CN204417154U - 自动排渣油脂分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排渣油脂分离器，包括箱体，所述箱体的一侧壁上穿设有进水管，所述箱体的底壁上穿设有出水管，所述出水管上方设置有格栅，所述格栅由若干隔挡条组成，所述格栅上方设置有刮渣机构，所述刮渣机构包括沿着格栅的倾斜方向设置的传动部件，所述传动部件上设置有刮渣件，所述刮渣件包括若干能能将格栅内的固体杂物排出的齿针。本实用新型的自动排渣油脂分离器能够防止格栅堵塞，固液分离效率高；能够减少开关沉砂斗，减少工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种隔油池中用的自动排渣油脂分离器。
背景技术
目前随着我国城市及城市化的发展，伴随着宾馆、酒店以及食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮污水量越来越大。然而，我国厨房餐饮业用于隔油的措施基本上都是采用简单隔油池方式实现隔油目的，其基本原理是利用油与水的比重不同，在一定的停留时间下，污水中的油脂借助浮力自动上升，从而达到油水分离的效果。该隔油方式虽然能够达到隔油效果，但是隔油的效果差，浮油不便清理且容易造成环境污染。同时又因无除渣功能而造成污水管道被堵塞及环境污染。
为了解决上述问题，现有技术中出现了如中国专利号为ZL2014200482796的实用新型专利，其公开的技术方案为一种全封闭液压自动隔油器，包括固液分离区、油水分离区、浮油收集装置以及强排装置组成，其中固液分离区包括箱体、设置在箱体内的格栅和切割泵，污水首先经过格栅，较大的固体杂物被格栅过滤阻隔，细小固体污物进入箱体内部，再经过无堵塞切割泵磨碎成粉末状，在液体带动下残留于沉砂斗内，并流入到排渣桶内部。现有技术中的格栅由若干钢条焊接组成，相邻两个钢条之间的间隙在10mm左右，这就存在两个问题，一是当进水管的流量较大或者固体杂物较多时，相当多的固体杂物会进入沉砂斗，然后再进入排渣桶内部，这就需要工人经常打开和关闭沉砂斗；另一方面，很多固体杂物可能会堵塞在相邻的两个钢条之间，那么流体以及细小固体杂物将很难通过格栅，这就需要人工清理，这样会造成固液分离的效率下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够防止格栅堵塞，固液分离效率高的自动排渣油脂分离器；次要目的在于提供一种能够减少开关沉砂斗，减少工人的工作量的自动排渣油脂分离器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种自动排渣油脂分离器，包括箱体，所述箱体的一侧壁上穿设有进水管，所述箱体的底壁上穿设有出水管，所述出水管上方设置有格栅，所述格栅由若干隔挡条组成，其特征在于：所述格栅上方设置有刮渣机构，所述刮渣机构包括沿着格栅的倾斜方向设置的传动部件，所述传动部件上设置有刮渣件，所述刮渣件包括若干能能将格栅内的固体杂物排出的齿针。
优选的，相邻两所述隔挡条之间的间隙为2至5mm。
优选的，所述刮渣件包括若干能插入相邻两隔挡条之间的齿针。
优选的，所述刮渣件的数量为2个。
优选的，两个所述刮渣件之间的距离与格栅的长度相同。
优选的，所述格栅的较低端靠近进水管。
优选的，所述格栅的较低端连接有与箱体底壁平行的第一溢流板，所述第一溢流板垂直连接有第二溢流板，所述第一溢流板以及第二溢流板与箱体的一对侧壁固定连接。
优选的，所述第二溢流板距离进水管所在箱体侧壁的距离小于或等于所述进水管深入箱体内的距离。
优选的，所述格栅相对进水管的另一端设置有排渣机构，所述排渣机构包括封板，所述封板固定在箱体底壁上，所述封板相对格栅的另一侧与箱体的一侧壁之间设置有排渣底板，所述排渣底板与封板以及箱体的侧壁形成排渣腔，所述排渣腔内设置有蜗杆以及出料管，所述蜗杆转动时能将排杂腔内的固体杂物切割成细小的固体杂物，且细小的固体杂物被蜗杆推送到出料管。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，通过在箱体内设置刮渣机构，刮渣机构中的刮渣件能够将格栅内的固体杂物彻底清除出格栅，杜绝了格栅的堵塞，避免了工人的人工清理，从而提高了效率，格栅的间隙比较现有技术小，进入沉砂斗的固体杂物相对变少，减少了工人打开和关闭阀门的次数，降低了工作强度。
附图说明
图1为本实用新型自动排渣油脂分离器的结构示意图；
图2为本实用新型中刮渣件的结构示意图。
图中：1、箱体；11、进水管；12、出水管；13、格栅；131、隔挡条；2、刮渣机构；22、第一溢流板；23、第二溢流板；31、刮渣件；33、链轮、34、链条；35、连接轴；36、支撑板；37、齿针；4、排渣机构；41、封板；42、排渣底板；43、蜗杆；44、出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图1（为了方便观察，附图1中省略了箱体1的一侧壁），一种自动排渣油脂分离器，包括箱体1，箱体1的一侧壁上穿设有进水管11，箱体1的底壁上穿设有出水管12，出水管12上方设置有格栅13，格栅13固定连接在箱体1的两侧壁上，格栅13由若干隔挡条131组成，格栅13上方设置有刮渣机构2，刮渣机构2包括沿着格栅13的倾斜方向设置的传动部件，传动部件上设置有刮渣件31，传动部件带动刮渣件31做循环运动，刮渣件31包括若干能能将格栅13内的固体杂物排出的齿针37。
刮渣件31的结构示意图如图2所示，刮渣件31的数量为2个，2个刮渣件31能够在传动部件的带动下循环运动以将格栅13内的固体杂物排出。2个刮渣件31之间的距离与格栅13的长度相同，这样就保证了始终会有一个刮渣件31能够刮除格栅13内的杂物，防止格栅13内的固体杂物积累过多，导致严重堵塞以致清除不了。
