CN215610139U - 一种气体过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热解技术领域，尤其是一种气体过滤净化装置，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔和与所述过滤腔连通的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设有过滤件，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口和干净气体出口，所述待处理气体入口和干净气体出口均与所述过滤腔连通，所述待处理气体入口位于靠近所述收集腔的一端，所述干净气体出口位于远离所述收集腔的一端，所述过滤腔内填充有过滤介质。过滤介质使待处理气体进入过滤腔后不断与过滤介质接触相撞，气体中携带的细小固体颗粒被过滤截留，并沉降至收集腔内，过滤净化后的干净气体由过滤腔顶部的干净气体出口排出，实现粉尘与气体充分分离，保证了待处理气体的过滤效果。

Description

一种气体过滤净化装置

技术领域

本实用新型涉及热解技术领域，具体涉及一种气体过滤净化装置。

背景技术

热解技术被广泛应用在煤炭、塑料、橡胶、含油废弃物物处置等领域。热解装置中热解气除尘问题是低温热解技术普遍面临的棘手问题。热解装置运行中的大量粉尘与热解气混合一起，使得热解产物气、固、液三相分离困难，带来诸多致命问题。

由于温度高一般为300℃-600℃，同时存在焦油析出等问题，现有的除尘措施只能采用初步的旋风除尘，更为深入的过滤除尘技术很难应用。

因此，有必要提供一种除尘效果好、寿命长的气体过滤净化装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中热解气除尘效果差的问题，提供一种除尘效果好、寿命长的气体过滤净化装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体过滤净化装置，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔和与所述过滤腔连通的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设有过滤件，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口和干净气体出口，所述待处理气体入口和干净气体出口均与所述过滤腔连通，所述待处理气体入口位于靠近所述收集腔的一端，所述干净气体出口位于远离所述收集腔的一端，所述过滤腔内填充有过滤介质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述过滤介质为光滑的球体过滤介质，所述球体过滤介质的材质为陶瓷、石英砂或玻璃。

进一步，所述过滤件采用过滤网，所述过滤网上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述球体过滤介质的直径，所述过滤腔上设有检修口，所述收集腔的下端设有滤渣排放口。

进一步，所述收集腔设于所述过滤腔的下方，所述净化装置壳体上还设有检修口和滤渣排放口，所述检修口与所述过滤腔连通，所述滤渣排放口与所述收集腔的下端连通。

进一步，所述过滤腔内还设有清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述过滤介质。

进一步，所述清洗装置包括连通的流体入口和多个喷淋口，所述流体入口设置在所述过滤腔的侧壁上，所述流体入口与所述干净气体出口位于所述过滤腔的同一端，多个所述喷淋口设在所述过滤腔内，清洗介质通过所述流体入口进入所述过滤腔内。

进一步，所述过滤腔内还设有搅拌装置，所述搅拌装置用以搅拌所述过滤介质。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨位于所述过滤腔内。

进一步，所述搅拌电机为变频电机，多个所述搅拌桨均匀设置在搅拌轴上且向下倾斜。

进一步，所述净化装置壳体的外侧设有防护外壳，所述防护外壳的外侧设有保温隔热装置。

进一步，所述净化装置壳体的下端设有支撑架一和支撑架二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在过滤腔内设置光滑球体过滤介质，使待处理气体进入过滤腔后不断与光滑球体过滤介质接触相撞，气体中携带的细小固体颗粒被过滤截留，并沉降至收集腔内；同时，光滑球体的表面摩擦力小，滤渣粘附作用力小，滤渣与球体撞击后易滑落至收集腔内；过滤净化后的干净气体由过滤腔顶部的干净气体出口排出，实现粉尘与气体充分分离，保证了待处理气体的过滤效果。通过设置清洗装置可对光滑球体过滤介质进行喷淋清洁，并通过搅拌装置对光滑球体过滤介质进行搅拌，保证清洁净化的效果，避免粉尘积聚造成过滤装置堵塞，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型气体过滤净化装置的结构示意图。

