CN215610512U - 一种石油化工高硫废气的硫回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工高硫废气的硫回收机构，包括回收装置主体、过滤腔、水箱、排水管、过滤棉和连通管，回收装置主体左侧开设有水箱，水箱下端设置有排水管，回收装置主体右侧开设有过滤腔，且过滤腔填充有过滤棉，回收装置主体和过滤腔通过连通管连接，连通管开设在过滤腔和回收装置主体连接处上端，所述排水管中部上端设置有套环，且套环外侧皆焊接有支架，且支架外侧皆焊接在排水管内壁上，所述套环中部贯穿有连接杆，且连接杆底端焊接有密封板；避免水箱的内液体飞溅到操作者手部，对操作者的手部造成伤害，提高装置的安全性，同时通过收集槽汇集到收集盒内，通过收集盒对灰尘进行收集，提高装置的便捷性。

Description

一种石油化工高硫废气的硫回收机构

技术领域

本实用新型涉及硫回收机构技术领域，特别是涉及一种石油化工高硫废气的硫回收机构。

背景技术

在对石油化工加工的高硫废气中的硫元素进行回收时，一般通过硫回收机构对硫元素进行回收，现有的硫回收机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在对硫元素进行回收时，一般先将废气中的硫元素过滤处理，在过滤废气时，一般通过湿法过滤的方式对硫进行去除，在进行湿法过滤时，一般将废气通入水槽内，废气中的硫与水反应后，形成亚硫酸，并且通过排水管，将反应后含有硫的液体排出，并且废气进入过滤腔内进行过滤，并且排出，当水槽的长期使用后，用于排水的阀可能损坏，当阀损坏后，可能需要将水槽内的水排出后，再对阀进行拆卸，在排水时，一般需要将排水管底端塞头打开，当塞头打开后，水槽内的水可能会直涌出，从而可能飞溅到操作者的手动，由于水中可能含有亚硫酸，可能会对操作的手部产生伤害，为此我们提出一种石油化工高硫废气的硫回收机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油化工高硫废气的硫回收机构，通过密封盖打开后，通过密封板将水箱堵塞，避免水箱内的液体直接涌出，并且通过第二推板推动第一推板，第一推板通过连接杆带动密封板移动，将水箱打开，避免液体飞溅到操作者的手部，提高装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工高硫废气的硫回收机构，包括回收装置主体、过滤腔、水箱、排水管、过滤棉和连通管，回收装置主体左侧开设有水箱，水箱下端设置有排水管，回收装置主体右侧开设有过滤腔，且过滤腔填充有过滤棉，回收装置主体和过滤腔通过连通管连接，连通管开设在过滤腔和回收装置主体连接处上端，所述排水管中部上端设置有套环，且套环外侧皆焊接有支架，且支架外侧皆焊接在排水管内壁上，所述套环中部贯穿有连接杆，且连接杆底端焊接有密封板，所述连接杆底端焊接有第一推板，所述连接杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接在套环上，所述第二弹簧的另一端焊接在第一推板上，所述排水管底端套装有密封盖，所述排水管右侧设置有滑套，且滑套开设在回收装置主体左侧下端，所述滑套内嵌有第二套杆，所述第二套杆下端焊接有第二推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔下端开设有收集槽，且收集槽上端设置有漏板，所述漏板外侧焊接在过滤腔内壁上，且漏板上端贴合有过滤棉，所述过滤腔、收集槽和漏板左右两侧皆开设有弹簧槽，且弹簧槽中部皆贯穿有第一套杆，所述第一套杆表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接在弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在挤压块上，且挤压块皆焊接在第一套杆上，所述第一套杆底端皆焊接在推块上，所述推块上端插入在过滤棉内，所述收集槽下端开设有插孔，且插孔贯穿过滤腔，所述插孔中部插入有收集盒，所述收集盒上端贴合挡块，且收集盒焊接在插孔内壁上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆表面皆焊接有限位块，所述限位块内嵌滑套内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒外侧皆焊接有安装板，两组所述安装板中部皆贯穿有螺栓，且螺栓末端螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽皆开设在回收装置主体下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套下端开设有腰形孔，所述限位块和第二套杆组合形成腰形块，所述限位块和第二套杆组合形成腰形块表面直径与滑套下端开设的腰形孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱底端设置为圆锥形凹槽，所述密封板设置为圆锥形，所述密封板设置的圆锥形表面弧度与水箱底端设置的圆柱形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏板表面开设有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该石油化工高硫废气的硫回收机构设置有第一推板、第二弹簧、连接杆、密封板、第二推板、第二套杆和滑套，通过密封盖从排水管表面移出后，第二弹簧推动第一推板移动，第一推板通过连接杆带动密封板将水箱底端的出水口堵住，避免密封盖打开后，水箱内水直接涌出，水箱内的水飞溅到操作者的手部，同时在推动第二推板，第二推板带动第二套杆在滑套内移动，使第一推板通过连接杆带动密封板移动，密封板不再对水箱进行堵塞，方便水箱内的液体排出，避免水箱的内液体飞溅到操作者手部，对操作者的手部造成伤害，提高装置的安全性。

