CN215609814U - 一种气动旋转格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动旋转格栅，该设备包括固定结构和旋转结构，其中固定结构的固定支架为不锈钢方钢围成矩形框架，固定支架内设有前面开放的长方形箱体，旋转筛鼓采用侧面开放的楔形筛管，旋转筛鼓下部半部浸入旋转格栅处理过的出水池中，进水口超过旋转筛鼓弧形边沿，进水分布在逆时针旋转的楔形筛管面上，固形杂物被楔形筛管面截留分离，顺着旋转筛鼓外侧从右侧向左侧逆时针旋转排出；废水在两侧的封闭挡板导流作用下从格栅正下方流走；旋转气缸以压缩空气为驱动力，使旋转筛鼓逆时针方向旋转；该气动旋转格栅整机防水，体积小巧，可安装在一体化小型污水处理设施中，属于自动机械细格栅，可以增大截留栅渣量，延长人工清理周期。

Description

一种气动旋转格栅

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化小型生活污水处理设施的气动旋转格栅。

背景技术

目前在污水处理厂的建设中需要使用到格栅，使用格栅置于污水处理厂进水口处，将污水中的垃圾及漂浮物从污水中分离处理，便于后续的污水处理，但格栅出现破损时，会有较大的垃圾通过格栅；格栅间的垃圾经过水流冲击碰撞，有些垃圾会出现物理结合的现象，以上两种情况出现时，若不及时清理格栅间垃圾就使用泵抽吸污水，泵会出现堵塞损坏的现象，影响后续污水处理的正常进行，且清洁人员清洁垃圾时，会存在一定的安全隐患。另外，小型一体化生活污水处理站维护工作量不比大型污水处理厂少，但是维护人员少，有些情况下需要做到无人值守，这就带来日常人为操作必须少的需求，为此现有技术中提出一种污水处理格栅间自动清污装置来解决上述问题。

目前，国内外常用的污水处理格栅包括固定式或移动式，其中，固定式格栅结构，斜放在废水流经的渠道或泵站集水池的进口处，固定式格栅不能及时清除堵塞物，堵塞物人工清理困难，堵塞后影响后续处理的问题是其最大难点。此外，由于不能把缝隙设置过小，这样小于筛孔的小杂物穿过格栅流到后续设备，会堵塞后续管道、水泵，造成维修频繁。

移动式机械格栅的清理机件可以移动，如齿爬型，链条传动，一端淹没在水面下，另一端固定在水面上，移动式机械格栅的清理机件将水面下截留的杂物带到水面上，无需人工清理，采用自动清理，移动格栅具有明显的优势。用自动机械格栅代替人工清理，解决清渣安全问题，在污水处理前部工序中，可有效拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等,使后续处理工序得以顺利进行。但是移动式机械格栅通常需要占用很大的体积，且需要设置在调节池前，对于村镇等小型一体化生活污水处理站并不适用。

因此，如何在村镇地区的小型一体化生活污水处理站前实现上述技术效果是现阶段所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动旋转格栅，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动旋转格栅，包括固定支架、中部罩、旋转筛鼓、上刮板、下刮板、进水口、出水池和驱动机构，所述固定支架采用矩形的框架结构，且在所述固定支架内侧设置三面半封闭箱体作为所述中部罩，所述旋转筛鼓安装在所述固定支架上且能通过所述驱动机构在所述中部罩内进行旋转；所述出水池设置在所述旋转筛鼓的底部，所述上刮板设置在所述旋转筛鼓旋转方向的前下方，所述后刮板设置在所述旋转筛鼓底部迎水面，所述进水口设置在所述中部罩的侧面。

优选的，所述中部罩的顶部设置有顶盖，所述顶盖的前后两端固定在所述中部罩的前后端，所述顶盖的侧面与所述中部罩侧面之间设置有进水口。

优选的，所述旋转筛鼓为侧面开放的楔形筛管，所述楔形筛管的两端端部设置有Y型支撑，所述Y型支撑中心处设置有带定位键凹陷的轴孔，所述旋转筛管的一端通过轴承托架固定在固定支架上表面，所述楔形筛管的另一端由驱动机构固定在所述固定支架上表面。

