CN215612023U - 一种化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料研磨装置,包括研磨筒、驱动机构、研磨组件,研磨筒内中部设有固定盘,且固定盘的上方设有研磨盘,研磨筒内底部设有斜板,研磨筒内底部安装有驱动机构,位于研磨盘的上方在研磨筒的一侧壁安装有研磨组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了化工原料研磨效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,通过研磨盘与固定盘配合研磨辊筒的使用,进一步提高了化工原料的研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及一种化工原料研磨装置。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,在化工生产的过程中需要使用到原料研磨装置将原料研磨成颗粒,便于原料进行反应。
现有的研磨装置存在以下缺点:1、研磨过程中,研磨颗粒大小达标的原料经由筛网掉落,无法对未达标的颗粒进行往复研磨,导致研磨效果不佳;2、由于采用筛网的设计,在研磨的过程中筛网经常发生堵塞,使研磨达标的颗粒不能及时落下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工原料研磨装置。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化工原料研磨装置,包括研磨筒、驱动机构、研磨组件,所述研磨筒内中部设有固定盘,且所述固定盘的上方设有研磨盘,所述研磨筒内底部设有斜板,所述研磨筒内底部安装有驱动机构,位于研磨盘的上方在研磨筒的一侧壁安装有研磨组件。
优选地,所述驱动机构包括固定轴、电机,所述研磨筒内底面中部设有固定轴承,所述固定轴承的内部插设有固定轴,所述斜板的中部开设有第一转孔,所述固定轴的顶端部贯穿第一转孔并设有方形轴,所述研磨筒的底面设有电机支架,所述电机支架上设有电机,所述电机的电机轴端部与固定轴的底端部同轴联接。
优选地,所述固定盘的中部开设有第二转孔,所述研磨盘的底面中部设有研磨轴,所述研磨轴的底端部贯穿第二转孔并延伸至斜板的上方,且所述研磨轴的底端部内开设有方形槽,所述方形槽内顶部设有固定弹簧,所述方形轴的顶端部滑动插设在方形槽内并与固定弹簧固接。
优选地,位于第二转孔的外侧在固定盘的顶面中部套设有固定环,位于固定环内在研磨轴的顶端部套设有张力弹簧。
优选地,所述研磨组件包括研磨辊轴、研磨辊筒,位于研磨盘的上方在研磨筒的一侧壁设有限位轴承,所述限位轴承的内部插设有研磨辊轴,位于研磨筒内在研磨辊轴上套设有研磨辊筒,且所述研磨辊筒的外表面均布设有若干半圆凸块。
优选地,所述研磨筒的一侧面底部设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴,所述联动轴的里端部套设有第二锥齿轮,所述固定轴的中部套设有第一锥齿轮,且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接;所述联动轴的外端部套设有第一皮带轮,所述研磨辊轴的外端部设有第二皮带轮,且所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮连接。
优选地,所述固定盘的顶面开设有若干研磨细孔,所述研磨盘的顶面开设有若干研磨粗孔,且所述研磨盘的底面设有若干研磨凸块。
优选地,位于斜板的右端部在研磨筒的右侧面设有出料槽口,所述研磨筒的底面外侧均布设有若干支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过驱动机构的配合使用,由于张力弹簧及固定弹簧配合化工原料重力作用,带动研磨盘与固定盘之间的间距往复改变,进一步增加了对化工原料的加压研磨效果;
2、在本实用新型中,通过研磨组件的配合使用,使得研磨盘转动的过程中并与自转的研磨辊筒的底面接触,通过半圆凸块的研磨作用,化工原料顺着研磨粗孔掉落至固定盘上,再经由研磨凸块的加压作用,化工原料顺着研磨细孔掉落至斜板上,本设计摒弃了筛网的设计,通过研磨粗孔配合研磨细孔的作用,提高了化工物料的研磨效果;