2、该石油化工高硫废气的硫回收机构设置有第一套杆、挤压块、第一弹簧、推块、收集槽和收集盒，通过第一套杆带动挤压块移动，挤压块挤压弹簧槽，并且第一套杆推动推块，推块推动过滤棉，使过滤棉发生抖动，从而将过滤棉内部的灰尘落入在收集槽上，并且通过收集槽汇集到收集盒内，通过收集盒对灰尘进行收集，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的排水状态下的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的套杆和限位块的仰视图结构示意图。

其中：1、回收装置主体；2、过滤腔；3、水箱；4、排水管；5、挡块；6、收集盒；7、插孔；8、第一套杆；9、漏板；10、过滤棉；11、推块；12、第一弹簧；13、挤压块；14、弹簧槽；15、连通管；16、收集槽；17、螺栓；18、密封盖；19、第一推板；20、第二推板；21、限位块；22、第二套杆；23、滑套；24、第二弹簧；25、套环；26、支架；27、连接杆；28、密封板；29、安装板；30、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图6，一种石油化工高硫废气的硫回收机构，包括回收装置主体1、过滤腔2、水箱3、排水管4、过滤棉10和连通管15，回收装置主体1左侧开设有水箱3，水箱3下端设置有排水管4，回收装置主体1右侧开设有过滤腔2，且过滤腔2填充有过滤棉10，回收装置主体1和过滤腔2通过连通管15连接，连通管15开设在过滤腔2和回收装置主体1连接处上端，排水管4中部上端设置有套环25，且套环25外侧皆焊接有支架26，且支架26外侧皆焊接在排水管4内壁上，套环25中部贯穿有连接杆27，且连接杆27底端焊接有密封板28，连接杆27底端焊接有第一推板19，连接杆27表面套装有第二弹簧24，第二弹簧24一端焊接在套环25上，第二弹簧24的另一端焊接在第一推板19上，排水管4底端套装有密封盖18，排水管4右侧设置有滑套23，且滑套23开设在回收装置主体1左侧下端，滑套23内嵌有第二套杆22，第二套杆22下端焊接有第二推板20；

当需要对水箱3内的液体进行排出时，先拧动密封盖18，密封盖18从排水管4下端移出后，第一推板19不再受到密封盖18抵压后，第二弹簧24弹性形变恢复，第二弹簧24推动第一推板19移动，第一推板19带动连接杆27移动，连接杆27带动密封板28移动，密封板28移动到水箱3底端后，密封板28将水箱3底端密封，避免密封盖18从排水管4底端移出后，水箱3内液体涌出，并且再推动第二推板20，第二推板20带动第二套杆22在滑套23内移动，使第二推板20带动第一推板19移动，第一推板19通过连接杆27带动密封板28移动，密封板28将水箱3打开，方便液体排出。

在其他实施例中，过滤腔2下端开设有收集槽16，且收集槽16上端设置有漏板9，漏板9外侧焊接在过滤腔2内壁上，且漏板9上端贴合有过滤棉10，过滤腔2、收集槽16和漏板9左右两侧皆开设有弹簧槽14，且弹簧槽14中部皆贯穿有第一套杆8，第一套杆8表面套装有第一弹簧12，第一弹簧12一端焊接在弹簧槽14上，第一弹簧12的另一端皆焊接在挤压块13上，且挤压块13皆焊接在第一套杆8上，第一套杆8底端皆焊接在推块11上，推块11上端插入在过滤棉10内，收集槽16下端开设有插孔7，且插孔7贯穿过滤腔2，插孔7中部插入有收集盒6，收集盒6上端贴合挡块5，且收集盒6焊接在插孔7内壁上端；

通过该设计，当需要对过滤棉10进行抖动时，先推动第一套杆8，第一套杆8带动挤压块13移动，挤压块13挤压第一弹簧12，并且第一套杆8带动推块11移动，推块11推动过滤棉10移动，过滤棉10发生带动，使过滤棉10内的灰尘通过漏板9表面开设的圆形通孔落入收集槽16表面，通过收集槽16设置为圆锥形，收集槽16表面的灰尘落入收集盒6内，通过收集盒6对灰尘进行收集。

在其他实施例中，第二套杆22表面皆焊接有限位块21，限位块21内嵌滑套23内。

通过该设计，通过第二套杆22带动限位块21移动，限位块21穿过滑套23下端开设的缺口后，再转动第二套杆22，第二套杆22带动限位块21进行转动，使限位块21内嵌在滑套23内，方便对第二推板20进行固定。

在其他实施例中，收集盒6外侧皆焊接有安装板29，两组安装板29中部皆贯穿有螺栓17，且螺栓17末端螺纹安装在螺纹槽30内，螺纹槽30皆开设在回收装置主体1下端；

通过该设计，通过收集盒6带动安装板29移动，安装板29移动到螺纹槽30表面后，再将螺栓17穿过安装板29后，再将螺栓17末端与螺纹槽30进行螺纹配合，将收集盒6固定在回收装置主体1上，方便对收集盒6进行固定。

