CN218202421U - 脱模剂废液循环利用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂废液循环利用过滤装置，包括处理箱、设于处理箱内的离心罐以及驱动电机和箱盖，处理箱内的离心过滤腔内设置顶端带有油水分离筒的离心罐，实现通过油水分离筒内部的油水分离滤芯对脱模剂废液中的油水进行分离，离心罐对离心罐内进入的废液产生转动离心作用，杂质碎屑在离心罐的离心转动过程中呈漩涡受自重落入离心罐底部，实现对废液中的杂质和废液分离，杂质过滤板用于对初步过滤板过滤后的废液再次过滤，箱盖内顶面的紫外线灭菌灯用于对处理箱内第二处理腔内过滤的废液中细菌灭除，吸附过滤板用于对二次过滤后的废液中细微颗粒再次吸附除杂，避免废液循环利用时内部含有杂质造成压铸产品质量降低的问题发生。

Description

脱模剂废液循环利用过滤装置

技术领域

本实用新型属于脱模剂回收技术领域，具体涉及一种脱模剂废液循环利用过滤装置。

背景技术

由于脱模剂具有配合压铸机对产品压铸时，使得产品易于脱离，保持产品表面光滑以及洁净的效果，被广泛应用在铝合金、镁合金以及锌合金等金属材料的压铸操作中，由于脱模剂在配合产品压铸生产后，脱模剂中会混入产品边角料压铸形成的碎屑以及其他杂质，产生脱模剂废液，为了降低脱模剂的使用成本，会对脱模剂回收利用，而传统对脱模剂回收利用的设备多采用循环泵对脱模剂的抽取配合过滤网对其内部的杂质过滤，仅仅通过过滤网对脱模剂中的杂质过滤，无法达到对脱模剂中细微碎屑以及金属碎屑过滤，进而导致脱模剂在循环利用时其含有的杂质随着产品的压铸而与产品压合，降低产品质量的问题；

因此，本实用新型提供了一种对脱模剂内细微杂质过滤清理、提高脱模剂配合产品生产质量的脱模剂废液循环利用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂废液循环利用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模剂废液循环利用过滤装置，包括处理箱、设于处理箱内的离心罐以及驱动电机和箱盖，所述处理箱内依次通过限位卡板垂向卡接有初步过滤板、杂质过滤板以及吸附过滤板，所述处理箱内通过初步过滤板、杂质过滤板以及吸附过滤板形成有离心过滤腔、第一处理腔、第二处理腔和第三处理腔；

所述离心罐的底端转动设于离心过滤腔内的转动底座上，所述离心罐的下部均布有离心输出孔且离心输出孔设于离心过滤腔内，所述离心罐的顶端延伸出处理箱顶端设有带有油水分离筒的废液注入端口，所述驱动电机固定于处理箱底端的电机盒内且驱动电机上的驱动轴贯穿处理箱上的密封轴承与离心罐底端固定；

所述第一处理腔、第二处理腔和第三处理腔的底端设有设于处理箱底端且呈斗状的沉淀腔，所述处理箱的右侧设有与第三处理腔相接通的排液管；

所述箱盖的底端通过卡边与处理箱外缘卡接且箱盖上设有对离心罐贯穿的通孔，所述通孔内壁环形橡胶凸起上设有与离心罐外壁贴合配合转动的滚珠，所述箱盖内顶端设有设于第二处理腔的紫外线灭菌灯。

进一步的，所述油水分离筒内设有油水分离滤芯且油水分离滤芯的内圈与废液注入端口相接通。

油水分离筒内的油水分离滤芯中的聚结滤芯滤除废液中的固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到废液注入端口内中，从而输出至离心罐内部。

进一步的，所述箱盖上设有设于第一处理腔、第二处理腔和第三处理腔上方的透视窗。

通过透视窗对处理箱内第一处理腔、第二处理腔和第三处理腔处理废液的状态进行查看。

进一步的，所述初步过滤板、杂质过滤板以及吸附过滤板分别采用格栅过滤网板、细目过滤网板以及蜂窝活性炭板制得。

初步过滤板为对离心出的废液中杂质过滤，杂质过滤板用于对废液中的杂质再一次过滤，吸附过滤板对两次过滤后的废液再次吸附细微杂质过滤，从而实现提高对废液中杂质过滤处理的效果。

进一步的，所述离心罐底端设有排渣口且排渣口设于驱动轴的外缘，所述处理箱底端的螺接槽内螺接有排渣抽取转接口。

需要对离心罐内通过离心分离处的残渣清理时，驱动电机停止运行，离心罐内的废液被离心分离后，对排渣抽取转接口向排渣口内螺进与离心罐内相接通，实现通过排渣抽取转接口对离心罐内的废屑杂质抽取排出。