附图标记记录如下：1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、干净气体出口；4、喷淋口；5、检修口；6、搅拌桨；7、球体过滤介质；8、过滤件；9、收集腔；10、支撑架一；11、滤渣排放口；12、支撑架二；13、待处理气体入口；14、防护外壳，15、流体入口；16、保温隔热装置；17、过滤腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1，一种气体过滤净化装置，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔17和与所述过滤腔17连通的收集腔9，所述过滤腔17和收集腔9形成密封腔体，保证气体不会泄露，安全环保，所述过滤腔17和收集腔9之间设有过滤件8，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口13和干净气体出口3，所述待处理气体入口13和干净气体出口3均与所述过滤腔17连通，所述待处理气体入口13位于靠近所述收集腔9的一端，待处理气体通过待处理气体入口13进入过滤腔17内，所述干净气体出口3位于远离所述收集腔9的一端，所述过滤腔17内填充有过滤介质。

由于待处理气体刚进入过滤腔17时含有较多的固体颗粒，将待处理气体入口13设置在靠近收集腔9的一端，可将被过滤的固体颗粒及时收集至所述收集腔9内，通过将干净气体出口3设置在过滤腔17的上端，可使待处理气体与过滤介质充分接触，提高待处理气体的过滤效果；过滤件8使过滤的固体颗粒落入收集腔9内，同时对过滤介质起到支撑的作用，使固体颗粒与过滤介质充分分离，保证该装置的净化效果和使用寿命。

所述过滤介质为多个光滑的球体过滤介质7，多个光滑的球体过滤介质7之间可保持一定间隙，整体压阻相较于其他颗粒过滤介质更低，可保证气体流动的顺畅性；同时待处理气体进入过滤腔17后不断与光滑球体接触相撞，气体中携带的细小固体颗粒被过滤，滤渣在重力的作用下收集至收集腔9内，过滤净化后的干净气体由干净气体出口3排出。

过滤件8实现对球体过滤介质7的支撑作用，同时使滤渣和损坏的球体落至收集腔9内，保证球体过滤介质7的过滤效果，避免发生堵塞。

所述待处理气体可为混合气体中携带气体、水汽、细小固体尘粒等任意一种或多种物质的混合气体。

所述球体过滤介质7的材质为陶瓷、石英砂或玻璃，不易被气体腐蚀，同时具有较好的耐高温性能，从而保证对待处理气体的过滤效果，保证过滤装置的稳定性。

所述过滤件8上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述球体过滤介质7的直径，所述过滤腔上设有检修口5，所述收集腔9的下端设有滤渣排放口11。气体过滤中产生的滤渣或损坏、破碎的光滑球体过滤介质通过过滤孔收集至收集腔9内并通过滤渣排放口11排出装置外，同时可避免正常的球体过滤介质7误落入收集腔9内。通过检修口5可向过滤腔17内及时补充球体过滤介质7，保证过滤腔17内含有足够量的球体过滤介质7，保证对待处理气体的过滤效果。为了方便向过滤腔17内及时添加球体过滤介质7，所述检修口5设置在所述过滤腔17的上端。

其中，在过滤过程中，干净气体出口3可与风机连接，从而实现对干净气体进行抽吸，提高待处理气体在过滤腔内的流动性，为了便于将滤渣更加顺利的排出，收集腔9可与泥浆泵连接。

可选的，所述过滤孔也可以为方形，方形孔的长度和宽度小于球体过滤介质的直径。

在一个可选的实施例中，所述过滤件8可以为过滤网。

所述过滤腔17内设有清洗装置，所述清洗装置包括连通的流体入口15和多个喷淋口14，所述流体入口15设置在过滤腔17的侧壁上，所述流体入口15与所述干净气体出口3位于所述过滤腔17的同一端，多个所述喷淋口4设在所述过滤腔17内，清洗介质通过所述流体入口15进入所述过滤腔17内，喷淋口4位于所述球体过滤介质7的上方，从而方便对球体过滤介质7进行清洗。清洗介质通过流体入口15进入过滤腔17内，并通过喷淋口4对光滑球体过滤介质进行喷淋清洁，保证光滑球体过滤介质表面的清洁性，避免发生堵塞，提高光滑球体过滤介质的使用寿命和对待处理气体的过滤效果。

所述清洗介质为清水、清洗剂、肥皂水或高压水蒸汽。根据球体过滤介质7表面的污渍情况，选择合适的清洗介质，既能保证清洗的效果，同时可节约清洁成本。

可选的，所述喷淋口4可以为高压喷淋口，从而提高对球体过滤介质7的清洁效果。

可选的，所述喷淋口4可以为实心锥形喷嘴、扇形喷雾喷嘴、空心锥形喷嘴或空气雾化喷嘴等各种形式。

可选的，所述喷淋口4的布置方式可采用多个喷淋口4形成一排，在过滤腔17内设置有多排，或者，多个所述喷淋口4沿所述过滤腔17的内壁设置，所述喷淋口4的布置方式可满足对所述过滤腔17内的过滤介质进行覆盖喷淋即可。

