CN215605470U - 一种用于拖布的清洗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拖布的清洗组件，包括，桶体，所述桶体内形成安装腔；叶轮组件，所述叶轮组件包括轮毂和设置于轮毂上的若干叶片；所述叶轮组件安装与所述安装腔内，并在所述安装腔内转动；拖布清洗时，所述叶轮组件旋转，带动叶片产生对于所述桶体的内壁的离心力，所述叶片为弧形叶片，且所述弧形叶片与所述桶体的内壁之间形成间隙，所述间隙小于所述弧形叶片的长度；当所述弧形叶片旋转时，带动所述安装腔内的水旋转，在离心力和所述桶体的内壁作用下，使安装腔内的水以螺旋状向上运动。本实用新型通过螺旋状向上的水流方向，提高了水的利用率，进而对拖布的清洗更加有效。

Description

一种用于拖布的清洗组件

技术领域

本实用新型属于日用清洁小家电技术领域，尤其涉及一种用于拖布的清洗组件。

背景技术

拖地一直是人们最为烦恼的家务，要么就是腰酸背痛要么就是汗流浃背，如今社会发展迅速，为了帮助大众更加便捷的解决拖地这件烦恼的家务，扫地机器人、吸尘器、电动拖把等相继推出，其中电动拖把算是时下最为热门的清洁器具之一。

电动拖把最大的优点就是可以轻松的进行拖地，它是通过内部的电机带动拖头旋转而达到清洁效果的，在拖地时只需要一只手控制拖头的方向，就可以做到一边玩手机一边拖地的轻松拖地享受，另外，平常拖地可能要拖个三四遍才可以将地板拖干净，这样就会导致拖地步骤繁琐，而电动拖把是采用旋转或是震动的方式进行拖地，它对于地面的摩擦力更大，因此在清洁程度上会比普通拖把要更加的轻松且清洁效果更好，有些还可以通过更换拖布来给地板打蜡，还有一些电动拖把可以擦窗户、天花板等，多种功能选择；综上都是电动拖把的优点，但是目前市场对拖把的清洗，还是依靠将拖布取下来清洗，使用非常不方便，没有实现拖布的自动清洗挤水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拖布的清洗组件，利用安装腔以及叶片的组合等，无需拖布进入安装腔内，然后叶轮转动，水旋转朝上运动，喷向拖布，实现拖布与叶轮无接触的清洁。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种用于拖布的清洗组件，包括，

桶体，所述桶体内形成安装腔；

叶轮组件，所述叶轮组件包括轮毂和设置于轮毂上的若干叶片；

所述叶轮组件安装与所述安装腔内，并在所述安装腔内转动；

拖布清洗时，所述叶轮组件旋转，带动叶片产生对于所述桶体的内壁的离心力，所述叶片为弧形叶片，且所述弧形叶片与所述桶体的内壁之间形成间隙，所述间隙小于所述弧形叶片的长度；

当所述弧形叶片旋转时，带动所述安装腔内的水旋转，在离心力和所述桶体的内壁作用下，使安装腔内的水以螺旋状向上运动。

本实施例中，与现有技术相比，无需通过拖布摩擦等进行清洗，进而减少了清洗中对于拖布的磨损，如果通过拖布的摩擦实现整个的清洗，则会消耗拖布的使用寿命，影响使用。

本实施例中，也可以通过增加电机等，进而使得叶轮组件自动转动，无需人力，实现了对于拖布的自动清洗，节省人力，实现拖布清洗的自动化，使得日用品实现更多自动化功能。

本实施例中，利用弧形结构，同时配合间隙，弧形的叶轮转动中会产生离心力，将水随着离心力甩出，而间隙使得离心力朝上，进而水形成朝上的螺旋状，实现了喷水清洗拖布的功能。具体地，所述离心力是一种虚拟力，是一种惯性的体现，它使旋转的物体远离它的旋转中心。叶轮组件旋转带动安装腔内的水旋转，形成螺旋运动，水在旋转过程中，在离心力的作用下，旋转的水流产生远离它的旋转中心的趋势，由于间隙的存在，远离旋转中心的水会收到桶体的内壁的遮挡，给水一个水平方向的力，在离心力和水平方向的力的作用下，水可以向上运动，而由于惯性，水会螺旋状向上运动。

如果间隙太大，大于叶片的弧形长度，则在离心力的作用下甩出去的水力度会变小，在碰到筒体的内壁后，将不能形成向上运动的趋势。另外，在叶轮组件旋转过程中，弧形叶片能够引导水流，防止启动过程中静止的水流与弧形叶片产生碰撞使水飞溅。