综上所述,本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了化工原料研磨效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,通过研磨盘与固定盘配合研磨辊筒的使用,进一步提高了化工原料的研磨效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的图2中A处放大图;
图中序号:研磨筒1、固定盘11、研磨盘12、研磨凸块13、固定环14、研磨轴15、张力弹簧16、电机2、固定轴21、斜板22、方形轴23、固定弹簧24、第一锥齿轮25、出料槽口26、联动轴3、第一皮带轮31、研磨辊轴32、第二皮带轮33、驱动皮带34、研磨辊筒35、第二锥齿轮36。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种化工原料研磨装置,参见图1-4,具体的,包括研磨筒1、驱动机构、研磨组件,研磨筒1为顶面敞口的圆形筒状,研磨筒1内中部设有同心固接的固定盘11,且固定盘11的上方设有同心放置的研磨盘12,研磨筒1内底部设有斜向同心固接的斜板22,研磨筒1内底部安装有驱动机构,位于研磨盘12的上方在研磨筒1的一侧壁安装有研磨组件。
在本实用新型中,驱动机构包括固定轴21、电机2,研磨筒1内底面中部设有固定轴承,固定轴承的内部插设有贯穿固接的固定轴21,斜板22的中部开设有第一转孔,固定轴21的顶端部贯穿第一转孔并设有方形轴23,研磨筒1的底面设有电机支架,电机支架上设有电机2,电机2的电机轴端部与固定轴21的底端部同轴联接,电机2的电机轴方便了带动固定轴21、第一锥齿轮25及方形轴23同步转动。
在本实用新型中,研磨组件包括研磨辊轴32、研磨辊筒35,位于研磨盘12的上方在研磨筒1的一侧壁设有限位轴承,限位轴承的内部插设有研磨辊轴32,位于研磨筒1内在研磨辊轴32上套设有研磨辊筒35,且研磨辊筒35的外表面均布设有若干半圆凸块,通过半圆凸块的研磨作用,化工原料顺着研磨粗孔掉落至固定盘11上。
在本实用新型中,研磨筒1的一侧面底部设有联动轴承,联动轴承的内部插设有联动轴3,联动轴3的里端部套设有第二锥齿轮36,固定轴21的中部套设有第一锥齿轮25,且第一锥齿轮25与第二锥齿轮36啮合连接;联动轴3的外端部套设有第一皮带轮31,研磨辊轴32的外端部设有第二皮带轮33,且第一皮带轮31通过驱动皮带34与第二皮带轮33连接,第一锥齿轮25由于与第二锥齿轮36啮合连接,进而带动第二锥齿轮36、联动轴3及第一皮带轮31同步转动,通过驱动皮带34带动二皮带轮33、研磨辊轴32及研磨辊筒35同步转动。
在本实用新型中,固定盘11的顶面开设有若干均匀排列的研磨细孔,研磨盘12的顶面开设有若干均匀排列的研磨粗孔,且研磨盘12的底面设有若干均匀排列的研磨凸块13,位于斜板22的右端部在研磨筒1的右侧面设有贯穿固接的出料槽口26,研磨筒1的底面外侧均布设有若干支撑腿,经由研磨凸块13的加压作用,化工原料顺着研磨细孔掉落至斜板22上,并经由出料槽口26排出,本设计摒弃了筛网的设计,通过研磨粗孔配合研磨细孔的作用,提高了化工物料的研磨效果。
实施例2:在实施例1中,还存在研磨盘及固定盘研磨效果不佳的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,固定盘11的中部开设有第二转孔,研磨盘12的底面中部设有研磨轴15,研磨轴15的底端部贯穿第二转孔并延伸至斜板22的上方,且研磨轴15的底端部内开设有方形槽,方形槽内顶部设有固定弹簧24,方形轴23的顶端部滑动插设在方形槽内并与固定弹簧24固接,位于第二转孔的外侧在固定盘11的顶面中部套设有固定环14,位于固定环14内在研磨轴15的顶端部套设有张力弹簧16,由于张力弹簧16及固定弹簧24的作用,使得研磨盘12转动的过程中并与自转的研磨辊筒35的底面接触,同时,配合化工原料重力作用,带动研磨盘12与固定盘11之间的间距往复改变,进一步增加了对化工原料的加压研磨效果。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,启动电机2,电机2的电机轴带动固定轴21、第一锥齿轮25及方形轴23同步转动,方形轴23由于卡合在方形槽内,进而带动研磨轴15及研磨盘12进行转动;
步骤二,第一锥齿轮25由于与第二锥齿轮36啮合连接,进而带动第二锥齿轮36、联动轴3及第一皮带轮31同步转动,通过驱动皮带34带动二皮带轮33、研磨辊轴32及研磨辊筒35同步转动;