优选的，所述驱动机构采用旋转气缸，所述旋转气缸通过压缩空气进气口压入压缩空气进入旋转气缸，驱动旋转气缸旋转带动旋转筛鼓旋转工作，残余压缩空气通过压缩空气出气口排出，使得旋转筛鼓持续旋转工作。

优选的，所述上刮板与所述下刮板的中部设置有弹簧固定槽，通过弹簧连接器固定在主支架上的固定环上。

优选的，所述弹簧连接器包括上活动环、弹簧和下活动环，所述上活动环固定在弹簧固定槽中，所述下活动环通过所述固定环固定在主支架后部底面，所述弹簧连接在所述上活动环和所述下活动环之间。

优选的，所述气动旋转格栅还包括出水管和进水管，所述出水管的一端连接在所述出水池上，所述进水管连接在所述进水口处。

优选的，所述出水管连接在所述出水池的两端，且所述出水管的另一端连接有不少于一个的出水穿孔布水管。

优选的，所述固定支架还包括支腿，所述支腿设置在所述主支架的底部以抬高所述固定支架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种气动旋转格栅，该设备包括固定结构和旋转结构，其中固定结构的固定支架为不锈钢方钢管围成矩形框架，固定支架内设有前面开放的长方形箱体，旋转结构主要包括旋转筛鼓，所述旋转筛鼓采用侧面开放的楔形筛管，旋转筛鼓下部半部浸入旋转格栅处理过的出水池中，进水口超过旋转筛鼓弧形边沿，进水分布在逆时针旋转的楔形筛管面上，固形杂物被楔形筛管面截留分离，顺着旋转筛鼓外侧从右侧向左侧逆时针旋转排出；废水在两侧的封闭挡板导流作用下从格栅正下方流走；旋转筛鼓气动驱动机构是旋转气缸，以压缩空气为驱动力，旋转气缸驱动轴使旋转筛鼓逆时针方向旋转，实现调速运行；

本实用新型中提供的气动旋转格栅整机防水，无漏电风险，体积小巧，可安装在一体化小型污水处理设施中，属于自动机械细格栅，可以增大截留栅渣量，延长人工清理周期。

附图说明

图1是实施例1中提供的气动旋转格栅的立体结构示意图1；

图2是实施例1中的提供的气动旋转格栅的立体结构示意图2；

图3是实施例1中提供的气动旋转格栅运行原理示意图；

1.顶盖，2.主支架，3.副支架，4.旋转筛鼓,5.旋转气缸，6.底部出水槽，7.支腿，8.上刮板，9.下刮板，10.进水口，11.出水口，12.弹簧，13.下活动环，14.固定环，15.上活动环，16.弹簧固定槽,17.副轴，18.轴承托架,19、轴档，20.副轴固定轴承，21.螺栓，22.中部罩，23.Y型支撑架，24.轴孔，25.定位键凹陷，26.进水管，27.出水穿孔布水管，28、压缩空气进气口，29、压缩空气出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例1中提供了一种气动旋转格栅，如图1所示，包括固定支架、中部罩、旋转筛鼓、上刮板、下刮板、进水口、出水池和驱动机构，所述固定支架采用矩形的框架结构，且在所述固定支架内侧设置三面半封闭箱体作为所述中部罩，所述旋转筛鼓安装在所述固定支架上且能通过所述驱动机构在所述中部罩内进行旋转；所述出水池设置在所述旋转筛鼓的底部，所述上刮板设置在所述旋转筛鼓旋转方向的前下方，所述后刮板设置在所述旋转筛鼓底部迎水面，所述进水口设置在所述中部罩的侧面。

其中，固定支架包括主支架和副支架，主支架包括框架主体，副支架包括设置在框架主体上的支撑面，所述支撑面设置在旋转筛鼓两端与框架主体之间，以更好的支撑旋转筛鼓以及驱动机构。

本实施例中的所述中部罩采用的是三面半封闭的长方体箱体，该长方体箱体的两端和一个侧面设置有封闭挡板；顶部设置有顶盖，所述顶盖的前后两端固定在所述中部罩的前后两端，所述顶盖的侧面与所述中部罩侧面之间设置有空隙作为进水口。

本实施例中采用的所述旋转筛鼓为侧面开放的楔形筛管，所述楔形筛管的两端端部设置有Y型支撑，所述Y型支撑中心处设置有带定位键凹陷的轴孔，所述旋转筛管的一端通过轴承托架固定在固定支架上表面，所述楔形筛管的另一端由驱动机构固定在所述固定支架上表面。

