CN215603070U - 一种分批次入料的饲料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置技术领域，更具体地说，是一种分批次入料的饲料加工装置，包括机体，所述机体上设有进料口，所述机体内设置有一阶运料机构，所述一阶运料机构包括运料盘和转盘，所述运料盘转动安装在机体内，且运料盘周向成型有多个用于运输饲料的料槽，所述料槽内滑动安装有推板，所述推板与转盘之间铰接有驱动杆，所述运料盘内设有用于驱动转盘的伺服电机，所述机体内设置有二阶运料机构和筛选机构。

Description

一种分批次入料的饲料加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，更具体地说，是一种分批次入料的饲料加工装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对畜牧业产品的需求量越来越大，且畜牧业成为了当下的流行产业，饲料是畜牧业中最重要的物品之一，主要是用来喂养牲畜，对饲料的加工要求往往非常高。

现有的饲料加工不能进行饲料的分批入料工作的，导致经常发生加工机器内部堵塞，影响其正常工作的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分批次入料的饲料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分批次入料的饲料加工装置，包括机体，所述机体上设有进料口，所述机体内设置有一阶运料机构，所述一阶运料机构包括运料盘和转盘，所述运料盘转动安装在机体内，且运料盘周向成型有多个用于运输饲料的料槽，所述料槽内滑动安装有推板，所述推板与转盘之间铰接有驱动杆，所述运料盘内设有用于驱动转盘的伺服电机，所述机体内设置有二阶运料机构和筛选机构。

更进一步地：所述二阶运料机构包括饲料箱和固定杆，所述饲料箱铰接在机体内，且固定杆的一端与机体之间固定连接，所述固定杆的另一端与饲料箱之间铰接有铰杆，所述铰杆和固定杆上分别安装有环杆和环柱，所述环杆的一端滑动插设在环柱内，且所述环杆的一端与环柱之间通过弹性件连接。

更进一步地：所述筛选机构包括分料簸箕和固定块，所述分料簸箕铰接在机体上，所述固定块与分料簸箕之间连接有弹簧，所述分料簸箕上等距一体成型有筛分槽，所述分料簸箕的一端上方设有凸轮，所述机体外壁设有用于驱动凸轮的步进电机。

更进一步地：所述分料簸箕的一端与凸轮的运动轨迹相干涉。

又进一步地：所述机体内安装固定有导料块，且导料块的数量为两组，所述导料块之间转动安装有碾碎辊。

又进一步地：所述机体下方设置有底座，所述底座与机体之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆和第二折叠杆对称铰接在机体和底座之间，所述第二折叠杆之间安装有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有把手，所述底座下表面对称安装固定有万向轮。

又进一步地：所述螺纹杆两侧螺纹方向相反。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置运料盘、料槽、推板、驱动杆和转盘，通过运料盘转动，从而分批次对饲料传输到机体内进行加工处理工作，并且通过伺服电机转动，带动转盘转动，从而在驱动杆的作用下的，带动推板沿着料槽滑动，从而实现对每批次所运输的饲料的量进行控制。

2、本实用新型通过设置饲料箱、固定杆、铰杆、环杆和环柱，在一阶运料机构将饲料倒入饲料箱内，随着饲料箱内饲料的重量逐渐增加，在环杆和环柱的作用下，使得铰杆运动，使得饲料箱发生倾斜，从而进行卸料工作，从而增强了饲料的分批次入料效果。

3、本实用新型通过设置分料簸箕、筛分槽、固定块、凸轮、步进电机和弹簧，在饲料箱进行卸料时，饲料倒入到分料簸箕内，通过筛分槽对大小不一的饲料进行分离，并通过步进电机转动，从而带动凸轮转动，使得分料簸箕抖动，从而使得对饲料的筛分效果更佳。

4、本实用新型通过设置第一折叠杆、第二折叠杆、滑块、螺纹杆和把手，通过把手转动，从而带动螺纹杆转动，使得滑块相向运动，在第一折叠杆和第二折叠杆的作用下，实现了整个装置的高度调节。

