CN215598559U - 一种推拉式精确定位高效测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉式精确定位高效测试装置，包括控制模块和检测室，所述检测室的底部设有滑动机构和检测台，所述检测台通过滑动机构与检测室的底部滑动配合；所述检测台的上方设有紧固件感应模块和亮度检测模块，所述紧固件感应模块的输出端和亮度检测模块的输出端分别与控制模块的输入端通信连接。本装置将紧固件检测与发光强度检测进行无缝对接，节省了检测时间，提高了检测效率。通过对紧固件的自动检测，避免了人工视检造成的人力成本较高以及检测效率、准确率低下的问题。

Description

一种推拉式精确定位高效测试装置

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，具体涉及一种推拉式精确定位高效测试装置。

背景技术

对于组装透镜后的LED模组进行检测时，除了再次检测LED模块通电后的亮度是否合格，还需对其装配情况进行检测，以防止漏装紧固件造成不良品流入后面的产线。目前的做法一般是操作员先视检紧固件数安装情况，再采用设备检测LED模组的亮度，此做法容易造成操作员的视觉疲劳，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种推拉式精确定位高效测试装置，其集合紧固件监测与LED模组亮度检测为一体，全程无需通过人工视检，实现了自动化测试，检测效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种推拉式精确定位高效测试装置，包括控制模块和检测室，所述检测室的底部设有滑动机构和检测台，所述检测台通过滑动机构与检测室的底部滑动配合；所述检测台的上方设有紧固件感应模块和亮度检测模块，所述紧固件感应模块的输出端和亮度检测模块的输出端分别与控制模块的输入端通信连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选的，所述装置还包括电源模块，所述电源模块的多个输出端分别连接检测台、控制模块、紧固件感应模块和亮度检测模块的电源输入端。

优选的，所述装置还设有继电器，所述继电器的线圈串联在电源模块的输出端与检测台之间，所述继电器的触点串联在电源模块的输出端与控制模块的一个信号输入端之间，用于监测被测LED模组是否开路。

优选的，所述滑动机构包括滑轨与滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑轨固定安装在检测室的底部，所述滑块固定安装在检测台的底部。

优选的，所述检测室内还设有一组检测台限位开关，一组所述检测台限位开关对应设置在检测台的检测位两端，用于监测检测台的行程。

优选的，所述紧固件感应模块包括多个金属感应传感器，所述金属感应传感器的输出端连接控制模块的输入端；当检测台通过滑动机构滑行到达检测位时，多个所述金属感应传感器与被测LED模组上的多个紧固件一一对应。

优选的，所述亮度检测模块包括光纤和感光板，所述光纤的输入端设置在检测室的上部、且朝向被测LED模组的发光部设置，光纤的输出端连接所述感光板的输入端，用于采集被测LED模组的光照强度信号；所述感光板的输出端与控制模块的输入端通信连接，用于将光照强度信号转化为电信号并传送到控制模块。

优选的，所述检测室内还设有升降门模块，所述升降门模块包括升降气缸与门板，所述升降气缸的控制端与控制模块的输出端电气连接，所述升降气缸的固定端安装在检测室的底部、其升降活动端与门板固定连接，所述门板竖向设置。

优选的，所述检测室内还设有电磁开关，所述电磁开关的控制端连接控制模块的输出端，用于锁定与释放所述门板。

优选的，所述检测室内还设有扫描枪，所述扫描枪的扫描端对准被测LED模组，所述扫描枪的输出端与控制模组通信连接，用于扫描被测LED模组的身份标识。

本实用新型的有益效果是：本装置将紧固件检测与发光强度检测进行无缝对接，节省了检测时间，提高了检测效率。通过对紧固件的自动检测，避免了人工视检造成的人力成本较高以及检测效率、准确率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型系统组成框图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型取下门板结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意；

图5为本实用新型后面视角内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测室，2、检测台，3、控制模块，4、滑动机构，401、滑轨，402、滑块，5、紧固件感应模块，6、亮度检测模块，601、光纤，7、电源模块，8、继电器，9、检测台限位开关，10、升降门模块，1001、升降气缸，1002、门板，11、电磁开关，12、扫描枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