本实施例中的传动部件为链条34，刮渣件31焊接在链条34上，参照图1，与格栅13连接的箱体1的两侧壁上设置有两对相对的链轮33（其中两个链轮未画出），每一对链轮33之间通过连接轴35连接，同一侧壁上的两个链轮33通过传动部件即链条34联动连接，这样箱体1内即设置有两个链条34，刮渣件31的两端分别垂直焊接在两个链条34上，在箱体1外还设置有能带动任一链轮33转动的电机，链条34在链轮33的带动下做循环运动，同时刮渣件31中齿针37插入格栅13中的缝隙中，缝隙中的固体杂物被排出。
其中箱体1的侧壁上设置支撑板36，各链轮33通过支撑板36固定在侧壁上。当然，作为链条34的一种变形，本实施例中的传动部件还可以为由电机带动做循环运动的固定轴，固定轴的轨迹与链条34相同即可。
相邻两隔挡条131之间的间隙为2至5mm，相比较现有技术中的10mm，意味着会有更少的固体杂物进入沉砂斗，那么工人打开和关闭阀门的次数就会减少，从而减少了工作量。为了使2个刮渣件31能够穿透格栅13以将格栅13内的固体杂物彻底清除，2个刮渣件31上的齿针37采用线切割工艺制作。
被刮渣件31排出的固体杂物被送入排渣机构4，排渣机构4包括封板41，封板41固定在箱体1底壁上，封板41相对格栅13的另一侧与箱体1的一侧壁之间设置有排渣底板42，排渣底板42与封板41以及箱体1的侧壁形成排渣腔，排渣腔内设置有蜗杆43以及出料管44，蜗杆43转动时能将排杂腔内的固体杂物切割成细小的固体杂物，且细小的固体杂物被蜗杆43推送到出料管44。
本实施例中可以在箱体1外单独设置电机以带动蜗杆43转动，当然也可在箱体1上设置与蜗杆43连接的链轮，该链轮与上述链轮33联动连接即可，这样可以降低设备的成本。
另外，格栅13的较低端靠近进水管11，这样设置是为了使得从进水管11中进入的餐饮污水不会直接从格栅13上滑出，让污水能够有足够的停留时间以具有较好的固液分离效果，且格栅13的较低端连接有与箱体1底壁平行的第一溢流板22，第一溢流板22垂直连接有第二溢流板23，第一溢流板22以及第二溢流板23与箱体1的一对侧壁固定连接，第一溢流板22、第二溢流板23形成一个能够容纳污水的空间，进入该空间内的污水能够起到缓冲作用，缓解排渣机构4的压力。
第二溢流板23距离进水管11所在箱体1侧壁的距离小于或等于所述进水管11深入箱体1内的距离，这样设置是为了保证污水不会直接从出水管12排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动排渣油脂分离器，包括箱体，所述箱体的一侧壁上穿设有进水管，所述箱体的底壁上穿设有出水管，所述出水管上方设置有格栅，所述格栅由若干隔挡条组成，其特征在于：所述格栅上方设置有刮渣机构，所述刮渣机构包括沿着格栅的倾斜方向设置的传动部件，所述传动部件上设置有能将格栅内的固体杂物清除的刮渣件。
2.根据权利要求1所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：相邻两所述隔挡条之间的间隙为2至5mm。
3.根据权利要求2所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：所述刮渣件包括若干能插入相邻两隔挡条之间的齿针。
4.根据权利要求1或3所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：所述刮渣件的数量为2个。
5.根据权利要求4所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：两个所述刮渣件之间的距离与格栅的长度相同。
6.根据权利要求1所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：所述格栅的较低端靠近进水管。
7.根据权利要求6所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：所述格栅的较低端连接有与箱体底壁平行的第一溢流板，所述第一溢流板垂直连接有第二溢流板，所述第一溢流板以及第二溢流板与箱体的一对侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：所述第二溢流板距离进水管所在箱体侧壁的距离小于或等于所述进水管深入箱体内的距离。
9.根据权利要求1或8中任一权利要求所述的自动排渣油脂分离器，其特征在于：所述格栅相对进水管的另一端设置有排渣机构，所述排渣机构包括封板，所述封板固定在箱体底壁上，所述封板相对格栅的另一侧与箱体的一侧壁之间设置有排渣底板，所述排渣底板与封板以及箱体的侧壁形成排渣腔，所述排渣腔内设置有蜗杆以及出料管，所述蜗杆转动时能将排杂腔内的固体杂物切割成细小的固体杂物，且细小的固体杂物被蜗杆推送到出料管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106745403A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 重庆中迪水处理技术有限公司 | 一种清理便捷的污水处理池 |
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2015
- 2015-01-04 CN CN201520002376.6U patent/CN204417154U/zh not_active Expired - Fee Related
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