CN215598965U - 一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置有支撑板，所述支撑板的顶部横向设置有横板，所述横板上表面的中部设置有遮光罩，所述横板上表面的两侧均设置有支撑架，前侧所述支撑架的内部可转动地设置有布料辊，本实用新型涉及牛津布技术领域。该汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，通过人工将布料的一端通过输料口固定在收卷辊的表面后，通过收卷辊转动收卷，即可持续的将布料输送至遮光罩的内部通过紫外线灯进行紫外线照射测试，实现持续且高效上料、检测，工作效率高，且可通过传动杆转动带动两个圆盘转动，使得转动辊对布料进行曲折，控制布料在遮光罩内部的停留时间。

Description

一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置

技术领域

本实用新型涉及牛津布技术领域，具体为一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置。

背景技术

车罩也叫汽车外罩，即按汽车的外形尺寸用布或其它柔韧耐磨材料制作的外罩衣，汽车的防护用品，能对车漆、车窗玻璃起到较好的保护作用，特别是高档小车，经常使用车罩能够延长车漆使用寿命，使车漆光亮如新。

牛津布通常用作制作汽车车罩的面料之一，由于车罩经常性暴露在阳光下受紫外线照射，为保证车罩质量，在出厂前需要对牛津布进行防紫外线测试，现有的防紫外线测试装置仅能将牛津布剪裁成多段单独测试，不能实现持续且高效上料、检测，操作较为不便，耗时较长，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，解决了现有的防紫外线测试装置仅能将牛津布剪裁成多段单独测试，不能实现持续且高效上料、检测的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置有支撑板，所述支撑板的顶部横向设置有横板，所述横板上表面的中部设置有遮光罩，所述横板上表面的两侧均设置有支撑架，前侧所述支撑架的内部可转动地设置有布料辊，后侧所述支撑架的内部可转动地设置有收卷辊，所述遮光罩的两侧面均开设有输料口，所述遮光罩内腔的顶部与底部均设置有紫外线灯，所述遮光罩内壁背面的两侧均可转动地由前端至后端横向设置有传动杆，所述传动杆的另一端设置有圆盘，所述圆盘正面的顶部与底部均可转动地由前端至后端横向设置有转动辊。

进一步地，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述遮光罩的外部，所述遮光罩背面的中部设置有固定板，所述固定板的上表面设置有驱动所述传动杆转动的驱动电机。

进一步地，所述驱动电机的输出轴设置有转动杆，所述转动杆的表面与所述传动杆的外端均竖直设置有齿轮，多个所述齿轮通过链条传动连接。

进一步地，所述支撑板的上表面竖向螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底端延伸至所述底板的下方。

进一步地，所述遮光罩后侧面的上部横向设置有连接板，所述连接板的下表面竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有放置板，所述放置板的底部设置有切刀。

进一步地，所述遮光罩后侧面的下部设置有固定块，所述固定块的顶部开设有切口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，通过人工将布料的一端通过输料口固定在收卷辊的表面后，通过收卷辊转动收卷布料辊转动放卷，即可持续的将布料输送至遮光罩的内部通过紫外线灯进行紫外线照射测试，实现持续且高效上料、检测，工作效率高，且可通过传动杆转动带动两个圆盘转动，使得转动辊对布料进行曲折，控制布料在遮光罩内部的停留时间，便于调节布料在遮光罩内部的照射时长，提高装置的可调节性。

(2)、该汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，通过装置对一定布料的长度进行照射后，需要剪裁时，可通过电动伸缩杆伸长带动的切刀进行下降，在切刀下降的过程中插入切口的内部时，即可对布料进行切断剪裁，无需人工手动剪裁，增加装置的裁剪功能，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与驱动电机的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-横板、4-支撑架、5-布料辊、6-收卷辊、7-遮光罩、8-输料口、9-紫外线灯、10-固定板、11-驱动电机、12-转动杆、13-传动杆、14-齿轮、15-圆盘、16-转动辊、17-连接板、18-安装螺栓、19-电动伸缩杆、20-切刀、21-放置板、22-固定块、23-切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均竖向设置有支撑板2，支撑板2的顶部横向设置有横板3，横板3上表面的中部设置有遮光罩7。

布料可通过遮光罩7的内部进行紫外线照射测试，通过设置遮光罩7可在测试的过程中遮挡装置外部光源，从而提高对布料的测试准确性。

横板3上表面的两侧均设置有支撑架4，前侧支撑架4的内部可转动地设置有布料辊5，后侧支撑架4的内部可转动地设置有收卷辊6，遮光罩7的两侧面均开设有输料口8。

收卷辊6由外部装置驱动转动，人工可将布料辊5表面上的布料外端通过前侧输料口8的内部进入遮光罩7的内腔，再通过后侧输料口8的内部，固定在收卷辊6的表面后，通过外部驱动装置驱动收卷辊6转动，通过收卷辊6进行收卷布料辊5进行放卷，即可抽动布料持续进入遮光罩7的内部进行检测。

遮光罩7内腔的顶部与底部均设置有紫外线灯9。

持续进入遮光罩7内部的布料，通过两个紫外线灯9对布料的两面进行紫外线照射测试。

遮光罩7内壁背面的两侧均可转动地由前端至后端横向设置有传动杆13，传动杆13的另一端设置有圆盘15，圆盘15正面的顶部与底部均可转动地由前端至后端横向设置有转动辊16。