附图说明

图1为分批次入料的饲料加工装置的结构示意图；

图2为分批次入料的饲料加工装置中A处放大的局部结构示意图；

图3为分批次入料的饲料加工装置中B处放大的局部结构示意图；

图4为分批次入料的饲料加工装置中分料簸箕的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机体、2-底座、3-第一折叠杆、4-第二折叠杆、5-滑块、6-螺纹杆、7-把手、8-万向轮、9-导料块、10-碾碎辊、11-分料簸箕、12-筛分槽、13-固定块、14-凸轮、15-步进电机、16-弹簧、17-进料口、18-运料盘、19-料槽、20-推板、21-驱动杆、22-转盘、23-饲料箱、24-固定杆、25-铰杆、26-环杆、27-环柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种分批次入料的饲料加工装置，包括机体1，所述机体1上设有进料口17，所述机体1内设置有一阶运料机构，用于初步进行实现饲料的分批次入料工作，所述一阶运料机构包括运料盘18和转盘22，所述运料盘18转动安装在机体1内，且运料盘18周向成型有多个用于运输饲料的料槽19，所述料槽19内滑动安装有推板20，所述推板20与转盘22之间铰接有驱动杆21，所述运料盘18内设有用于驱动转盘22的伺服电机，通过运料盘18转动，从而分批次对饲料传输到机体1内进行加工处理工作，并且通过伺服电机转动，带动转盘22转动，从而在驱动杆21的作用下的，带动推板20沿着料槽19滑动，从而实现对每批次所运输的饲料的量进行控制。

进一步的，为了使得分批次入料工作的效果更佳，所述机体1内设置有二阶运料机构，所述二阶运料机构包括饲料箱23和固定杆24，所述饲料箱23铰接在机体1内，且固定杆24的一端与机体1之间固定连接，所述固定杆24的另一端与饲料箱23之间铰接有铰杆25，所述铰杆25和固定杆24上分别安装有环杆26和环柱27，所述环杆26的一端滑动插设在环柱27内，且所述环杆26的一端与环柱27之间通过弹性件连接，所述弹性件可以为弹簧、波纹管等等，在此不做具体限定，在一阶运料机构将饲料倒入饲料箱23内，随着饲料箱23内饲料的重量逐渐增加，在环杆26和环柱27的作用下，使得铰杆25运动，使得饲料箱23发生倾斜，从而进行卸料工作，从而增强了饲料的分批次入料效果。

进一步的，由于饲料中的饲料大小不一，饲料过大会导致牲畜食用时会发生哽塞现象，为了避免这一问题，所述机体1内设置有筛选机构，所述筛选机构包括分料簸箕11和固定块13，所述分料簸箕11铰接在机体1上，所述固定块13与分料簸箕11之间连接有弹簧16，所述分料簸箕11上等距一体成型有筛分槽12，所述分料簸箕11的一端上方设有凸轮14，所述机体1外壁设有用于驱动凸轮14的步进电机15，所述分料簸箕11的一端与凸轮14的运动轨迹相干涉，在饲料箱23进行卸料时，饲料倒入到分料簸箕11内，通过筛分槽12对大小不一的饲料进行分离，并通过步进电机15转动，从而带动凸轮14转动，使得分料簸箕11抖动，从而使得对饲料的筛分效果更佳。

实施例2

请参阅图1，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进内容为，所述机体1内安装固定有导料块9，且导料块9的数量为两组，所述导料块9之间转动安装有碾碎辊10，在将体积较大的饲料从分料簸箕11的一端滑落时，通过导料块9使得饲料被碾碎辊10进行碾碎工作，从而加工出符合饲料体积要求的优质饲料。

