水性涂料出料的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高附着水性涂料研磨装置，包括研磨筒(1)以及设置在研磨筒(1)内的研磨组件，其特征在于：所述研磨组件包括研磨电机以及与研磨电机的输出轴固定连接的研磨辊(2)，所述研磨辊(2)的正下方设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)与研磨辊(2)紧密贴合，所述研磨筒(1)内设置有用于驱动过滤板(3)在研磨筒(1)内活动的驱动组件，所述驱动组件对称设置有两组。
2.根据权利要求1所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述过滤板(3)呈圆弧状设置，所述过滤板(3)的形状与研磨辊(2)的转动轨迹保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述过滤板(3)与研磨筒(1)内壁之间抵接有第一弹簧(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在研磨筒(1)内的支撑板(6)、设置在支撑板(6)上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的转盘(7)、固定连接在转盘(7)上的转块(11)、转动连接在支撑板(6)上的转动杆(9)、滑动连接在支撑板(6)上的滑动杆(10)以及固定连接在滑动杆(10)上的滑块(12)，所述转动杆(9)的内部开设有供转块(11)和滑块(12)滑动的滑槽(13)，所述转块(11)与滑块(12)与滑槽(13)的内壁紧密贴合，所述滑动杆(10)靠近过滤板(3)的一端与过滤板(3)转动连接，两组所述驱动组件的转盘(7)的转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述转块(11)和滑块(12)上均设置有限位块(8)，所述限位块(8)的直径大于滑槽(13)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在研磨筒(1)底壁上的震动电机(14)以及与震动电机(14)的输出轴固定连接的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)靠近过滤板(3)的一端与过滤板(3)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)的外侧套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)抵接在震动电机(14)与过滤板(3)之间。
8.根据权利要求1所述的一种高附着水性涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(2)的外周壁上设置有若干呈环形阵列分布的研磨块(4)，所述研磨块(4)呈半球体状设置。
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Cited By (1)
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| CN114733431A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 赵义 | 一种水性涂料加工设备 |
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- 2021-08-26 CN CN202122022345.5U patent/CN215612026U/zh active Active
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| CN114733431B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-01-23 | 江门市蓬江区文森装饰材料有限公司 | 一种水性涂料加工设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A high adhesion water-based coating grinding device Effective date of registration: 20221211 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: ZHEJIANG HAOBO NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025931 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231214 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: ZHEJIANG HAOBO NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025931 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A high adhesion water-based coating grinding device Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: ZHEJIANG HAOBO NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072938 |