作为本实用新型的进一步改进，所述间隙为D，1mm≤D≤4mm。

本技术方案中，利用离心力和内壁的作用，既能使水螺旋向上运动，还能防止水飞溅；如果D＜1mm，间隙过小，水旋转起来后，靠近桶体内壁的水离心力很大，受到桶体内壁的阻挡后，会对水具有较大的反作用力，使水产生飞溅；当D＞4mm时，向靠近桶体内壁的水的离心力小，受到桶体内壁的阻挡后，水向上运动的距离较短，在安装腔中的水较少时，不能有效的打湿拖布。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形叶片沿着与所述叶轮组件旋转方向相反的方向，形成外凸结构。

本实施例中，弧形叶片结构，能够使得水流动中，沿着曲线进行运动，水流比较缓慢，而外凸，使得叶片转动中，能够产生离心力，此时外凸结构形成对离心力的延迟作用，使得水流均匀分散在离心力以及外凸结构上，能够减小水飞溅的概率。

作为本实用新型的进一步改进，从所述轮毂至所述桶体的内壁，所述叶片分为转出段以及甩出段，所述转出段的曲率小于所述甩出段的曲率。

本实施例中，叶片分成两部分，进而旋转中，桶体内的水先经过转出段转出静止的位置，然后沿着甩出段经叶片甩出，进一步地，转出段的曲率比较小，进而曲线弧形更大，能够给予更多的离心力，辅助甩出。

作为本实用新型的进一步改进，所述转出段的长度大于所述甩出段的长度，且小于所述甩出段长度的2倍。

本实施例中，转出段的长度稍微长，但是不会等于或大于甩出段的2倍，一方面，转出的过程轨迹相对较长，为后期甩出做好充分准备，另一方面，不能过于太长，否则扩大整个叶片长度，使得桶体变大，不易使用。

作为本实用新型的进一步改进，从俯视图看，所述桶体的内壁为若干段圆弧结构形成的封闭曲线空间。

本实施例中，利用圆弧结构，进而圆弧结构更好的引导水流流动，从而减少了水花飞溅，同时也减少了涡流现象的形成，避免安装腔中形成水流流动的死角，圆弧结构从匹配叶轮结构，使得叶轮与圆弧结构之间间距大致恒定，当叶轮转动时，使得水流更为集中，更好的使水沿叶轮的离心力向上流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片至少靠近所述桶体的内壁的一端形成弧形结构，所述弧形结构形成引导方向，所述弧形结构对应的圆弧结构形成限位方向，所述限位方向与所述引导方向相冲设置。

本实施例中，相冲设置，比如引导方向引导朝向左侧旋转，而此时圆弧结构产生右向的旋转，此时，水受到这两个方向对冲的作用，形成朝上的螺旋，便于冲洗拖布。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮组件为若干个，若干个所述叶轮组件均匀设置于所述安装腔内，且相邻叶轮组件形成的旋转方向相反。

本实施例中，多个叶轮组件之间旋转方向相反，水流能够朝着多个离心力方向转动，进一步地，可以在相邻叶轮组件之间设置隔离单元，使得每个叶轮组件与桶体形成独立的转动空间。

作为本实用新型的进一步改进，相邻叶轮组件之间的间隙为d，3mm≤d≤6mm。

本实施例中，叶轮组件之间的间隙如果过大，大于6mm，会导致间隙的水不能有效的向上运动，打湿拖布单元的效率会降低；，而如果小于3mm，则叶轮转动中，互相影响，会使搅动的水流产生干涉，可能会产生水流飞溅、难以高效完成清洗等。

作为本实用新型的进一步改进，相邻所述叶轮组件之间设有导流件，所述导流件与所述桶体的内壁连接，所述导流件使得所述叶轮组件的外周形成圆弧形边缘，且该圆弧形边缘与所述叶轮组件的旋转轨迹的弧度相同。

本实施例中，利用导流件，能够对桶体内的水流进行导流，减小由相邻两个叶轮组件带动的两股水流之间的干涉，减少或防止水流飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于拖布的清洗组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于拖布的清洗组件的组装图；

图3为本实用新型提供的一种用于拖布的清洗组件的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于拖布的清洗组件的俯视图；

图中：

100、桶体；110、安装腔；200、叶轮组件；210、轮毂；220、叶片；221、转出段；222、甩出段；230、外凸结构；300、导流件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例中，主要介绍构成清洗组件的主要结构。

具体地，一种用于拖布的清洗组件，包括，

桶体，所述桶体内形成安装腔；

叶轮组件，所述叶轮组件包括轮毂和设置于轮毂上的若干叶片；

所述叶轮组件安装与所述安装腔内，并在所述安装腔内转动；

拖布清洗时，所述叶轮组件旋转，带动叶片产生对于所述桶体的内壁的离心力，所述叶片为弧形叶片，且所述弧形叶片与所述桶体的内壁之间形成间隙，所述间隙小于所述弧形叶片的长度；

