CN215602524U - 畜牧养殖自动加料运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜牧养殖自动加料运输机，包括机架，机架上固定安装有两个呈对称布设的支撑板，支撑板的上方固定安装有料箱体，料箱体的一侧上固定安装有与其内部相连通的料管，所述机架上转动安装有两个呈对称分布的驱动轴，驱动轴的外表面上通过传动组件传动连接有传送带，传送带的下方转动安装有用于清理传动带外表面的清理组件，料箱体与传送带之间设置有送料组件，本实用新型整体结构简单，能够自动进行输送饲料，并且不易堵塞，能够提高输送饲料的均匀性，并且还能够自动清理输送带表面的残留残渣，提高使用效果。

Description

畜牧养殖自动加料运输机

技术领域

本实用新型属于养殖食料添加设备技术领域，具体的说，涉及一种畜牧养殖自动加料运输机。

背景技术

畜牧是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程；是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

畜牧业中，为养殖的畜、禽进行配送饲料时，大都采用自动输料设备进行配送饲料，但是现有的自动输料设备，在进行输料过程中容易存在饲料堵塞下料口，造成饲料配送不均匀的情况发生，从而易导致对牲畜喂料不及时，对牲畜个体生长速度及肉产量均受到影响。

并且现有的自动输料设备大多采用输送带进行输送，输送带不仅结构简单而且具有灵活的特点；由于输送带的原因，输送带的外表面上容易存在输送饲料时残留的残渣，长时间不清理该残渣，容易滋生细菌，而且还不易清理，提高牲畜的生病率，并且增加畜牧养殖人员工作劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够自动进行输送饲料，并且不易堵塞，能够提高输送饲料的均匀性，并且能够自动清理输送带表面的残留残渣，提高使用效果的畜牧养殖自动加料运输机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

畜牧养殖自动加料运输机，包括机架，机架上固定安装有两个呈对称布设的支撑板，支撑板的上方固定安装有料箱体，料箱体的一侧上固定安装有与其内部相连通的料管，所述机架上转动安装有两个呈对称分布的驱动轴，驱动轴的外表面上通过传动组件传动连接有传送带，传送带的下方转动安装有用于清理传动带外表面的清理组件，料箱体与传送带之间设置有送料组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述料箱体内设置有用于对饲料进混合的混合组件，混合组件包括转动安装在料箱体内的主动轴，主动轴的一端位于料箱体内固定安装有框式搅拌杆。

进一步优化：料箱体上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过搅拌传动组件与主动轴传动连接，搅拌传动组件包括相互啮合的第二直齿轮和半齿轮，半齿轮固定安装在第二驱动电机的动力输出轴上，第二直齿轮固定安装在主动轴上。

进一步优化：传动组件包括固定套接在驱动轴的外表面上且靠近其两端位置处的第一直齿轮，第一直齿轮与传送带之间通过齿部啮合。

进一步优化：机架的一侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出端通过联轴器与其中一个所述驱动轴传动连接。

进一步优化：清理组件包括转动安装在机架上且位于传送带下方的第三转轴，第三转轴的外表面上固定套设有毛刷辊，第三转轴的一端通过清理传动组件与其相靠近的驱动轴传动连接。

进一步优化：送料组件包括输料箱，输料箱的进料口与料箱体的内腔连通，输料箱的侧壁上靠近其下方位置处开设有出料槽，出料槽位于传送带的上方。

进一步优化：输料箱内转动安装有第一转轴，第一转轴的上端转动安装在连接板上，连接板与料箱体的内壁固定连接，第一转轴的外表面上同轴安装有螺旋叶片，螺旋叶片的外圆面与输料箱的内壁相接触。

进一步优化：输料箱的下方位于两个支撑板之间传动连接有第二转轴，第二转轴通过齿轮传动组件与第一转轴传动连接，所述第二转轴的一端通过皮带传动组件与其相靠近的驱动轴传动连接。

进一步优化：所述机架内位于传送带的下方设置有安装空腔，安装空腔的两侧壁上开设有滑槽，安装空腔活动安装有收集箱，收集箱与滑槽滑动连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过第一驱动电机输出动力驱动传送带和第一转轴同步转动，并且通过第一转轴转动能够带动螺旋叶片进行同步转动，进而能够将料箱体内混合完成后的饲料均匀的输送至输料箱内，并通过料斗的配合将饲料运送至传送带上，进而能够有效避免饲料堵塞输料箱的情况发生。