步骤三,把块状化工原料倒入研磨筒1内,由于张力弹簧16及固定弹簧24的作用,使得研磨盘12转动的过程中并与自转的研磨辊筒35的底面接触,通过半圆凸块的研磨作用,化工原料顺着研磨粗孔掉落至固定盘11上,再经由研磨凸块13的加压作用,化工原料顺着研磨细孔掉落至斜板22上,并经由出料槽口26排出。
本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了化工原料研磨效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,通过研磨盘与固定盘配合研磨辊筒的使用,进一步提高了化工原料的研磨效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工原料研磨装置,包括研磨筒(1)、驱动机构、研磨组件,其特征在于:所述研磨筒(1)内中部设有固定盘(11),且所述固定盘(11)的上方设有研磨盘(12),所述研磨筒(1)内底部设有斜板(22),所述研磨筒(1)内底部安装有驱动机构,位于研磨盘(12)的上方在研磨筒(1)的一侧壁安装有研磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定轴(21)、电机(2),所述研磨筒(1)内底面中部设有固定轴承,所述固定轴承的内部插设有固定轴(21),所述斜板(22)的中部开设有第一转孔,所述固定轴(21)的顶端部贯穿第一转孔并设有方形轴(23),所述研磨筒(1)的底面设有电机支架,所述电机支架上设有电机(2),所述电机(2)的电机轴端部与固定轴(21)的底端部同轴联接。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述固定盘(11)的中部开设有第二转孔,所述研磨盘(12)的底面中部设有研磨轴(15),所述研磨轴(15)的底端部贯穿第二转孔并延伸至斜板(22)的上方,且所述研磨轴(15)的底端部内开设有方形槽,所述方形槽内顶部设有固定弹簧(24),所述方形轴(23)的顶端部滑动插设在方形槽内并与固定弹簧(24)固接。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:位于第二转孔的外侧在固定盘(11)的顶面中部套设有固定环(14),位于固定环(14)内在研磨轴(15)的顶端部套设有张力弹簧(16)。
5.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述研磨组件包括研磨辊轴(32)、研磨辊筒(35),位于研磨盘(12)的上方在研磨筒(1)的一侧壁设有限位轴承,所述限位轴承的内部插设有研磨辊轴(32),位于研磨筒(1)内在研磨辊轴(32)上套设有研磨辊筒(35),且所述研磨辊筒(35)的外表面均布设有若干半圆凸块。
6.根据权利要求5所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述研磨筒(1)的一侧面底部设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴(3),所述联动轴(3)的里端部套设有第二锥齿轮(36),所述固定轴(21)的中部套设有第一锥齿轮(25),且所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(36)啮合连接;所述联动轴(3)的外端部套设有第一皮带轮(31),所述研磨辊轴(32)的外端部设有第二皮带轮(33),且所述第一皮带轮(31)通过驱动皮带(34)与第二皮带轮(33)连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述固定盘(11)的顶面开设有若干研磨细孔,所述研磨盘(12)的顶面开设有若干研磨粗孔,且所述研磨盘(12)的底面设有若干研磨凸块(13)。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:位于斜板(22)的右端部在研磨筒(1)的右侧面设有出料槽口(26),所述研磨筒(1)的底面外侧均布设有若干支撑腿。
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