由于装配后的LED模组除了需对LED的亮度进行检测，还需对其装配状态进行检测，例如紧固件是否漏装。例如汽车车灯，其通过螺栓或螺钉将透镜与LED模组进行固定组装，螺栓的安装状态直接决定了汽车车灯的使用寿命。因此，本实施例提供了一种推拉式精确定位高效测试装置，适用于对装配后的LED模组的检测，尤其适用于已经组装透镜后的LED模组(例如汽车车灯)的检测。

本实施例提供如图1～图5所示的一种推拉式精确定位高效测试装置，包括控制模块3和检测室1，所述检测室1的底部设有滑动机构4和检测台2，所述检测台2通过滑动机构4与检测室1的底部滑动配合；检测台2上设有与被测LED模组相适配的仿形治具。所述检测台2的上方设有紧固件感应模块5和亮度检测模块6，所述紧固件感应模块5的输出端和亮度检测模块6的输出端分别与控制模块3的输入端通信连接。

操作员将被测LED模组在检测台2的仿形治具上安装就位，将被测LED模组与检测台2进行电气连接，然后通过滑动机构4将检测台2推进检测室1的检测位。操作员启动检测流程，被测LED模组通电发光，紧固件感应模块5检测被测LED模组上的紧固件数量，以确认是否存在少装、漏装紧固件的情况，亮度检测模块6检测被测LED模组的光照强度，以确认其发光是否合格。本实施例的装置将紧固件检测与发光强度检测进行无缝对接，节省了检测时间，提高了检测效率。通过对紧固件的自动检测，避免了人工视检造成的人力成本较高以及检测效率、准确率低下的问题。

在上述技术方案的基础上，本实施例还可以做如下改进。

如图1的系统组成框图所示，所述装置还包括电源模块7，所述电源模块7的多个输出端分别连接检测台2、控制模块3、紧固件感应模块5和亮度检测模块6的电源输入端。电源模块7为整个装置提供工作电源。

作为优选的方案，所述装置还设有继电器8，所述继电器8的线圈串联在电源模块7的输出端与检测台2之间，所述继电器8的触点串联在电源模块7的输出端与控制模块3的一个信号输入端之间，用于监测被测LED模组是否开路。当被测LED模组正确安装在检测台2上并进行电气连接后，若被测LED模组发生开路，则继电器8的线圈失电，继电器8触点向控制模块3输出一个表示状态的电位信号，表示被测LED模组为开路状态，装置无法正常检测其发光强度，此时装置可通过声光报警的方式进行提醒。

如图2所示，所述滑动机构4包括滑轨401与滑块402，所述滑块402与滑轨401滑动配合，所述滑轨401固定安装在检测室1的底部，所述滑块402固定安装在检测台2的底部。当操作员推动检测台2时，滑块402与滑轨401滑动配合，减小滑动阻力，以将检测台2顺利推到检测位置进行检测，检测完成后通过滑块402与滑轨401的配合将检测台2顺利拉出，以更换下一个待测产品。

如图2～3所示，所述检测室1内还设有一组检测台限位开关9，一组所述检测台限位开关9对应设置在检测台2的检测位两端，用于监测检测台2的行程。检测台限位开关9包括成对安装在检测室1内的光电传感器，其中一个光电传感器安装在检测台2位于检测位时的前端，用于检测检测台2的前端是否推送到位，另一个光电传感器安装在检测台2位于检测位时的尾端，用于检测检测台2的后端是否推送到位，两个光电传感器相互配合共同反馈检测台2的行程位置。通过程序设置，只有当两个光电传感器均检测到检测台2位置在期望的检测位时，装置才能启动紧固件检测以及光照强度检测流程。