本实施例中所述驱动机构采用旋转气缸，所述旋转气缸通过压缩空气进气口压入压缩空气进入旋转气缸，驱动旋转气缸旋转带动旋转筛鼓旋转工作，残余压缩空气通过压缩空气出气口排出，使得旋转筛鼓持续旋转工作。

为了防止上刮板和下刮板阻挡旋转筛鼓的转动，因此所述上刮板与所述下刮板与旋转筛鼓之间并不完全贴合。因此在上刮板和下刮板的中部设置有弹簧固定槽，通过弹簧连接器固定在主支架上的固定环上。其中，所述弹簧连接器包括上活动环、弹簧和下活动环，所述上活动环固定在弹簧固定槽中，所述下活动环通过所述固定环固定在主支架后部底面，所述弹簧连接在所述上活动环和所述下活动环之间。这样可以既保证实现刮板的作用，也可以防止其阻碍旋转筛鼓的转动。

为了让整个装置的出水和进水更方便，本实施例中的所述气动旋转格栅还包括出水管和进水管，所述出水管的一端连接在所述出水池上，所述进水管连接在所述进水口处。其中，所述出水管连接在所述出水池的两端，且所述出水管的另一端连接有不少于一个的出水穿孔布水管，进水管引入污水到进水口，污水在旋转格栅中筛除细小杂物，制成出水，收集到底部出水槽，通过旋转格栅底部两侧的出水口流到出水穿孔布水管中，出水从出水穿孔布水管中穿孔管流出进入一体化小型生活污水处理设施中进行进一步处理。

本实施例中的所述固定支架还包括支腿，所述支腿设置在所述主支架的底部以抬高所述固定支架，也可以采用其他的方式实现固定支架抬高处理。

本实施例提供的气动旋转格栅的使用原理具体是：

所述旋转筛鼓下部半部浸入出水槽中，所述旋转筛鼓底部背水面设置有防止格栅进水从旋转筛鼓中下部到流入出水槽的下刮板，所述下刮板中部用弹簧固定在主支架后部底面，中部罩侧面设置有进水口，进水口超过旋转筛鼓弧形边沿，进水分布在逆时针旋转的楔形筛管面上，水流与旋转筛鼓外壁产生相对剪切运动，固形杂物被截留分离，顺着旋转筛鼓外侧从右侧向左侧逆时针翻滚，由旋转筛鼓另一侧排出；污水在中部罩导流作用下从格栅正下方流入底部出水槽。

所述旋转筛鼓气动驱动机构是指旋转气缸，旋转气缸设置于主支架和副支架顶面，旋转气缸的驱动轴插入旋转筛鼓侧面Y型支撑架中心轴孔中，使旋转筛鼓逆时针方向旋转，旋转气缸可用调节压缩空气流量来实现旋转的无级调速，在每分钟1～10转的范围调整旋转筛鼓转速，实现调速运行；所述正对旋转筛鼓前下方可设置上刮板，旋转筛鼓在转至上刮板上方时，被自动贴紧旋转转鼓表面的上刮板清除，落入集渣袋。所述旋转栅鼓为绕于副轴上的楔形钢条组成的旋转过滤筛管，所述旋转栅鼓迎水面、下刮板上部构成旋转过滤通道，过滤通道与中部箱体侧壁之间分别构成进水通道。

需要注意的是，由于本实施例中采用的旋转筛鼓采用不锈钢材料的楔型截面栅条螺旋绕制，旋转栅鼓外圆表面规整、连续、均匀地以螺旋形式排列出1～5mm的过水间隙，且外窄内宽，刮板刮除杂物时不堵塞筛条，由于迎水面为弧形，比平面过水面大，因此通过水通量大；

所述旋转格栅与其它格栅的区别在于过滤介质空间小，借助旋转筛鼓360°回转的离心力，旋转格栅在较低的水阻力下，具有较高流速性，能高效截留住污水中的固体杂物、纤维等。此外，所述旋转格栅的不锈钢楔形筛网具有筛缝间隙小，可过滤1～5毫米的细小杂物和纤维，有效保护后续污水处理设备不被这些细小杂物和纤维堵塞，解决了大型回转齿爬式格栅拦截间隙大这一个无法克服的难点。