所述过滤腔17内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机1和搅拌轴2，其中搅拌电机1为变频电机，根据工况不同调节电机搅拌的频率，从而保证对光滑球体过滤介质的清洁效果，所述搅拌电机1的输出端与所述搅拌轴2连接，所述搅拌轴2上设有多个搅拌桨6，搅拌桨6均匀设置在搅拌轴2上且向下倾斜，可降低搅拌轴2转动时的阻力，使转动更加顺畅，多个所述搅拌桨6位于所述过滤腔17内。其中，所述搅拌桨6与所述搅拌轴2的夹角可以为30°-90°，优选为45°或60°。

当过滤介质之间含有固体颗粒时，启动搅拌电机1工作，搅拌电机1带动搅拌轴2和搅拌桨6转动，从而实现对光滑球体过滤介质进行搅拌，使固体颗粒从过滤介质之间的间隙落至收集腔内。当过滤介质上黏有固体颗粒需要清洗是，该搅拌装置可与清洗装置配合，使喷淋口4不断向过滤腔17内喷淋清洗介质，同时搅拌轴2不断搅拌，使光滑球体过滤介质清洗的更加均匀和干净，同时搅拌的过程中使破损的球体过滤介质通过过滤件8上的过滤孔落至收集腔9内，避免破损的球体影响过滤效果或发生堵塞，提高该装置的使用寿命。

所述净化装置壳体的外侧设有防护外壳14，所述防护外壳14的外侧设有保温隔热装置16。防护外壳14可保证该装置的结构强度和稳定性，保温隔热装置16可对待处理气体进行保温隔热，减少热量流失。

可选的，所述保温隔热装置16可以为现有技术中的保温层。

所述净化装置壳体的下端设有支撑架一10和支撑架二12，所述支撑架一10与支撑架二12可根据放置位置选择任意的支撑形式，从而保证对装置的有效支撑。支撑架一10和支撑架二12使滤渣排放口11与地面间隔一定距离，便于对滤渣和清洗液进行排放。

在一个可选的实施例中，所述支撑架一10和支撑架二12可以为U型或圆柱体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体过滤净化装置，其特征在于，包括净化装置壳体，所述净化装置壳体内设有过滤腔和与所述过滤腔连通的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设有过滤件，所述净化装置壳体上设有待处理气体入口和干净气体出口，所述待处理气体入口和干净气体出口均与所述过滤腔连通，所述待处理气体入口位于靠近所述收集腔的一端，所述干净气体出口位于远离所述收集腔的一端，所述过滤腔内填充有过滤介质。

2.根据权利要求1所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述过滤介质为多个光滑的球体过滤介质，所述球体过滤介质的材质为陶瓷、石英砂或玻璃。

3.根据权利要求2所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述过滤件采用过滤网，所述过滤网上设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径小于所述球体过滤介质的直径，所述过滤腔上设有检修口，所述收集腔的下端设有滤渣排放口。

4.根据权利要求3所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述收集腔设于所述过滤腔的下方，所述净化装置壳体上还设有检修口和滤渣排放口，所述检修口与所述过滤腔连通，所述滤渣排放口与所述收集腔的下端连通。

5.根据权利要求1所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述过滤腔内还设有清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述过滤介质。

6.根据权利要求5所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述清洗装置包括连通的流体入口和多个喷淋口，所述流体入口设置在所述过滤腔的侧壁上，所述流体入口与所述干净气体出口位于所述过滤腔的同一端，多个所述喷淋口设在所述过滤腔内，清洗介质通过所述流体入口进入所述过滤腔内。

7.根据权利要求5或6所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述过滤腔内还设有搅拌装置，所述搅拌装置用以搅拌所述过滤介质。

8.根据权利要求7所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨位于所述过滤腔内。

9.根据权利要求8所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述搅拌电机为变频电机，多个所述搅拌桨均匀设置在搅拌轴上且向下倾斜。

10.根据权利要求1所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述净化装置壳体的外侧设有防护外壳，所述防护外壳的外侧设有保温隔热装置。

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