CN212167049U - 一种生物过滤的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，特别是涉及一种生物过滤的废气处理装置，包括：预喷淋室安装有进气管、第一喷淋装置和污水管；生物过滤室依次包括一级填料室、二级填料室和三级填料室，所述一级填料室的进气端与所述预喷淋室的出气端连接；气液分离室的进气端与所述三级填料室的出气端连接，所述气液分离室中安装有气液分离隔板；吸附管的进气端与所述气液分离室的出气端连接；所述吸附管的出气端与排气管连接。本实用新型解决现有技术中生物滤池式脱臭法在使用过程中存在疏水性和难生物降解物质无法完全除去的问题；整个废气处理过程操作方便，废气处理效率高。

Description

一种生物过滤的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，特别是涉及一种生物过滤的废气处理装置。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

废气处理中生物滤池式脱臭法的原理为：恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水-微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。

在现有技术中，生物滤池式脱臭法在使用过程中存在疏水性和难生物降解物质无法完全除去的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生物过滤的废气处理装置，用于解决现有技术中生物滤池式脱臭法在使用过程中存在疏水性和难生物降解物质无法完全除去的问题。本实用新型的废气处理装置通过预喷淋除去颗粒性杂质和易溶于水的杂质，再通过生物过滤室将挥发性有机化合物通过微生物代谢分解除去，再通过气液分离室将生物过滤室带出的水汽分离，最后通过吸附管吸附除去少部分没有被微生物代谢的有机杂质，整个过程操作方便，废气处理效率高。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种生物过滤的废气处理装置，所述废气处理装置包括：

预喷淋室，所述预喷淋室安装有进气管、第一喷淋装置和污水管；

生物过滤室，所述生物过滤室依次包括一级填料室、二级填料室和三级填料室，所述一级填料室的进气端与所述预喷淋室的出气端连接；

气液分离室，所述气液分离室的进气端与所述三级填料室的出气端连接，所述气液分离室中安装有气液分离隔板；

吸附管，所述吸附管的进气端与所述气液分离室的出气端连接；所述吸附管的出气端与排气管连接。

上述废气处理装置通过预喷淋除去颗粒性杂质和易溶于水的杂质，再通过生物过滤室将挥发性有机化合物通过微生物代谢分解除去，再通过气液分离室将生物过滤室带出的水汽分离，最后通过吸附管吸附除去少部分没有被微生物代谢的有机杂质，整个过程操作方便，废气处理效率高。生物过滤室通过设计一级填料室、二级填料室和三级填料室，通过多次微生物代谢分解挥发性有机化合物，多层递进的方式可以提高挥发性有机化合物的被处理率，避免处理不达标的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述进气管安装在所述预喷淋室的侧面下部，所述第一喷淋装置安装在所述预喷淋室的顶部，所述污水管安装在所述预喷淋室的侧面底部；所述第一喷淋装置包括第一喷淋头，所述第一喷淋头与进水管连接。

进气管安装在预喷淋室的侧面下部，使得进气管的气体与第一喷淋头的液体相向运动，颗粒性杂质和易溶于水的杂质的去除率更高。

于本实用新型的一实施例中，所述一级填料室、二级填料室和三级填料室中均安装有填料床，所述填料床的上方安装第二喷淋头，所述第二喷淋头与第二喷淋管的一端连接，所述第二喷淋管的另一端与循环水池连接，所述循环水池与所述生物过滤室的排水管连接。

一级填料室、二级填料室和三级填料室共用一个循环水池，减少建材成本；第二喷淋头的水是循环使用，节约水资源。

于本实用新型的一实施例中，所述第二喷淋管上安装有压力泵。通过设计压力泵可以为第二喷淋管提供动力，从而实现喷淋水循环使用。所述排气管上安装有风机，风机为整个装置提供动力，可以促进气体向排气管移动，从而提高工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述气液分离隔板为S型弯曲板。S型弯曲板既可以在板壁上形成液滴，也利于液滴滑落。

于本实用新型的一实施例中，所述吸附管与所述排气管可拆卸连接；所述吸附管包括吸附管壳体，所述吸附管壳体的两端安装有螺纹接口，所述螺纹接口中安装有滤网。

通过可拆卸连接更便于更换吸附管中的吸附剂(一般采用活性炭)；当需要更换吸附剂时，取下吸附管，打开螺纹接口即可倒出吸附剂装入新的吸附剂。

如上所述，本实用新型的一种生物过滤的废气处理装置，具有以下有益效果：上述废气处理装置通过预喷淋除去颗粒性杂质和易溶于水的杂质，再通过生物过滤室将挥发性有机化合物通过微生物代谢分解除去，再通过气液分离室将生物过滤室带出的水汽分离，最后通过吸附管吸附除去少部分没有被微生物代谢的有机杂质，整个过程操作方便，废气处理效率高。生物过滤室通过设计一级填料室、二级填料室和三级填料室，通过多次微生物代谢分解挥发性有机化合物，多层递进的方式可以提高挥发性有机化合物的被处理率，避免处理不达标的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的内部示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的预喷淋室示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的一级填料室示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的生物过滤室内部示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的气液分离室示意图。