进一步的，所述排渣口内设有弹性密封垫且排渣抽取转接口顶端的接通管设于弹性密封垫的下方，所述排渣抽取转接口的底端设于处理箱底面且设有连接端口。

密封垫为中部带有十字密封孔的垫片，用于在密封垫没有受到外力抵紧时密封垫中部的十字密封孔为闭合保持离心罐内部密封的效果，需要对离心罐内的废屑排出时，排渣抽取转接口上的接通管随着排渣抽取转接口的螺进对密封垫抵压从而打开密封垫中部的十字密封孔，实现排渣抽取转接口与离心罐内接通，连接端口与抽取泵连接，对离心罐内底部的残渣抽取排出，实现对离心罐内清渣的操作。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：

该脱模剂废液循环利用过滤装置，在处理箱内的离心过滤腔内设置顶端带有油水分离筒的离心罐，实现通过油水分离筒内部的油水分离滤芯对脱模剂废液中的油水进行分离，使废液中的浮油被分离后的废液进入废液注入端口，并通过废液注入端口进入离心罐内，由于油水分离筒设于离心罐的顶端，便于对油水分离筒内的油水分离滤芯更换清理，离心罐用于通过驱动电机的驱动产生转动作用里，对离心罐内进入的废液产生转动离心作用，废液中的杂质碎屑在离心罐的离心转动过程中呈漩涡中受自重落入离心罐底部，而废液中的水分通过离心罐上的离心输出孔输出至离心过滤腔内，并通过离心过滤腔右侧的初步过滤板对离心除杂后的废液再次过滤；

杂质过滤板用于对初步过滤板过滤后的废液再次过滤，箱盖内顶面的紫外线灭菌灯用于对处理箱内第二处理腔内过滤的废液中细菌灭除，避免废液中细菌滋生产生臭味，吸附过滤板用于对二次过滤后的废液中细微颗粒再次吸附除杂，确保对废液处理过滤的效果，避免废液循环利用时内部含有杂质造成压铸产品质量降低的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱盖的仰视结构示意图；

图3为本实用新型处理箱的主剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A部放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、离心罐；3、驱动电机；4、箱盖；5、限位卡板；6、初步过滤板；7、杂质过滤板；8、吸附过滤板；9、离心过滤腔；10、第一处理腔；11、第二处理腔；12、第三处理腔；13、离心输出孔；14、油水分离筒；15、废液注入端口；16、沉淀腔；17、排液管；18、通孔；19、环形橡胶凸起；20、紫外线灭菌灯；21、透视窗；22、排渣口；23、排渣抽取转接口；24、弹性密封垫；25、接通管；26、连接端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种脱模剂废液循环利用过滤装置，包括处理箱1、设于处理箱1内的离心罐2以及驱动电机3和箱盖4，处理箱1内依次通过限位卡板5垂向卡接有初步过滤板6、杂质过滤板7以及吸附过滤板8，处理箱1内通过初步过滤板6、杂质过滤板7以及吸附过滤板8形成有离心过滤腔9、第一处理腔10、第二处理腔11和第三处理腔12；

离心罐2的底端转动设于离心过滤腔9内的转动底座上，离心罐2的下部均布有离心输出孔13且离心输出孔13设于离心过滤腔9内，离心罐2的顶端延伸出处理箱1顶端设有带有油水分离筒14的废液注入端口15，油水分离筒14内设有油水分离滤芯且油水分离滤芯的内圈与废液注入端口15相接通；

驱动电机3固定于处理箱1底端的电机盒内且驱动电机3上的驱动轴贯穿处理箱1上的密封轴承与离心罐2底端固定，离心罐2底端设有排渣口22且排渣口22设于驱动轴的外缘，处理箱1底端的螺接槽内螺接有排渣抽取转接口23。需要对离心罐2内通过离心分离处的残渣清理时，驱动电机3停止运行，离心罐2内的废液被离心分离后，对排渣抽取转接口23向排渣口22内螺进与离心罐2内相接通，实现通过排渣抽取转接口23对离心罐2内的废屑杂质抽取排出；

第一处理腔10、第二处理腔11和第三处理腔12的底端设有设于处理箱1底端且呈斗状的沉淀腔16，沉淀腔16用于对第一处理腔10、第二处理腔11和第三处理腔12内废液中自重发生沉淀的杂质承接，沉淀腔16的一端设有带有闭合阀的排放口，处理箱1的右侧设有与第三处理腔12相接通的排液管17；

排渣口22内设有弹性密封垫24且排渣抽取转接口23顶端的接通管25设于弹性密封垫24的下方，排渣抽取转接口23的底端设于处理箱1底面且设有连接端口26。弹性密封垫24为中部带有十字密封孔的垫片，用于在弹性密封垫24没有受到外力抵紧时弹性密封垫24中部的十字密封孔为闭合保持离心罐2内部密封的效果，需要对离心罐2内的废屑排出时，排渣抽取转接口23上的接通管25随着排渣抽取转接口23的螺进对弹性密封垫24抵压从而打开弹性密封垫24中部的十字密封孔，实现排渣抽取转接口23与离心罐2内接通，连接端口26与抽取泵连接，对离心罐2内底部的残渣抽取排出，实现对离心罐2内清渣的操作。

