CN215609362U - 一种车床切削液的蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车床切削液的蒸发装置，包括蒸发室，底座，导出管，罗茨式蒸汽压缩机，机械阀门，排气管，切削液防废初滤引入箱结构，蒸发泡沫添加剂处理斗结构和快速加热消毒清理管结构，所述的蒸发室底部四角部位均螺栓连接有底座；所述的蒸发室上部出口处通过导出管连接罗茨式蒸汽压缩机的下部进口处；所述的罗茨式蒸汽压缩机右侧出口处通过机械阀门安装有排气管。本实用新型切削液处理箱，箱盖，初滤吸附芯，进液管接头和导液管的设置，有利于解决切削液废液直接废弃容易造成浪费的问题，可进行初滤收集。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种车床切削液的蒸发装置。
背景技术
机械加工厂里有许多机床和加工中心，每年会产生大量的切削液废液，如果作为危废，会产生大量的费用。
目前车床切削液的蒸发装置应用较为广泛。
但是现有的车床切削液的蒸发装置还存在着蒸发中容易产生泡沫，切削液废液直接废弃容易造成浪费和蒸发效果差的问题。
因此，发明一种车床切削液的蒸发装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种车床切削液的蒸发装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种车床切削液的蒸发装置，包括蒸发室，底座，导出管，罗茨式蒸汽压缩机，机械阀门，排气管，切削液防废初滤引入箱结构，蒸发泡沫添加剂处理斗结构和快速加热消毒清理管结构，所述的蒸发室底部四角部位均螺栓连接有底座；所述的蒸发室上部出口处通过导出管连接罗茨式蒸汽压缩机的下部进口处；所述的罗茨式蒸汽压缩机右侧出口处通过机械阀门安装有排气管；所述的切削液防废初滤引入箱结构，蒸发泡沫添加剂处理斗结构和快速加热消毒清理管结构均与蒸发室相连接；所述的切削液防废初滤引入箱结构包括切削液处理箱，箱盖，初滤吸附芯，进液管接头和导液管，所述的切削液处理箱上端螺纹连接有箱盖；所述的箱盖下部螺钉连接有初滤吸附芯；所述的箱盖内部中间部位进口处螺纹连接有进液管接头；所述的切削液处理箱右下侧出口处螺纹连接有导液管。
优选的，所述的蒸发泡沫添加剂处理斗结构包括防尘盖，添加剂进斗，不锈钢导管，过滤网和控制阀门，所述的防尘盖螺纹连接在添加剂进斗的上端；所述的添加剂进斗下端通过不锈钢导管连接有控制阀门；所述的不锈钢导管内侧上部螺钉连接有过滤网。
优选的，所述的快速加热消毒清理管结构包括固定座，加热管，消毒管，密封环和清理盖，所述的固定座之间的内侧从上到下依次交替螺纹连接有加热管和消毒管；左侧设置的所述的固定座左表面通过密封环设置有清理盖。
优选的，所述的导液管右端螺纹连接在蒸发室左上侧进口处。
优选的，所述的初滤吸附芯设置在切削液处理箱内部，且初滤吸附芯采用圆柱状不锈钢纤维丝网芯。
优选的，所述的控制阀门螺纹连接在蒸发室上表面左侧中间部位进口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的切削液处理箱，箱盖，初滤吸附芯，进液管接头和导液管的设置，有利于解决切削液废液直接废弃容易造成浪费的问题，可进行初滤收集。
本实用新型中，所述的防尘盖，添加剂进斗，不锈钢导管，过滤网和控制阀门的设置，有利于添加消泡剂，避免产生气泡。
本实用新型中，所述的固定座，加热管，消毒管，密封环和清理盖的设置，有利于提高加热消毒效果，进而保证蒸发效果。
本实用新型中，所述的底座的设置，有利于保证支撑稳定性。