图7显示为本实用新型实施例中一种生物过滤的废气处理装置的吸附管示意图。

图8显示为本实用新型实施例中图7的A处放大图。

元件标号说明

1-预喷淋室；2-进气管；3-第一喷淋装置，301-第一喷淋头，302-进水管；4-污水管；5-生物过滤室，501-一级填料室，502-二级填料室，503-三级填料室，504-填料床，505-第二喷淋头，506-第二喷淋管，507-循环水池，508-排水管，509-压力泵；6-气液分离室，601-气液分离隔板；7-吸附管，701-吸附管壳体，702-螺纹接口，7021-滤网；8-排气管；9-风机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种生物过滤的废气处理装置，所述废气处理装置包括：

请参阅图3，预喷淋室1，进气管2安装在所述预喷淋室1的侧面下部，第一喷淋装置3安装在所述预喷淋室1的顶部，污水管4安装在所述预喷淋室1的侧面底部；所述第一喷淋装置3包括第一喷淋头301，所述第一喷淋头301与进水管302连接；

请参阅图4和图5，生物过滤室5，所述生物过滤室5依次包括一级填料室501、二级填料室502和三级填料室503，所述一级填料室501的进气端与所述预喷淋室1的出气端连接；所述一级填料室501、二级填料室502和三级填料室503中均安装有填料床504，所述填料床504的上方安装第二喷淋头505，所述第二喷淋头505与第二喷淋管506的一端连接，所述第二喷淋管506的另一端与循环水池507连接，所述循环水池507与所述生物过滤室5的排水管508连接；所述第二喷淋管506上安装有压力泵509；

请参阅图6，气液分离室6，所述气液分离室6的进气端与所述三级填料室503的出气端连接，所述气液分离室6中安装有气液分离隔板601；所述气液分离隔板601为S型弯曲板；

请参阅图7，吸附管7，所述吸附管7的进气端与所述气液分离室6的出气端连接；所述吸附管7的出气端与排气管8连接；所述排气管8上安装有风机9；所述吸附管7与所述排气管8可拆卸连接；所述吸附管7包括吸附管壳体701，所述吸附管壳体701的两端安装有螺纹接口702，请参阅图8，所述螺纹接口702中安装有滤网7021。

废气处理过程：开启排气管8上的风机9，废气通过进气管2进入预喷淋室1，经过第一喷淋装置3喷淋后进入生物过滤室5的一级填料室501，经过一级填料室501的填料床504后进入二级填料室502的填料床504，再经过三级填料室503的填料床504后进入气液分离室6，经过气液分离隔板601后进入吸附管7，经过吸附管7吸附后排出。

综上所述，本实用新型的废气处理装置通过预喷淋除去颗粒性杂质和易溶于水的杂质，再通过生物过滤室5将挥发性有机化合物通过微生物代谢分解除去，再通过气液分离室6将生物过滤室5带出的水汽分离，最后通过吸附管7吸附除去少部分没有被微生物代谢的有机杂质，整个过程操作方便，废气处理效率高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种生物过滤的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置包括：

预喷淋室(1)，所述预喷淋室(1)安装有进气管(2)、第一喷淋装置(3)和污水管(4)；

生物过滤室(5)，所述生物过滤室(5)依次包括一级填料室(501)、二级填料室(502)和三级填料室(503)，所述一级填料室(501)的进气端与所述预喷淋室(1)的出气端连接；

气液分离室(6)，所述气液分离室(6)的进气端与所述三级填料室(503)的出气端连接，所述气液分离室(6)中安装有气液分离隔板(601)；

吸附管(7)，所述吸附管(7)的进气端与所述气液分离室(6)的出气端连接；所述吸附管(7)的出气端与排气管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物过滤的废气处理装置，其特征在于：所述进气管(2)安装在所述预喷淋室(1)的侧面下部，所述第一喷淋装置(3)安装在所述预喷淋室(1)的顶部，所述污水管(4)安装在所述预喷淋室(1)的侧面底部；所述第一喷淋装置(3)包括第一喷淋头(301)，所述第一喷淋头(301)与进水管(302)连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物过滤的废气处理装置，其特征在于：所述一级填料室(501)、二级填料室(502)和三级填料室(503)中均安装有填料床(504)，所述填料床(504)的上方安装第二喷淋头(505)，所述第二喷淋头(505)与第二喷淋管(506)的一端连接，所述第二喷淋管(506)的另一端与循环水池(507)连接，所述循环水池(507)与所述生物过滤室(5)的排水管(508)连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物过滤的废气处理装置，其特征在于：所述第二喷淋管(506)上安装有压力泵(509)。

5.根据权利要求1所述的一种生物过滤的废气处理装置，其特征在于：所述气液分离隔板(601)为S型弯曲板；所述排气管(8)上安装有风机(9)。

6.根据权利要求1所述的一种生物过滤的废气处理装置，其特征在于：所述吸附管(7)与所述排气管(8)可拆卸连接；所述吸附管(7)包括吸附管壳体(701)，所述吸附管壳体(701)的两端安装有螺纹接口(702)，所述螺纹接口(702)中安装有滤网(7021)。

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