本实施例中的所述旋转格栅与其它格栅的区别在于采用气动驱动机构，需要压力进水，可安装于提升泵后，生化处理设备前，旋转格栅整体高度只有300mm，安装在一体化污水处理设备内的水面上，利用设备内水池超高，顶部不超过一体化污水处理设备顶板高度，气动方式驱动旋转格栅，没有电气设备，全身防水，不怕水淹，安全性能优异。所述气动驱动机构可用调节压缩空气流量来实现驱动系统的无级调速，在每分钟1～10转的范围调整旋转筛鼓转速，实现平稳运行状态；

污水从旋转格栅的中部罩侧壁端头进水管流入旋转格栅中，通过旋转格栅底部出水槽侧面的出水管流出，格栅将水中的杂物、漂浮物等截留在旋转格栅中，旋转格栅中的筛鼓旋转，旋转格栅的上方有尼龙刮板将栅渣从栅缝中清除，格栅筛条为外窄内宽的楔形筛条，杂物不会加在栅缝中，可在设备运行过程中实现旋转格栅自清洗。

所述上刮板和下刮板通过弹簧固定在主支架和旋转筛鼓上，随着旋转筛鼓旋转，表面截留的杂物被上刮板刮除，同时旋转筛鼓上带的水流冲击上刮板顶面，起到清洗上刮板的作用。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实施例提供的一种气动旋转格栅，该结构经久耐用：旋转筛鼓过滤弧形筛条采用304不锈钢楔形筛条，防腐性能强，使用寿命长；过滤性能好：该设备的不锈钢楔形筛网具有筛缝间隙小、抗堵塞、阻力降低、过水能力强的特点，对杂物的过滤能力高；自动化程度高：该设备具有刮板自动清洗功能，能自行确保设备工作正常；结构精巧，占地面积小，可以安装带一体化生活污水处理装置内部水面上；安全性能优异：压缩空气气动方式驱动旋转格栅，没有电气设备，全身防水，不怕水淹，

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气动旋转格栅，其特征在于，包括固定支架、中部罩、旋转筛鼓、上刮板、下刮板、进水口、出水池和驱动机构，所述固定支架采用矩形的框架结构，且在所述固定支架内侧设置三面半封闭箱体作为所述中部罩，所述旋转筛鼓安装在所述固定支架上且能通过所述驱动机构在所述中部罩内进行旋转；所述出水池设置在所述旋转筛鼓的底部，所述上刮板设置在所述旋转筛鼓旋转方向的前下方，所述后刮板设置在所述旋转筛鼓底部迎水面，所述进水口设置在所述中部罩的侧面。

2.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述中部罩的顶部设置有顶盖，所述顶盖的前后两端固定在所述中部罩的前后端，所述顶盖的侧面与所述中部罩侧面之间设置有进水口。

3.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述旋转筛鼓为侧面开放的楔形筛管，所述楔形筛管的两端端部设置有Y型支撑，所述Y型支撑中心处设置有带定位键凹陷的轴孔，所述旋转筛管的一端通过轴承托架固定在固定支架上表面，所述楔形筛管的另一端由驱动机构固定在所述固定支架上表面。

4.根据权利要求3所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述驱动机构采用旋转气缸，所述旋转气缸通过压缩空气进气口压入压缩空气进入旋转气缸，驱动旋转气缸旋转带动旋转筛鼓旋转工作，残余压缩空气通过压缩空气出气口排出，使得旋转筛鼓持续旋转工作。

5.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述上刮板与所述下刮板的中部设置有弹簧固定槽，通过弹簧连接器固定在主支架上的固定环上。

6.根据权利要求5所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述弹簧连接器包括上活动环、弹簧和下活动环，所述上活动环固定在弹簧固定槽中，所述下活动环通过所述固定环固定在主支架后部底面，所述弹簧连接在所述上活动环和所述下活动环之间。

7.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述气动旋转格栅还包括出水管和进水管，所述出水管的一端连接在所述出水池上，所述进水管连接在所述进水口处。

8.根据权利要求7所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述出水管连接在所述出水池的两端，且所述出水管的另一端连接有不少于一个的出水穿孔布水管。

9.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述固定支架还包括支腿，所述支腿设置在所述主支架的底部以抬高所述固定支架。

Images