并且驱动轴转动通过清理传动组件可带动第三转轴转动，第三转轴转动能够带动毛刷辊同步转动，通过毛刷辊的转动能够有效且及时的对传送带进行清理，防止时间长久出现残渣难清理的情况发生，避免残留饲料滋生细菌影响牲畜的生长，又能够减轻饲养员的工作强度，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中毛刷辊处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中输料箱处的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1-机架；2-支撑板；3-料箱体；4-轴承座；5-驱动轴；6-第一直齿轮；7-传送带；8-安装座；9-第一驱动电机；10-第三转轴；11-毛刷辊；12-第三直齿轮；121-第四直齿轮；122-五直齿轮；13-输料箱；14-第一转轴；15-连接板；16-送料组件；161-第二转轴；162-第一带轮；163-第一皮带；164-锥齿轮；165-螺旋叶片；166-出料槽；167-料斗；17-混合组件；171-主动轴；172-框式搅拌杆；173-半齿轮；174-第二直齿轮；18-导料块；19-滑槽；20-收集箱；21-第二驱动电机；22-挡板。

具体实施方式

参照图1-图5，畜牧养殖自动加料运输机，包括机架1机架1上固定安装有两个呈对称布设的支撑板2，支撑板2的上方固定安装有料箱体3，料箱体3的一侧上固定安装有与其内部相连通的料管，机架1上转动安装有两个呈对称分布的驱动轴5，驱动轴5的外表面上通过传动组件传动连接有传送带7，传送带7的下方转动安装有用于清理传动带7外表面的清理组件，料箱体3与传送带7之间设置有送料组件16。

支撑板2的底部与机架1的顶部固定连接，支撑板2的上端分别与料箱体3固定连接。

进而通过该支撑板2能够稳固的将料箱体3固定安装在机架1的上方，并且整体结构简单，方便进行组装、生产。

料管为现有技术，且料管与料箱体3的内部相连通，进而通过该料管，可向料箱体3内注入纯净水。

驱动轴5的两端分别转动安装在相对应的轴承座4上，轴承座4固定安装在机架1上。

通过轴承座4能够用于将驱动轴5转动安装在机架1上，并且通过轴承座4能够用于支撑驱动轴5进行转动，方便使用。

传动组件包括固定套接在驱动轴5的外表面上且靠近其两端位置处的第一直齿轮6。

传送带7的内表面上与第一直齿轮6相对应的位置处分别开设有内齿，第一直齿轮6与传送带7之间通过齿部啮合。

这样设计，其中一个驱动轴5转动可带动该驱动轴5上的第一直齿轮6转动，第一直齿轮6转动通过齿部的啮合带动传送带7同步转动。

并且传送带7与另一驱动轴5之间通过该驱动轴5上的第一直齿轮6传动连接，进而传送带7转动可带动另一驱动轴5同步转动，方便使用，可避免出现传动打滑的现象发生，提高传动精度。

机架1的一侧固定有安装座8，安装座8的上方固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴通过联轴器与其中一个驱动轴5传动连接。

这样设计，第一驱动电机9输出动力可驱动与其传动连接的驱动轴5转动，该驱动轴5转动可带动传送带7和另一驱动轴5同步转动，方便使用。

清理组件包括第三转轴10，第三转轴10布设在传送带7的下方，第三转轴10的两端分别与机架1转动连接。

第三转轴10的外表面上固定套设有毛刷辊11，毛刷辊11与传送带7的外表面相接触。

第三转轴10转动带动毛刷辊11转动，毛刷辊11转动用于清理传送带7外表面上的饲料残渣，提高使用效果，防止时间长久导致传送带7表面上残留的饲料难清理的情况发生，并且还能够减轻饲养员的工作强度。

第三转轴10的一端通过清理传动组件与其相靠近的驱动轴5传动连接。

清理传动组件包括转动安装在第三转轴10上的第三直齿轮12，靠近第三转轴10一侧的驱动轴5上安装有第四直齿轮121。

第三直齿轮12与第四直齿轮121之间设置有第五直齿轮122，第五直齿轮122通过转动轴转动安装在机架1上。

第三直齿轮12和第四直齿轮121分别与第五直齿轮122啮合连接。

这样设计，驱动轴5转动带动第四直齿轮121转动，第四直齿轮121转动通过第五直齿轮122的传动作用带动第三直齿轮12转动，第三直齿轮12转动带动第三转轴10进行转动，进而实现带动毛刷辊11进行转动。

并且第五直齿轮122具有换向的作用，进而使第四直齿轮121与第三直齿轮12的转动方向相反，进而使毛刷辊11与传送带7的转动方向相反，进而能够提高毛刷辊11对传送带7的清理效果，提高使用效果。