当所述弧形叶片旋转时，带动所述安装腔内的水旋转，在离心力和所述桶体的内壁作用下，使安装腔内的水以螺旋状向上运动。

本实施例中，与现有技术相比，无需通过拖布摩擦等进行清洗，进而减少了清洗中对于拖布的磨损，如果通过拖布的摩擦实现整个的清洗，则会消耗拖布的使用寿命，影响使用。

本实施例中，也可以通过增加电机等，进而使得叶轮组件自动转动，无需人力，实现了对于拖布的自动清洗，节省人力，实现拖布清洗的自动化，使得日用品实现更多自动化功能。

本实施例中，利用弧形结构，同时配合间隙，弧形的叶轮转动中会产生离心力，将水随着离心力甩出，而间隙使得离心力朝上，进而水形成朝上的螺旋状，实现了喷水清洗拖布的功能。具体地，所述离心力是一种虚拟力，是一种惯性的体现，它使旋转的物体远离它的旋转中心。叶轮组件旋转带动安装腔内的水旋转，形成螺旋运动，水在旋转过程中，在离心力的作用下，旋转的水流产生远离它的旋转中心的趋势，由于间隙的存在，远离旋转中心的水会收到桶体的内壁的遮挡，给水一个水平方向的力，在离心力和水平方向的力的作用下，水可以向上运动，而由于惯性，水会螺旋状向上运动。

如果间隙太大，大于叶片的弧形长度，则在离心力的作用下甩出去的水力度会变小，在碰到筒体的内壁后，将不能形成向上运动的趋势。另外，在叶轮组件旋转过程中，弧形叶片能够引导水流，防止启动过程中静止的水流与弧形叶片产生碰撞使水飞溅。

实施例2

本实施例中，主要结合间隙以及叶片进行介绍。

参照附图1-4所示，本实施例中的一种用于拖布的清洗组件，包括，

桶体100，所述桶体内形成安装腔110；

叶轮组件200，所述叶轮组件200包括轮毂210和设置于轮毂210上的若干叶片220；

所述叶轮组件200安装于所述安装腔110内，并在所述安装腔110内转动；

拖布清洗时，所述叶轮组件200旋转，带动叶片220产生对于所述桶体100的内壁的离心力，所述叶片220为弧形叶片，且所述弧形叶片与所述桶体100的内壁之间形成间隙D，所述间隙D小于所述弧形叶片的长度；

当所述弧形叶片旋转时，带动所述安装腔内的水旋转，在离心力和所述桶体的内壁作用下，使安装腔内的水以螺旋状向上运动。

具体地，参照附图4所示，所述间隙为D，1mm≤D≤4mm。

本实施例中，利用离心力和内壁的作用，既能使水螺旋向上运动，还能防止水飞溅；如果D＜1mm，间隙过小，水旋转起来后，靠近桶体内壁的水离心力很大，受到桶体内壁的阻挡后，会对水具有较大的反作用力，使水产生飞溅；当D＞4mm时，向靠近桶体内壁的水的离心力小，受到桶体内壁的阻挡后，水向上运动的距离较短，在安装腔中的水较少时，不能有效的打湿拖布。

具体地，参照附图1-2所示，所述弧形叶片沿着与所述叶轮组件200旋转方向相反的方向，形成外凸结构230。

本实施例中，弧形叶片结构，能够使得水流动中，沿着曲线进行运动，水流比较缓慢，而外凸，使得叶片转动中，能够产生离心力，此时外凸结构形成对离心力的延迟作用，使得水流均匀分散在离心力以及外凸结构上，能够减小水飞溅的概率。

实施例3

本实施例中，主要结合叶片的分段进行介绍。

参照附图所示，从所述轮毂210至所述桶体100的内壁，所述叶片220分为转出段221以及甩出段222，所述转出段221的曲率小于所述甩出段222的曲率。

本实施例中，叶片分成两部分，进而旋转中，桶体内的水先经过转出段转出静止的位置，然后沿着甩出段经叶片甩出，进一步地，转出段的曲率比较小，进而曲线弧形更大，能够给予更多的离心力，辅助甩出。

进一步地，所述转出段221的长度大于所述甩出段222的长度，且小于所述甩出段222长度的2倍。

本实施例中，转出段的长度稍微长，但是不会是等于或者大于甩出段的2倍，一方面，转出的过程轨迹相对较长，为后期甩出做好充分准备，另一方面，不能过于太长，否则扩大整个叶片长度，使得桶体变大，不易使用。

