CN210614041U - 离心机的离心转鼓机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机的离心转鼓机构，属于冶金机械领域，包括底座和固定连接在所述底座上的若干叶片，所述叶片以底座圆心为中心成圆形阵列布置状态，所述叶片的一侧向底座圆心方向偏移，相邻叶片之间连接有滤片，所述滤片成V字型结构，表面设有多个贯穿的滤孔。采用本方案后，能解决现有技术离心机转动效能低下，取料和维护较为困难的技术问题。

Description

离心机的离心转鼓机构

技术领域

本实用新型设计冶金机械领域，特别涉及一种离心机的离心转鼓机构。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出离心转鼓，而将固相留在离心转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

在一些冶金冶炼过程中，通过水或溶剂的方式将待选物质从混合物中使用离心分离出来，也是一种常用的处理方式，但现有的离心机在高速转动，特别是高速转动的初期，由于离心转鼓无法快速带动其内部的混合物，造成系统效能较低，在另一个方面，当离心分离操作完毕后，部分固体物质被贴合在离心桶滤网的内壁，使得取料操作较为困难，并且离心其离心转鼓机构通常为圆柱形，物料极易粘连，不变拿取。

本发明人对此进行研究，研究出一种离心机的离心转鼓机构，以提高离心机的转动效能并便于取料和维护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离心机的离心转鼓机构，以解决现有技术离心机转动效能低下，取料和维护较为困难的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离心机的离心转鼓机构，包括底座和固定连接在所述底座上的若干叶片，所述叶片以底座圆心为中心成圆形阵列布置状态，所述叶片的一侧向底座圆心方向偏移，相邻叶片之间连接有滤片，所述滤片成V字型结构，表面设有多个贯穿的滤孔。

进一步的，所述叶片的侧边设有滑槽，所述滤片的两侧设有凸块，所述凸块能置入所述滑槽内。能够实现滤片在相邻叶片之间垂直上下滑动，便于取出滤片和取料，同时滑槽及凸块的设计能够提高连接强度和密封效果。

进一步的，所述底座上设有下凹槽。滤片下端部分能够被容纳于该下凹槽，提高滤片的连接强度和转动的平衡性，也提高了密封隔离效果。

进一步的，所述叶片的上方设有是加强环，所述加强环通过螺铨与叶片连接。通过加强环可以实现对滤片顶部的固定，也提高叶片的结构强度和抗冲击能力，也便于拆卸滤片，以便于取料。

进一步的，所述加强环上设置有上凹槽。滤片上端部分能够被容纳于该上凹槽，提高滤片的连接强度和转动的平衡性，也提高了密封隔离效果。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益好处：

由于本方案采用多片叶片式结构，叶片的一侧向中心方向偏移，离心转鼓机构转动，并带动叶片转动时，叶片就能够对离心转鼓机构带动内部的混合物一起转动，在转动过程中，叶片还能够对混合物进行剪切操作，特别适合粘稠的或油性的混合物离心分离操作，提高了冶金离心机的效能；

在相邻叶片之间设有滤片，在冶金离心分离过程中，液体从滤片中通过，而固体颗粒物则被收纳在滤片的内壁处，在本方案中，在离心操作完毕时，通过向上提起滤片，就能够快速收集混合物中的固体颗粒物，大大提高了冶金离心机取料的难度。

附图说明

图1为优选实施例离心转鼓结构示意图。

图2为优选实施例在装配后的离心转鼓结构分解图。

图3为图2的B部位结构放大图。

图4为图2的C部位结构放大图。

具体实施方式

参考图1，图2，图3，图4，一种离心机的离心转鼓机构，包括圆形的底座21和固定在底座21上的五片叶片22，底座21的中心位置与主轴机构通过螺铨固定连接，从上向下看时，五片叶片22以底座21的圆心为中心成圆形阵列布置状态，五片叶片22的一侧均向底座21圆心方向向内侧偏移，相邻叶片22之间连接有滤片23，滤片23成V字型结构，其表面设有多个通孔，起到固体与液体的分离作用，在一些情况下，滤片23可以由不锈钢编织丝组成主体过滤材料，通过对不同的滤片23设定差异的通孔内径或编织的目数，可以用于对不同混合物的离心分离操作，滤片23成V字型结构，当离心转鼓机构2高速转动时，在离心力的作用下，固体物质就被粘附在滤片23的内侧表面，V形结构可以增加滤片23的过滤面积，提高过滤效能，同时也便于收集经过离心分离的的固体物质，其不会在离心转鼓机构内部被无序甩动。

叶片22的两侧均设有滑槽221，滤片23的两个侧边均设有凸块231，凸块231能上下垂直方向插入至滑槽221内，能够实现滤片23在相邻的两个叶片22之间垂直方向上下滑动，便于从叶片22之前取出滤片23及同时取出粘附在滤片23处的固态物质，同时通过彼此配合的滑槽221及凸块231的设计能够提高连接强度和密封效果，防止待分离物质从叶片22与滤片23之间的空隙处穿过，而影响了离心分离的效果。

叶片22的上方设有环状的加强环24，加强环24通过螺铨25可以与叶片22固定连接，加强环24的下侧，在对应于滤片23的位置处设置有上凹槽，滤片23上端的部分能够被容纳于上凹槽内部，底座21上对应于滤片23的位置处设有下凹槽211，滤片23下端的部分能够被容纳于下凹槽211内部，通过加强环24、叶片22和底座21，能够将滤片23的四周进行紧密的连接，提高了滤片23的连接结构强度和密封隔离效果，在叶片22的顶部设置固定环24可以提高叶片22及滤片23的连接强度和转动的平衡性，也提高叶片22的结构强度和抗冲击能力，同时也便于拆卸滤片23，以便于取料。

当采用本方案的离心机工作时，离心转鼓机构通过主轴机构被设置在离心机机壳内部中间位置，离心转鼓机构的内部注入待分离的混合物，由于本方案采用多片叶片22式结构，叶片22的一侧向中心方向偏移，当电机通过变速器及主轴电机带动离心转鼓机构转动，并带动叶片22转动时，叶片22就能够对离心转鼓机构带动内部的混合物一起转动，在转动过程中，叶片22还能够对混合物进行剪切操作，特别适合粘稠的或油性的混合物离心分离操作，提高了离心机的效能；

在相邻叶片22之间设有滤片23，在冶金离心分离过程中，液体从滤片中通过，而固体颗粒物则被收纳在滤片23的内壁处，当采用本方案的离心机在离心操作完毕时，通过接触螺铨25并卸除加强环24，可以向上提起滤片23，就能够快速收集混合物中的固体颗粒物，大大提高了冶金离心机取料的难度，也便于更换和维护滤片23。

Claims (5)

1.一种离心机的离心转鼓机构，其特征在于：包括底座和固定连接在所述底座上的若干叶片，所述叶片以底座圆心为中心成圆形阵列布置状态，所述叶片的一侧向底座圆心方向偏移，相邻叶片之间连接有滤片，所述滤片成V字型结构，表面设有多个贯穿的滤孔。

2.根据权利要求1所述的离心机的离心转鼓机构，其特征在于：所述叶片的侧边设有滑槽，所述滤片的两侧设有凸块，所述凸块能置入所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的离心机的离心转鼓机构，其特征在于：所述底座上设有下凹槽。

4.根据权利要求1所述的离心机的离心转鼓机构，其特征在于：所述叶片的上方设有是加强环，所述加强环通过螺铨与叶片连接。

5.根据权利要求4所述的离心机的离心转鼓机构，其特征在于：所述加强环上设置有上凹槽。

Images