料箱体3内设置有用于对饲料进混合的混合组件17，料箱体3上固定安装有第二驱动电机21。

混合组件17包括转动安装在料箱体3内的主动轴171，主动轴171的一端位于料箱体3内固定安装有框式搅拌杆172。

主动轴171转动带动框式搅拌杆172转动，框式搅拌杆172转动用于对料箱体3内的物料进搅拌，方便使用。

第二驱动电机21通过搅拌传动组件与主动轴171传动连接。

第二驱动电机21输出动力通过搅拌传动组件驱动主动轴171进行间歇式转动。

搅拌传动组件包括相互啮合的第二直齿轮174和半齿轮173，半齿轮173固定安装在第二驱动电机21的动力输出轴上，第二直齿轮174固定安装在主动轴171上。

第二驱动电机21输出动力驱动半齿轮173转动，半齿轮173转动与第二直齿轮174间歇式啮合传动，进而实现带动主动轴171进行间歇式转动。

主动轴171进行间歇式转动带动框式搅拌杆172转动，框式搅拌杆172转动用于对料箱体3内的物料进搅拌，使物料充分且有效的混合均匀，提高混合效果。

送料组件16包括输料箱13，输料箱13固定安装在料箱体3的底端与传送带7之间。

输料箱13的进料口与料箱体3的内腔连通，输料箱13的侧壁上靠近其下方位置处开设有出料槽166，出料槽166位于传送带7的上方。

输料箱13内转动安装有第一转轴14，第一转轴14的上端转动连接在连接板15上，连接板15与料箱体3的内壁固定连接。

通过连接板15能够用于支撑第一转轴14的上端进行转动，方便使用。

第一转轴14的外表面上同轴安装有螺旋叶片165，螺旋叶片165的外圆面与输料箱13的内壁相接触。

这样设计，第一转轴14转动能够带动螺旋叶片165同步转动，螺旋叶片165转动能够将料箱体3内混合完成后的饲料均匀的输入至输料箱13内，而后继续通过螺旋叶片165的输送可使饲料通过出料槽166排出，使饲料落在传送带7上，方便使用，能够有效的避免料箱体3和输料箱13内出现饲料堵塞的情况发生。

输料箱13的下方位于两个支撑板2之间传动连接有第二转轴161，第二转轴161通过齿轮传动组件与第一转轴14传动连接。

第一转轴14的下端贯穿输料箱13的底部并延伸至输料箱13的下方。

齿轮传动组件包括分别固定安装在第一转轴14的下端和第二转轴161外表面上的锥齿轮164，两个锥齿轮164相互啮合连接。

第二转轴161转动通过两个锥齿轮164的啮合即可带动第一转轴14进行转动，第一转轴14转动带动螺旋叶片165同步转动。

第二转轴161的一端通过皮带传动组件与其相靠近的驱动轴5传动连接。

皮带传动组件包括分别固定安装在第二转轴161和与其相靠近的驱动轴5同一端上的第一带轮162，两个第一带轮162之间套设有第一皮带163。

驱动轴5转动通过第一带轮162和第一皮带163的传动作用带动第二转轴161进行转动，第二转轴161转动通过齿轮传动组件即可带动第一转轴14进行转动。

出料槽166一侧设置有料斗167，料斗167与输料箱13固定连接。

料斗167与输料箱13呈倾斜设置，料斗167位于传送带7的正上方。

通过料斗167能够用于引导出料槽166排出的饲料进行移动，使饲料均匀的输送至传送带7上。

输料箱13的内部靠近其底部位置处固定安装有导料块18，导料块18与出料槽166对应布设。

导料块18靠近出料槽166的一侧面为倾斜面。

这样设计，通过导料块18的倾斜面能够用于对饲料起到导料作用，并且配合螺旋叶片165的输送，能够使饲料均匀的通过出料槽166排出，方便使用。

机架1内位于传送带7的下方设置有安装空腔，安装空腔的两侧壁上开设有滑槽19。

安装空腔活动安装有收集箱20，收集箱20与滑槽19滑动连接，收集箱20的顶部开有收集口。

这样设计，当毛刷辊11进行清理传送带7时，清理掉落的饲料可落入收集箱20内，进而通过收集箱20能够用于收集饲料残渣。

机架1上位于传送带7的两侧分别安装有挡板22，通过挡板22能够用于阻挡传送带7上的饲料，提高使用效果。

在本实施例中，挡板22沿传送带7的长度方向布设，方便组装和安装。

在本实施例外，为提高使用效果，可在机架1的下方安装万向轮（图中未示出），通过万向轮能够支撑该畜牧养殖自动加料运输机整体进行移动。

工作原理：当需要添加饲料时，首先将饲料倒入至料箱体3内，而后利用料管将纯净水输入至料箱体3内部，此时启动第二驱动电机21，第二驱动电机21通过搅拌传动组件驱动主动轴171进行间歇式转动，主动轴171带动框式搅拌杆172转动，搅拌杆172转动用于对料箱体3内的物料进搅拌，使物料充分且有效的混合均匀，提高混合效果。