本实用新型中，所述的罗茨式蒸汽压缩机，机械阀门和排气管的设置，有利于二次蒸发，可再利用。
本实用新型中，所述的蒸发室，底座和导出管的设置，有利于保证蒸发效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的切削液防废初滤引入箱结构的结构示意图；
图3是本实用新型的蒸发泡沫添加剂处理斗结构的结构示意图；
图4是本实用新型的快速加热消毒清理管结构的结构示意图。
图中：
1、蒸发室；2、底座；3、导出管；4、罗茨式蒸汽压缩机；5、机械阀门；6、排气管；7、切削液防废初滤引入箱结构；71、切削液处理箱；72、箱盖；73、初滤吸附芯；74、进液管接头；75、导液管；8、蒸发泡沫添加剂处理斗结构；81、防尘盖；82、添加剂进斗；83、不锈钢导管；84、过滤网；85、控制阀门；9、快速加热消毒清理管结构；91、固定座；92、加热管；93、消毒管；94、密封环；95、清理盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种车床切削液的蒸发装置，包括蒸发室1，底座2，导出管3，罗茨式蒸汽压缩机4，机械阀门5和排气管6，所述的蒸发室1底部四角部位均螺栓连接有底座2；所述的蒸发室1上部出口处通过导出管3连接罗茨式蒸汽压缩机4的下部进口处；所述的罗茨式蒸汽压缩机4右侧出口处通过机械阀门5安装有排气管6；所述的切削液处理箱71右下侧出口处螺纹连接有导液管75，可保证蒸发效率。
其中一种车床切削液的蒸发装置，还包括切削液防废初滤引入箱结构7，蒸发泡沫添加剂处理斗结构8和快速加热消毒清理管结构9，所述的切削液防废初滤引入箱结构7，蒸发泡沫添加剂处理斗结构8和快速加热消毒清理管结构9均与蒸发室1相连接，将切削液经过管路与进液管接头74接通再通过导液管75引入切削液处理箱71内部，即可通过初滤吸附芯73进行初滤，可进行收集蒸发操作，避免浪费。
并且所述的切削液防废初滤引入箱结构7包括切削液处理箱71，箱盖72，初滤吸附芯73，进液管接头74和导液管75，所述的切削液处理箱71上端螺纹连接有箱盖72；所述的箱盖72下部螺钉连接有初滤吸附芯73；所述的箱盖72内部中间部位进口处螺纹连接有进液管接头74，可充分解决目前车床切削液的蒸发装置蒸发中容易产生泡沫，切削液废液直接废弃容易造成浪费和蒸发效果差的问题。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的蒸发泡沫添加剂处理斗结构8包括防尘盖81，添加剂进斗82，不锈钢导管83，过滤网84和控制阀门85，所述的防尘盖81螺纹连接在添加剂进斗82的上端；所述的添加剂进斗82下端通过不锈钢导管83连接有控制阀门85；所述的不锈钢导管83内侧上部螺钉连接有过滤网84，为避免产生气泡，可将消泡剂经过添加剂进斗82引入，再通过不锈钢导管83内部的过滤网84进行过滤，再通过开启控制阀门85，使得消泡剂进入蒸发室1内部，可与切削液进行混合，即可进行蒸发操作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的快速加热消毒清理管结构9包括固定座91，加热管92，消毒管93，密封环94和清理盖95，所述的固定座91之间的内侧从上到下依次交替螺纹连接有加热管92和消毒管93；左侧设置的所述的固定座91左表面通过密封环94设置有清理盖95，蒸发时，通过加热管92和消毒管93进行加热蒸发并进行消毒操作，产生的二次蒸汽进入罗茨式蒸汽压缩机4内，把二次蒸汽温度升高后继续加热物料；加热过程中切削液溶液产生泡沫影响蒸发，加入消泡剂，保证蒸发顺利进行。
本实施方案中，具体的，所述的清理盖95通过密封环94安装在蒸发室1左下侧出口处。