如图2～5所示，所述紧固件感应模块5包括多个金属感应传感器，所述金属感应传感器的输出端连接控制模块3的输入端；当检测台2通过滑动机构4滑行到达检测位时，多个所述金属感应传感器与被测LED模组上的多个紧固件一一对应，每个紧固件上方均对应设有一个金属感应传感器。由于采用的紧固件均为金属螺钉或螺栓，可在每个紧固件上对应采用一个金属感应传感器进行检测，控制模块3根据每个金属感应传感器输出的检测信号判断被测LED模组上紧固件的数量，从而得出是否漏装紧固件的检测结果。通过多个金属感应传感器对紧固件进行自动检测，能有效避免人工错检、漏检。

进一步的，所述亮度检测模块6包括光纤601和感光板，所述光纤601的输入端设置在检测室1的上部、且朝向被测LED模组的发光部设置，光纤601的输出端连接所述感光板的输入端，用于采集被测LED模组的光照强度信号；所述感光板的输出端与控制模块3的输入端通信连接，用于将光照强度信号转化为电信号并传送到控制模块3，控制模块3将光照强度的电信号与预设的阈值进行比对，从而判断光照强度是否合格。

如图2所示，所述检测室1内还设有升降门模块10，所述升降门模块10包括升降气缸1001与门板1002，所述升降气缸1001的控制端与控制模块3的输出端电气连接，所述升降气缸1001的固定端安装在检测室1的底部、其升降活动端与门板1002固定连接，所述门板1002竖向设置。控制模块3控制升降气缸1001动作，升降气缸1001驱动门板1002上升或下降。当进行检测时，门板1002下降，一是防止外部的光线对检测结果造成干扰，二是阻挡操作员的视线，防止光污染对操作员的眼睛造成伤害。

作为进一步的改进，所述检测室1内还设有电磁开关11，所述电磁开关11的控制端连接控制模块3的输出端，用于锁定与释放所述门板1002。在检测过程中，电磁开关11将门板1002吸合锁紧，在检测完成后，若检测结果为合格，则电磁开关11释放门板1002，装置为下一轮检测作准备；若检测结果为不合格，电磁开关11继续锁定门板1002，需管理人员解锁方可打开门板1002，以取出被测LED模组，防止不良品流入后续产线。

如图4和图5的视角所示，所述检测室1内还设有扫描枪12，所述扫描枪12的扫描端对准被测LED模组，所述扫描枪12的输出端与控制模组通信连接，用于扫描被测LED模组的身份标识。由于每个被测LED模组均设有身份标识，例如条形码或二维码，其记录了被测LED模组的身份信息，在对LED模组进行检测时，扫描枪12通过扫描被测LED模组的标识，以记录每个LED模组对应的检测数据，便于后期产品追溯。

由于汽车车灯通常为左右车灯成对使用，作为进一步的改进，可在检测台2上设置左、右两个对称的检测工位，每个检测工位上匹配对应的紧固件检测模块，本装置的其余部件可共用。如此设置可实现对一组成对的左右车灯同步检测，以进一步提高检测效率。

工作原理：

电源模块7为整个装置提供工作电源。首先将检测台2拉出，将一组被测LED模组正确安装在检测台2的仿形治具上并对被测LED模组与检测台2进行电气连接，通过滑动机构4将检测台2推进检测室1，检测台限位开关9对检测台2的位置进行检测，直到检测台2达到预期的检测位，即可启动检测流程。继电器8的线圈检测被测LED模组是否处于开路，若处于开路，则控制模块3输出报警信号，若处于通路，则可进行正常检测。升降气缸1001驱动门板1002下降，控制模块3控制电磁开关11锁定门板1002，阻挡外部光线对被测LED模组的光照强度的干扰，同时防止被测LED模组对操作员的眼睛造成损伤。被测LED模组通电发光，紧固件感应模块5中金属感应传感器检测被测LED模组上的紧固件数量，以确认是否存在少装、漏装紧固件的情况；亮度检测模块6中光纤601采集光照强度信号，感光板将光照强度信号转化为电信号，控制模块3将该电信号与预设的阈值进行对比，从而判断被测LED模组的发光强度是否合格。当检测结果为合格时，电磁开关11释放门板1002，升降气缸1001驱动门板1002上升待命，操作员拉出检测台2，即可替换下一个待测的LED模组。若检测结果为不合格，电磁开关11继续锁定门板1002，需管理人员解锁方可打开门板1002，以防止不良品流入后续产线。检测结果不合格时，控制模组结合继电器8输出的信号判断被测LED模组是否处于开路状态，若处于开路状态则重新检查被测LED模组与检测台2的电气连接，若电气连接有误则重新进行电气连接后重新启动检测流程，若被测LED模组与检测台2的电气连接无误，则判定被测LED模组为不良品，取出不良品，对下一个待测的LED模组进行检测。在检测过程中，扫描枪12对被测LED模组的身份标识码进行扫描并送入控制模块3中识别，将每一被测LED模组的身份信息与检测结果进行匹配后记录，便于后期对产品进行追溯。

