CN215598084U - 一种高精度双压力量程真空热压炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度双压力量程真空热压炉，涉及热压烧结技术领域，包括架体、炉体和冷凝管，所述架体内部底端的一端竖向安装有炉体，所述炉体内部底端的一侧安装有红外测温器，且炉体内部的下端等角度安装有加热管，所述炉体内部一侧的下端设置有真空管，且炉体内部一侧的上端设置有泄压管，所述架体内部底端中间位置处的一端安装有延伸至炉体内部的下压槽，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至炉体内部的活动板，所述活动板底端的中间位置处设置有上压头。本实用新型通过设置红外测温器和感应线圈，便于快速调控下压槽附近温度，避免传统利用加热管调控造成温度调节的延迟性，保证温度调控的精度。

Description

一种高精度双压力量程真空热压炉

技术领域

本实用新型涉及热压烧结技术领域，具体为一种高精度双压力量程真空热压炉。

背景技术

真空热压炉因其优良的性能，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，大大提高这些行业的热压烧结工作效率，但现有的双压力量程真空热压炉仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN211626081U，公告日2020年10月02日，公开了一种高精度双压力量程真空热压炉，文中提出“真空热压炉体外部可活动连接有炉架，真空热压炉体的上端上设有压盖，压盖的一侧设有抽气管，真空热压炉体的左右两侧分别设有进水口和出水口，真空热压炉体的底部设有进料口，真空热压炉体的内部的上端设有加压装置，加压装置的下端设有模具，模具的外侧设有绝缘保护套，绝缘保护套与模具之间设有感应线圈”，该实用新型压力调节较为便捷，但其温度调控较为缓慢，且不便精准，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度双压力量程真空热压炉，以解决上述背景技术中提出的温度调控较为缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度双压力量程真空热压炉，包括架体、炉体和冷凝管，所述架体内部底端的一端竖向安装有炉体，且炉体的内壁环形铺设有冷凝管，所述炉体内部底端的一侧安装有红外测温器，且炉体内部的下端等角度安装有加热管，所述炉体内部一侧的下端设置有真空管，且炉体内部一侧的上端设置有泄压管，所述架体内部底端中间位置处的一端安装有延伸至炉体内部的下压槽，且架体一侧上端的一端安装有PLC控制器，所述架体另一侧上端的中间位置处设置有回收机构。

所述架体顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至炉体内部的活动板，所述活动板的四周均设置有加热机构。

所述活动板底端的中间位置处设置有上压头，且上压头顶端的活动板内部设置有安装结构。

优选的，所述加热机构包括滑杆，所述滑杆竖向安装在炉体内部两侧的上端，且滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与活动板两侧固定连接，所述活动板底端的四周等角度安装有加热板，且加热板的内部设置有感应线圈。

优选的，所述加热管均呈U型管结构，且加热管一侧的顶端和底端与炉体的内壁之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述回收机构包括回气管、吸附板、负压风机、保温箱、输送管和进气管，所述保温箱安装在架体一侧上端的中间位置处，且保温箱底端一侧安装有延伸至炉体内部底端一侧的回气管，所述保温箱内部的下端滑动连接有吸附板，且吸附板上方的保温箱内部安装有负压风机，所述炉体内部靠近保温箱一侧的顶端横向安装有进气管，且进气管底端一侧竖向安装有延伸至保温箱内部顶端一侧的输送管。

优选的，所述安装结构包括正反螺杆、螺纹块、卡槽、限位杆、限位孔、卡块和拨轮，所述卡块安装在上压头顶端的两侧，且卡块内部的一侧均开设有限位孔，所述活动板内部底端中间位置处的两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，且活动板内部顶端的中间位置处横向转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底端安装有与限位孔相配合的限位杆，所述正反螺杆一侧通过转杆安装有延伸至活动板外部的拨轮。

优选的，所述限位杆的形状为L型，且限位杆之间的距离大于限位孔内部深度的两倍。

优选的，所述加热板的形状为弧形，且加热板在活动板的底端等角度分布有四个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精度双压力量程真空热压炉具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有加热管、红外测温器和感应线圈，利用滑块在滑杆表面的滑动，使得活动板上下移动更加平稳，且弧形的加热板随着活动板下降而下降，围绕在下压槽四周，并启动感应线圈，使得炉体内部温度快速升高，提高加热效率，减少加热时间，提高工作效率，同时通过红外测温器实时检测下压槽附近的温度，当温度与所需温度有所差异时，可直接控制感应线圈的工作状态，进而便于快速调控下压槽附近温度，避免传统利用加热管调控造成温度调节的延迟性，保证温度调控的精度，提高产品质量，从而解决了温度调控较为缓慢的问题。