料箱体3内的饲料混合完毕后需要进行供料时，首先将第一驱动电机9打开，第一驱动电机9输出动力驱动驱动轴5转动，驱动轴5转动通过第一直齿轮6带动传送带7转动。

并且驱动轴5转动通过皮带传动组件带动第二转轴161同步转动，第二转轴161转动通过齿轮传动组件带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动螺旋叶片165同步转动，进而能够将料箱体3内混合完成后的饲料均匀的输入至输料箱13内。

此时饲料继续通过螺旋叶片165的输送可使饲料通过出料槽166排出，而后通过料斗167的引导，使饲料落在传送带7上，方便使用，能够有效的避免料箱体3和输料箱13内出现饲料堵塞的情况发生。

而后利用传送带7的输送将饲料进行输送，实现为牲畜自动化供给饲料。

并且驱动轴5转动通过清理传动组件的传动可带动第三转轴10进行转动，第三转轴10转动带动毛刷辊11同步转动，毛刷辊11转动用于对传送带7进行高效清理，防止时间长久导致传送带7表面残留的饲料难清理的情况发生，并且还能够减轻饲养员的工作强度。

第一驱动电机9和第二驱动电机21可采用市场购置，第一驱动电机9和第二驱动电机21均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不再次重复赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.畜牧养殖自动加料运输机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上固定安装有两个呈对称布设的支撑板（2），支撑板（2）的上方固定安装有料箱体（3），料箱体（3）的一侧上固定安装有与其内部相连通的料管，所述机架（1）上转动安装有两个呈对称分布的驱动轴（5），驱动轴（5）的外表面上通过传动组件传动连接有传送带（7），传送带（7）的下方转动安装有用于清理传动带（7）外表面的清理组件，料箱体（3）与传送带（7）之间设置有送料组件（16）。

2.根据权利要求1所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：所述料箱体（3）内设置有用于对饲料进混合的混合组件（17），混合组件（17）包括转动安装在料箱体（3）内的主动轴（171），主动轴（171）的一端位于料箱体（3）内固定安装有框式搅拌杆（172）。

3.根据权利要求2所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：料箱体（3）上固定安装有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）通过搅拌传动组件与主动轴（171）传动连接，搅拌传动组件包括相互啮合的第二直齿轮（174）和半齿轮（173），半齿轮（173）固定安装在第二驱动电机（21）的动力输出轴上，第二直齿轮（174）固定安装在主动轴（171）上。

4.根据权利要求3所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：传动组件包括固定套接在驱动轴（5）的外表面上且靠近其两端位置处的第一直齿轮（6），第一直齿轮（6）与传送带（7）之间通过齿部啮合。

5.根据权利要求4所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：机架（1）的一侧固定安装有第一驱动电机（9），第一驱动电机（9）的动力输出端通过联轴器与其中一个所述驱动轴（5）传动连接。

6.根据权利要求5所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：清理组件包括转动安装在机架（1）上且位于传送带（7）下方的第三转轴（10），第三转轴（10）的外表面上固定套设有毛刷辊（11），第三转轴（10）的一端通过清理传动组件与其相靠近的驱动轴（5）传动连接。

7.根据权利要求6所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：送料组件（16）包括输料箱（13），输料箱（13）的进料口与料箱体（3）的内腔连通，输料箱（13）的侧壁上靠近其下方位置处开设有出料槽（166），出料槽（166）位于传送带（7）的上方。

8.根据权利要求7所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：输料箱（13）内转动安装有第一转轴（14），第一转轴（14）的上端转动安装在连接板（15）上，连接板（15）与料箱体（3）的内壁固定连接，第一转轴（14）的外表面上同轴安装有螺旋叶片（165），螺旋叶片（165）的外圆面与输料箱（13）的内壁相接触。

9.根据权利要求8所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：输料箱（13）的下方位于两个支撑板（2）之间传动连接有第二转轴（161），第二转轴（161）通过齿轮传动组件与第一转轴（14）传动连接，所述第二转轴（161）的一端通过皮带传动组件与其相靠近的驱动轴（5）传动连接。

10.根据权利要求9所述的畜牧养殖自动加料运输机，其特征在于：所述机架（1）内位于传送带（7）的下方设置有安装空腔，安装空腔的两侧壁上开设有滑槽（19），安装空腔活动安装有收集箱（20），收集箱（20）与滑槽（19）滑动连接。

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