本实施例的装置将紧固件检测与发光强度检测进行无缝对接，节省了检测时间，提高了检测效率。通过对紧固件的自动检测，避免了人工视检造成的人力成本较高以及检测效率、准确率低下的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，包括控制模块(3)和检测室(1)，所述检测室(1)的底部设有滑动机构(4)和检测台(2)，所述检测台(2)通过滑动机构(4)与检测室(1)的底部滑动配合；所述检测台(2)的上方设有紧固件感应模块(5)和亮度检测模块(6)，所述紧固件感应模块(5)的输出端和亮度检测模块(6)的输出端分别与控制模块(3)的输入端通信连接。

2.根据权利要求1所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述装置还包括电源模块(7)，所述电源模块(7)的多个输出端分别连接检测台(2)、控制模块(3)、紧固件感应模块(5)和亮度检测模块(6)的电源输入端。

3.根据权利要求2所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述装置还设有继电器(8)，所述继电器(8)的线圈串联在电源模块(7)的输出端与检测台(2)之间，所述继电器(8)的触点串联在电源模块(7)的输出端与控制模块(3)的一个信号输入端之间，用于监测被测LED模组是否开路。

4.根据权利要求1所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述滑动机构(4)包括滑轨(401)与滑块(402)，所述滑块(402)与滑轨(401)滑动配合，所述滑轨(401)固定安装在检测室(1)的底部，所述滑块(402)固定安装在检测台(2)的底部。

5.根据权利要求4所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述检测室(1)内还设有一组检测台限位开关(9)，一组所述检测台限位开关(9)对应设置在检测台(2)的检测位两端，用于监测检测台(2)的行程。

6.根据权利要求1所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述紧固件感应模块(5)包括多个金属感应传感器，所述金属感应传感器的输出端连接控制模块(3)的输入端；当检测台(2)通过滑动机构(4)滑行到达检测位时，多个所述金属感应传感器与被测LED模组上的多个紧固件一一对应。

7.根据权利要求1所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述亮度检测模块(6)包括光纤(601)和感光板，所述光纤(601)的输入端设置在检测室(1)的上部、且朝向被测LED模组的发光部设置，光纤(601)的输出端连接所述感光板的输入端，用于采集被测LED模组的光照强度信号；所述感光板的输出端与控制模块(3)的输入端通信连接，用于将光照强度信号转化为电信号并传送到控制模块(3)。

8.根据权利要求1所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述检测室(1)内还设有升降门模块(10)，所述升降门模块(10)包括升降气缸(1001)与门板(1002)，所述升降气缸(1001)的控制端与控制模块(3)的输出端电气连接，所述升降气缸(1001)的固定端安装在检测室(1)的底部、其升降活动端与门板(1002)固定连接，所述门板(1002)竖向设置。

9.根据权利要求8所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述检测室(1)内还设有电磁开关(11)，所述电磁开关(11)的控制端连接控制模块(3)的输出端，用于锁定与释放所述门板(1002)。

10.根据权利要求1所述一种推拉式精确定位高效测试装置，其特征在于，所述检测室(1)内还设有扫描枪(12)，所述扫描枪(12)的扫描端对准被测LED模组，所述扫描枪(12)的输出端与控制模组通信连接，用于扫描被测LED模组的身份标识。

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