箱盖4的底端通过卡边与处理箱1外缘卡接且箱盖4上设有对离心罐2贯穿的通孔18，通孔18内壁环形橡胶凸起19上设有与离心罐2外壁贴合配合转动的滚珠，箱盖4内顶端设有设于第二处理腔11的紫外线灭菌灯20，箱盖4上设有设于第一处理腔10、第二处理腔11和第三处理腔12上方的透视窗21。通过透视窗21对处理箱1内第一处理腔10、第二处理腔11和第三处理腔12处理废液的状态进行查看。。

初步过滤板6、杂质过滤板7以及吸附过滤板8分别采用格栅过滤网板、细目过滤网板以及蜂窝活性炭板制得。初步过滤板6为对离心出的废液中杂质过滤，杂质过滤板7用于对废液中的杂质再一次过滤，吸附过滤板8对两次过滤后的废液再次吸附细微杂质过滤，从而实现提高对废液中杂质过滤处理的效果。

该脱模剂废液循环利用过滤装置，处理箱1内的离心过滤腔9内设置顶端带有油水分离筒14的离心罐2，实现通过油水分离筒14内部的油水分离滤芯对脱模剂废液中的油水进行分离，使废液中的浮油被分离后的废液进入废液注入端口15，并通过废液注入端口15进入离心罐2内，由于油水分离筒14设于离心罐2的顶端，便于对油水分离筒14内的油水分离滤芯更换清理，离心罐2用于通过驱动电机3的驱动产生转动作用里，对离心罐2内进入的废液产生转动离心作用，废液中的杂质碎屑在离心罐2的离心转动过程中呈漩涡中受自重落入离心罐2底部，而废液中的水分通过离心罐2上的离心输出孔13输出至离心过滤腔9内，并通过离心过滤腔9右侧的初步过滤板6对离心除杂后的废液再次过滤；

杂质过滤板7用于对初步过滤板6过滤后的废液再次过滤，箱盖4内顶面的紫外线灭菌灯20用于对处理箱1内第二处理腔11内过滤的废液中细菌灭除，避免废液中细菌滋生产生臭味，吸附过滤板8用于对二次过滤后的废液中细微颗粒再次吸附除杂，确保对废液处理过滤的效果，避免废液循环利用时内部含有杂质造成压铸产品质量降低的问题发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱模剂废液循环利用过滤装置，包括处理箱（1）、设于处理箱（1）内的离心罐（2）以及驱动电机（3）和箱盖（4），其特征在于：所述处理箱（1）内依次通过限位卡板（5）垂向卡接有初步过滤板（6）、杂质过滤板（7）以及吸附过滤板（8），所述处理箱（1）内通过初步过滤板（6）、杂质过滤板（7）以及吸附过滤板（8）形成有离心过滤腔（9）、第一处理腔（10）、第二处理腔（11）和第三处理腔（12）；

所述离心罐（2）的底端转动设于离心过滤腔（9）内的转动底座上，所述离心罐（2）的下部均布有离心输出孔（13）且离心输出孔（13）设于离心过滤腔（9）内，所述离心罐（2）的顶端延伸出处理箱（1）顶端设有带有油水分离筒（14）的废液注入端口（15），所述驱动电机（3）固定于处理箱（1）底端的电机盒内且驱动电机（3）上的驱动轴贯穿处理箱（1）上的密封轴承与离心罐（2）底端固定；

所述第一处理腔（10）、第二处理腔（11）和第三处理腔（12）的底端设有设于处理箱（1）底端且呈斗状的沉淀腔（16），所述处理箱（1）的右侧设有与第三处理腔（12）相接通的排液管（17）；

所述箱盖（4）的底端通过卡边与处理箱（1）外缘卡接且箱盖（4）上设有对离心罐（2）贯穿的通孔（18），所述通孔（18）内壁环形橡胶凸起（19）上设有与离心罐（2）外壁贴合配合转动的滚珠，所述箱盖（4）内顶端设有设于第二处理腔（11）的紫外线灭菌灯（20）。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用过滤装置，其特征在于：所述油水分离筒（14）内设有油水分离滤芯且油水分离滤芯的内圈与废液注入端口（15）相接通。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用过滤装置，其特征在于：所述箱盖（4）上设有设于第一处理腔（10）、第二处理腔（11）和第三处理腔（12）上方的透视窗（21）。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用过滤装置，其特征在于：所述初步过滤板（6）、杂质过滤板（7）以及吸附过滤板（8）分别采用格栅过滤网板、细目过滤网板以及蜂窝活性炭板制得。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用过滤装置，其特征在于：所述离心罐（2）底端设有排渣口（22）且排渣口（22）设于驱动轴的外缘，所述处理箱（1）底端的螺接槽内螺接有排渣抽取转接口（23）。

6.根据权利要求5所述的一种脱模剂废液循环利用过滤装置，其特征在于：所述排渣口（22）内设有弹性密封垫（24）且排渣抽取转接口（23）顶端的接通管（25）设于弹性密封垫（24）的下方，所述排渣抽取转接口（23）的底端设于处理箱（1）底面且设有连接端口（26）。

Images