参照附图4，从俯视图看，所述桶体100的内壁为若干段圆弧结构形成的封闭曲线空间。

本实施例中，利用圆弧结构，进而圆弧结构更好的引导水流流动，从而减少了水花飞溅，同时也减少了涡流现象的形成，避免安装腔中形成水流流动的死角，圆弧结构从匹配叶轮结构，使得叶轮与圆弧结构之间间距大致恒定，当叶轮转动时，使得水流更为集中，更好的使水沿叶轮的离心力向上流动。

具体地，桶体为椭圆形，其目的是椭圆形的桶体，大致上匹配叶轮的形状，进而减小叶轮周缘与水箱内壁之间的间距，从而减少水花飞溅。

进一步地，所述叶片220至少靠近所述桶体的内壁的一端形成弧形结构E，所述弧形结构E形成引导方向，所述弧形结构E对应的圆弧结构F形成限位方向，所述限位方向F与所述引导方向相冲设置。

本实施例中，相冲设置，比如引导方向引导朝向左侧旋转，而此时圆弧结构产生右向的旋转，此时，水受到这两个方向对冲的作用，形成朝上的螺旋，便于冲洗拖布。

实施例4

本实施例中，主要介绍叶轮组件。

参照附图1-4所示，所述叶轮组件200为若干个，若干个所述叶轮组件200均匀设置于所述安装腔110内，且相邻叶轮组件200形成的旋转方向相反。

本实施例中，多个叶轮组件之间旋转方向相反，水流能够朝着多个离心力方向转动，进一步地，可以在相邻叶轮组件之间设置隔离单元，使得每个叶轮组件与桶体形成独立的转动空间。

进一步地，参照附图4所示，相邻叶轮组件之间的间隙为d，3mm≤d≤6mm。

本实施例中，叶轮组件之间的间隙如果过大，大于6mm，会导致间隙的水不能有效的向上运动，打湿拖布单元的效率会降低；，而如果小于3mm，则叶轮转动中，互相影响，会使搅动的水流产生干涉，可能会产生水流飞溅、难以高效完成清洗等。

参照附图1所示，相邻所述叶轮组件200之间设有导流件300，所述导流件300与所述桶体100的内壁连接，所述导流件300使得所述叶轮组件200的外周形成圆弧形边缘，且该圆弧形边缘与所述叶轮组件200的旋转轨迹的弧度相同。

本实施例中，利用导流件，能够对桶体内的水流进行导流，减小由相邻两个叶轮组件带动的两股水流之间的干涉，减少或防止水流飞溅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，包括，

桶体，所述桶体内形成安装腔；

叶轮组件，所述叶轮组件包括轮毂和设置于轮毂上的若干叶片；

所述叶轮组件安装与所述安装腔内，并在所述安装腔内转动；

拖布清洗时，所述叶轮组件旋转，带动叶片产生对于所述桶体的内壁的离心力，所述叶片为弧形叶片，且所述弧形叶片与所述桶体的内壁之间形成间隙，所述间隙小于所述弧形叶片的长度；

当所述弧形叶片旋转时，带动所述安装腔内的水旋转，在离心力和所述桶体的内壁作用下，使安装腔内的水以螺旋状向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，所述间隙为D，1mm≤D≤4mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，所述弧形叶片沿着与所述叶轮组件旋转方向相反的方向，形成外凸结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，从所述轮毂至所述桶体的内壁，所述叶片分为转出段以及甩出段，所述转出段的曲率小于所述甩出段的曲率。

5.根据权利要求4所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，所述转出段的长度大于所述甩出段的长度，且小于所述甩出段长度的2倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，从俯视图看，所述桶体的内壁为若干段圆弧结构形成的封闭曲线空间。

7.根据权利要求6所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，所述叶片至少靠近所述桶体的内壁的一端形成弧形结构，所述弧形结构形成引导方向，所述弧形结构对应的圆弧结构形成限位方向，所述限位方向与所述引导方向相冲设置。

8.根据权利要求1所述的所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，所述叶轮组件为若干个，若干个所述叶轮组件均匀设置于所述安装腔内，且相邻叶轮组件形成的旋转方向相反。

9.根据权利要求8所述的所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，相邻叶轮组件之间的间隙为d，3mm≤d≤6mm。

10.根据权利要求8所述的所述的一种用于拖布的清洗组件，其特征在于，相邻所述叶轮组件之间设有导流件，所述导流件与所述桶体的内壁连接，所述导流件使得所述叶轮组件的外周形成圆弧形边缘，且该圆弧形边缘与所述叶轮组件的旋转轨迹的弧度相同。

Images