在其他实施例中，滑套23下端开设有腰形孔，限位块21和第二套杆22组合形成腰形块，限位块21和第二套杆22组合形成腰形块表面直径与滑套23下端开设的腰形孔内壁直径相等；

通过该设计，通过限位块21焊接在第二套杆22上，当第二套杆22带动限位块21移动到滑套23底端开设的腰形孔表面，再推动第二套杆22，第二套杆22带动限位块21插入在滑套23内，并且再转动第二套杆22，第二套杆22带动限位块21移动，从而将第二推板20的位置固定。

在其他实施例中，水箱3底端设置为圆锥形凹槽，密封板28设置为圆锥形，密封板28设置的圆锥形表面弧度与水箱3底端设置的圆柱形凹槽；

通过该设计，通过水箱3底端设置的圆锥形凹槽内壁弧度与密封板28设置的圆锥形表面弧度相等，密封板28设置的圆锥形可以与水箱3底端圆锥形凹槽内壁贴合，从而将水箱3底端密封。

在其他实施例中，漏板9表面开设有圆形通孔；

通过该设计，通过在漏板9表面开设的圆形通孔，当推块11抖动过滤棉10后，漏板9表面开设的圆形通孔方便将灰尘落入收集槽16内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种石油化工高硫废气的硫回收机构，包括回收装置主体(1)、过滤腔(2)、水箱(3)、排水管(4)、过滤棉(10)和连通管(15)，回收装置主体(1)左侧开设有水箱(3)，水箱(3)下端设置有排水管(4)，回收装置主体(1)右侧开设有过滤腔(2)，且过滤腔(2)填充有过滤棉(10)，回收装置主体(1)和过滤腔(2)通过连通管(15)连接，连通管(15)开设在过滤腔(2)和回收装置主体(1)连接处上端，其特征在于：所述排水管(4)中部上端设置有套环(25)，且套环(25)外侧皆焊接有支架(26)，且支架(26)外侧皆焊接在排水管(4)内壁上，所述套环(25)中部贯穿有连接杆(27)，且连接杆(27)底端焊接有密封板(28)，所述连接杆(27)底端焊接有第一推板(19)，所述连接杆(27)表面套装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)一端焊接在套环(25)上，所述第二弹簧(24)的另一端焊接在第一推板(19)上，所述排水管(4)底端套装有密封盖(18)，所述排水管(4)右侧设置有滑套(23)，且滑套(23)开设在回收装置主体(1)左侧下端，所述滑套(23)内嵌有第二套杆(22)，所述第二套杆(22)下端焊接有第二推板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工高硫废气的硫回收机构，其特征在于：所述过滤腔(2)下端开设有收集槽(16)，且收集槽(16)上端设置有漏板(9)，所述漏板(9)外侧焊接在过滤腔(2)内壁上，且漏板(9)上端贴合有过滤棉(10)，所述过滤腔(2)、收集槽(16)和漏板(9)左右两侧皆开设有弹簧槽(14)，且弹簧槽(14)中部皆贯穿有第一套杆(8)，所述第一套杆(8)表面套装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端焊接在弹簧槽(14)上，所述第一弹簧(12)的另一端皆焊接在挤压块(13)上，且挤压块(13)皆焊接在第一套杆(8)上，所述第一套杆(8)底端皆焊接在推块(11)上，所述推块(11)上端插入在过滤棉(10)内，所述收集槽(16)下端开设有插孔(7)，且插孔(7)贯穿过滤腔(2)，所述插孔(7)中部插入有收集盒(6)，所述收集盒(6)上端贴合挡块(5)，且收集盒(6)焊接在插孔(7)内壁上端。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工高硫废气的硫回收机构，其特征在于：所述第二套杆(22)表面皆焊接有限位块(21)，所述限位块(21)内嵌滑套(23)内。

4.根据权利要求2所述的一种石油化工高硫废气的硫回收机构，其特征在于：所述收集盒(6)外侧皆焊接有安装板(29)，两组所述安装板(29)中部皆贯穿有螺栓(17)，且螺栓(17)末端螺纹安装在螺纹槽(30)内，所述螺纹槽(30)皆开设在回收装置主体(1)下端。

5.根据权利要求3所述的一种石油化工高硫废气的硫回收机构，其特征在于：所述滑套(23)下端开设有腰形孔，所述限位块(21)和第二套杆(22)组合形成腰形块，所述限位块(21)和第二套杆(22)组合形成腰形块表面直径与滑套(23)下端开设的腰形孔内壁直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工高硫废气的硫回收机构，其特征在于：所述水箱(3)底端设置为圆锥形凹槽，所述密封板(28)设置为圆锥形，所述密封板(28)设置的圆锥形表面弧度与水箱(3)底端设置的圆柱形凹槽。

7.根据权利要求2所述的一种石油化工高硫废气的硫回收机构，其特征在于：所述漏板(9)表面开设有圆形通孔。

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