输送过程中的布料位于顶部与底部的两侧转动辊16之间，当传动杆13转动的过程中可驱动圆盘15进行旋转，带动转动辊16改变位置，通过转动辊16与布料进行接触后，即可对输送中的布料进行曲折，再通过转动辊16转动，使得布料通过转动辊16的表面进行输送。

通过人工将布料的一端通过输料口8固定在收卷辊6的表面后，通过收卷辊6转动收卷布料辊5转动放卷，即可持续的将布料输送至遮光罩7的内部通过紫外线灯9进行紫外线照射测试，实现持续且高效上料、检测，工作效率高。

且通过传动杆13转动带动两个圆盘15转动，使得转动辊16对布料进行曲折，控制布料在遮光罩7内部的停留时间，便于调节布料在遮光罩7内部的照射时长，提高装置的可调节性。

传动杆13的一端可转动地延伸至遮光罩7的外部，遮光罩7背面的中部设置有固定板10，固定板10的上表面设置有驱动传动杆13转动的驱动电机11。

驱动电机11在驱动传动杆13转动时，即可带动圆盘15进行旋转，驱动电机11停止时将传动杆13进行固定，使得圆盘15旋转后更加的稳定。

驱动电机11的输出轴设置有转动杆12，转动杆12的表面与传动杆13的外端均竖直设置有齿轮14，多个齿轮14通过链条传动连接。

驱动电机11转动的过程中驱动转动杆12进行转动，通过转动杆12带动中部的齿轮14转动后，再通过链条的传动即可带动传动杆13上的齿轮14进行转动，从而驱动电机11驱动传动杆13进行转动，并驱动电机11在转动的过程中带动两个传动杆13进行同轴转动。

支撑板2的上表面竖向螺纹连接有安装螺栓18，安装螺栓18的底端延伸至底板1的下方。

人工可通过安装螺栓18将底板1进行固定安装，从而对遮光罩7进行固定安装，便于人工对装置进行安装固定。

遮光罩7后侧面的上部横向设置有连接板17，连接板17的下表面竖向设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底端设置有放置板21，放置板21的底部设置有切刀20。

电动伸缩杆19位于后侧输料口8的上部，电动伸缩杆19在伸长的过程中通过放置板21带动切刀20进行下降，电动伸缩杆19在收缩的过程中通过放置板21带动切刀20进行上升。

遮光罩7后侧面的下部设置有固定块22，固定块22的顶部开设有切口23。

固定块22位于后侧输料口8的下部，切刀20下降至一定的高度后可与布料进行接触，再下降的过程中可插入切口23的内部，从而对布料进行切断剪裁。

通过装置对一定布料的长度进行照射后，需要剪裁时，可通过电动伸缩杆19伸长带动的切刀20进行下降，在切刀20下降的过程中插入切口23的内部时，即可对布料进行切断剪裁，无需人工手动剪裁，增加装置的裁剪功能，提高装置的工作效率。

工作时，汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，人工可将布料辊5表面上的布料外端通过前侧输料口8的内部进入遮光罩7的内腔，再通过后侧输料口8的内部，固定在收卷辊6的表面后，通过外部驱动装置驱动收卷辊6转动，通过收卷辊6进行收卷布料辊5进行放卷，即可抽动布料持续进入遮光罩7的内部通过紫外线灯9对布料进行照射检测，再通过驱动电机11驱动传动杆13进行转动，传动杆13转动带动两个圆盘15转动，带动转动辊16改变位置，通过转动辊16与布料进行接触后，使得转动辊16对布料进行曲折，即可控制布料在遮光罩7内部的停留时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均竖向设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部横向设置有横板(3)，所述横板(3)上表面的中部设置有遮光罩(7)，所述横板(3)上表面的两侧均设置有支撑架(4)，前侧所述支撑架(4)的内部可转动地设置有布料辊(5)，后侧所述支撑架(4)的内部可转动地设置有收卷辊(6)，所述遮光罩(7)的两侧面均开设有输料口(8)，所述遮光罩(7)内腔的顶部与底部均设置有紫外线灯(9)，所述遮光罩(7)内壁背面的两侧均可转动地由前端至后端横向设置有传动杆(13)，所述传动杆(13)的另一端设置有圆盘(15)，所述圆盘(15)正面的顶部与底部均可转动地由前端至后端横向设置有转动辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，其特征在于：所述传动杆(13)的一端可转动地延伸至所述遮光罩(7)的外部，所述遮光罩(7)背面的中部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面设置有驱动所述传动杆(13)转动的驱动电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出轴设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面与所述传动杆(13)的外端均竖直设置有齿轮(14)，多个所述齿轮(14)通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面竖向螺纹连接有安装螺栓(18)，所述安装螺栓(18)的底端延伸至所述底板(1)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，其特征在于：所述遮光罩(7)后侧面的上部横向设置有连接板(17)，所述连接板(17)的下表面竖向设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的底端设置有放置板(21)，所述放置板(21)的底部设置有切刀(20)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车车罩生产用牛津布防紫外线测试装置，其特征在于：所述遮光罩(7)后侧面的下部设置有固定块(22)，所述固定块(22)的顶部开设有切口(23)。

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