进一步的，传统的装置不能进行高度调节，使得不同身高的工作人员使用起来感觉不一，为了避免这一问题，所述机体1下方设置有底座2，所述底座2与机体1之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第一折叠杆3和第二折叠杆4，所述第一折叠杆3和第二折叠杆4对称铰接在机体1和底座2之间，所述第二折叠杆4之间安装有滑块5，所述滑块5上螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6两侧螺纹方向相反，且螺纹杆6的一端固定连接有把手7，通过把手7转动，从而带动螺纹杆6转动，使得滑块5相向运动，在第一折叠杆3和第二折叠杆4的作用下，实现了整个装置的高度调节，所述底座2下表面对称安装固定有万向轮8，便于对整个装置的移动。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过运料盘18转动，从而分批次对饲料传输到机体1内进行加工处理工作，并且通过伺服电机转动，带动转盘22转动，从而在驱动杆21的作用下的，带动推板20沿着料槽19滑动，从而实现对每批次所运输的饲料的量进行控制，在一阶运料机构将饲料倒入饲料箱23内，随着饲料箱23内饲料的重量逐渐增加，在环杆26和环柱27的作用下，使得铰杆25运动，使得饲料箱23发生倾斜，从而进行卸料工作，从而增强了饲料的分批次入料效果，在饲料箱23进行卸料时，饲料倒入到分料簸箕11内，通过筛分槽12对大小不一的饲料进行分离，并通过步进电机15转动，从而带动凸轮14转动，使得分料簸箕11抖动，从而使得对饲料的筛分效果更佳，在将体积较大的饲料从分料簸箕11的一端滑落时，通过导料块9使得饲料被碾碎辊10进行碾碎工作，从而加工出符合饲料体积要求的优质饲料，通过把手7转动，从而带动螺纹杆6转动，使得滑块5相向运动，在第一折叠杆3和第二折叠杆4的作用下，实现了整个装置的高度调节。

需要特别说明的是，本申请中机体1和底座2为现有技术的应用，碾碎辊10、分料簸箕11、运料盘18、料槽19、推板20、驱动杆21和转盘22为本申请的创新点，其有效解决了现有的饲料加工不能进行饲料的分批入料工作的，导致经常发生加工机器内部堵塞，影响其正常工作的现象的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分批次入料的饲料加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有进料口(17)，所述机体(1)内设置有一阶运料机构，所述一阶运料机构包括运料盘(18)和转盘(22)，所述运料盘(18)转动安装在机体(1)内，且运料盘(18)周向成型有多个用于运输饲料的料槽(19)，所述料槽(19)内滑动安装有推板(20)，所述推板(20)与转盘(22)之间铰接有驱动杆(21)，所述运料盘(18)内设有用于驱动转盘(22)的伺服电机，所述机体(1)内设置有二阶运料机构和筛选机构。

2.根据权利要求1所述的分批次入料的饲料加工装置，其特征在于，所述二阶运料机构包括饲料箱(23)和固定杆(24)，所述饲料箱(23)铰接在机体(1)内，且固定杆(24)的一端与机体(1)之间固定连接，所述固定杆(24)的另一端与饲料箱(23)之间铰接有铰杆(25)，所述铰杆(25)和固定杆(24)上分别安装有环杆(26)和环柱(27)，所述环杆(26)的一端滑动插设在环柱(27)内，且所述环杆(26)的一端与环柱(27)之间通过弹性件连接。

3.根据权利要求1所述的分批次入料的饲料加工装置，其特征在于，所述筛选机构包括分料簸箕(11)和固定块(13)，所述分料簸箕(11)铰接在机体(1)上，所述固定块(13)与分料簸箕(11)之间连接有弹簧(16)，所述分料簸箕(11)上等距一体成型有筛分槽(12)，所述分料簸箕(11)的一端上方设有凸轮(14)，所述机体(1)外壁设有用于驱动凸轮(14)的步进电机(15)。

4.根据权利要求3所述的分批次入料的饲料加工装置，其特征在于，所述分料簸箕(11)的一端与凸轮(14)的运动轨迹相干涉。

5.根据权利要求1所述的分批次入料的饲料加工装置，其特征在于，所述机体(1)内安装固定有导料块(9)，且导料块(9)的数量为两组，所述导料块(9)之间转动安装有碾碎辊(10)。

6.根据权利要求1所述的分批次入料的饲料加工装置，其特征在于，所述机体(1)下方设置有底座(2)，所述底座(2)与机体(1)之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第一折叠杆(3)和第二折叠杆(4)，所述第一折叠杆(3)和第二折叠杆(4)对称铰接在机体(1)和底座(2)之间，所述第二折叠杆(4)之间安装有滑块(5)，所述滑块(5)上螺纹连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端固定连接有把手(7)，所述底座(2)下表面对称安装固定有万向轮(8)。

7.根据权利要求6所述的分批次入料的饲料加工装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)两侧螺纹方向相反。

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