本实施方案中，具体的，所述的密封环94采用橡胶环。
本实施方案中，具体的，所述的防尘盖81采用不锈钢盖。
本实施方案中，具体的，所述的过滤网84采用圆形不锈钢滤网。
本实施方案中，具体的，所述的加热管92采用PTC加热管，所述的消毒管93采用UV型紫外线杀毒灯管。
工作原理
本实用新型中，将切削液经过管路与进液管接头74接通再通过导液管75引入切削液处理箱71内部，即可通过初滤吸附芯73进行初滤，可进行收集蒸发操作，避免浪费，为避免产生气泡，可将消泡剂经过添加剂进斗82引入，再通过不锈钢导管83内部的过滤网84进行过滤，再通过开启控制阀门85，使得消泡剂进入蒸发室1内部，可与切削液进行混合，即可进行蒸发操作，蒸发时，通过加热管92和消毒管93进行加热蒸发并进行消毒操作，产生的二次蒸汽进入罗茨式蒸汽压缩机4内，把二次蒸汽温度升高后继续加热物料；加热过程中切削液溶液产生泡沫影响蒸发，加入消泡剂，保证蒸发顺利进行。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种车床切削液的蒸发装置，其特征在于，该车床切削液的蒸发装置包括蒸发室（1），底座（2），导出管（3），罗茨式蒸汽压缩机（4），机械阀门（5），排气管（6），切削液防废初滤引入箱结构（7），蒸发泡沫添加剂处理斗结构（8）和快速加热消毒清理管结构（9），所述的蒸发室（1）底部四角部位均螺栓连接有底座（2）；所述的蒸发室（1）上部出口处通过导出管（3）连接罗茨式蒸汽压缩机（4）的下部进口处；所述的罗茨式蒸汽压缩机（4）右侧出口处通过机械阀门（5）安装有排气管（6）；所述的切削液防废初滤引入箱结构（7），蒸发泡沫添加剂处理斗结构（8）和快速加热消毒清理管结构（9）均与蒸发室（1）相连接；所述的切削液防废初滤引入箱结构（7）包括切削液处理箱（71），箱盖（72），初滤吸附芯（73），进液管接头（74）和导液管（75），所述的切削液处理箱（71）上端螺纹连接有箱盖（72）；所述的箱盖（72）下部螺钉连接有初滤吸附芯（73）；所述的箱盖（72）内部中间部位进口处螺纹连接有进液管接头（74）；所述的切削液处理箱（71）右下侧出口处螺纹连接有导液管（75）。
2.如权利要求1所述的车床切削液的蒸发装置，其特征在于，所述的蒸发泡沫添加剂处理斗结构（8）包括防尘盖（81），添加剂进斗（82），不锈钢导管（83），过滤网（84）和控制阀门（85），所述的防尘盖（81）螺纹连接在添加剂进斗（82）的上端；所述的添加剂进斗（82）下端通过不锈钢导管（83）连接有控制阀门（85）；所述的不锈钢导管（83）内侧上部螺钉连接有过滤网（84）。
3.如权利要求1所述的车床切削液的蒸发装置，其特征在于，所述的快速加热消毒清理管结构（9）包括固定座（91），加热管（92），消毒管（93），密封环（94）和清理盖（95），所述的固定座（91）之间的内侧从上到下依次交替螺纹连接有加热管（92）和消毒管（93）；左侧设置的所述的固定座（91）左表面通过密封环（94）设置有清理盖（95）。
4.如权利要求1所述的车床切削液的蒸发装置，其特征在于，所述的导液管（75）右端螺纹连接在蒸发室（1）左上侧进口处。
5.如权利要求1所述的车床切削液的蒸发装置，其特征在于，所述的初滤吸附芯（73）设置在切削液处理箱（71）内部，且初滤吸附芯（73）采用圆柱状不锈钢纤维丝网芯。
6.如权利要求2所述的车床切削液的蒸发装置，其特征在于，所述的控制阀门（85）螺纹连接在蒸发室（1）上表面左侧中间部位进口处。
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