2、本实用新型提供有回收机构，当热压烧结完成后，利用进气管往炉体内部输送一定量的换热气体，使得炉体内部的温度辐射至换热气体上，之后启动负压风机，通过回气管将含热量的换热气体吸入保温箱内部存储，当再次使用时，可先通过真空管抽成炉体内部真空后，打开输送管和进气管上的阀门，再启动负压风机，将保温箱内部的换热气体输送至炉体内部，实现对炉体内部的预热，当预热完成后，再通过负压风机，将气体导入保温箱内部后，再次将炉体内部抽成真空状态后，正常对样品进行热压烧结处理，进而实现余热的回收利用，避免热压完成后炉体内部余热直接排放造成的浪费，节约资源，从而解决了炉内余热浪费的问题。

3、本实用新型提供有安装结构，利用拨轮的转动带动正反螺杆转动，使得螺纹块移动带动限位杆移动至完全脱离限位孔，之后拉动上压头，使得卡槽和卡块完全脱离即可，进而便于将上压头快速拆卸，对其进行维护或更换，降低传统方式安装拆卸的繁琐，减轻工作人员日常维护的难度，提高本热压炉的实用性，从而解决了安装拆卸较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的安装结构处放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、架体；3、泄压管；4、上压头；5、PLC控制器；6、加热管；7、真空管；8、炉体；9、下压槽；10、红外测温器；11、冷凝管；12、回收机构；1201、回气管；1202、吸附板；1203、负压风机；1204、保温箱；1205、输送管；1206、进气管；13、安装结构；1301、正反螺杆；1302、螺纹块；1303、卡槽；1304、限位杆；1305、限位孔；1306、卡块；1307、拨轮；14、加热板；15、活动板；16、感应线圈；17、滑杆；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种高精度双压力量程真空热压炉，包括架体2、炉体8和冷凝管11，架体2内部底端的一端竖向安装有炉体8，且炉体8的内壁环形铺设有冷凝管11，炉体8内部底端的一侧安装有红外测温器10，该红外测温器10的型号可为D6T-44L-06，且炉体8内部的下端等角度安装有加热管6，该加热管6的型号可为MTL2016，炉体8内部一侧的下端设置有真空管7，且炉体8内部一侧的上端设置有泄压管3，架体2内部底端中间位置处的一端安装有延伸至炉体8内部的下压槽9，且架体2一侧上端的一端安装有PLC控制器5，该PLC控制器5的型号可为FX1N-14MR-001，架体2另一侧上端的中间位置处设置有回收机构12。

架体2顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为CX-QC10-13，且气动伸缩杆1输出端安装有延伸至炉体8内部的活动板15，活动板15的四周均设置有加热机构；

活动板15底端的中间位置处设置有上压头4，且上压头4顶端的活动板15内部设置有安装结构13。

请参阅图1-5，一种高精度双压力量程真空热压炉还包括加热机构，加热机构包括滑杆17，滑杆17竖向安装在炉体8内部两侧的上端，且滑杆17的表面滑动连接有滑块18，滑块18的一侧与活动板15两侧固定连接，活动板15底端的四周等角度安装有加热板14，且加热板14的内部设置有感应线圈16，该感应线圈16的型号可为GK-GYXQ。

加热管6均呈U型管结构，且加热管6一侧的顶端和底端与炉体8的内壁之间均呈焊接一体化结构。

加热板14的形状为弧形，且加热板14在活动板15的底端等角度分布有四个。

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，利用滑块18在滑杆17表面的滑动，使得活动板15上下移动更加平稳，且弧形的加热板14随着活动板15下降而下降，围绕在下压槽9四周，并启动感应线圈16，使得炉体8内部温度快速升高，提高加热效率，同时通过红外测温器10实时检测下压槽9附近的温度，当温度与所需温度有所差异时，可直接控制感应线圈16的工作状态，进而便于快速调控下压槽9附近温度，避免传统利用加热管6调控造成温度调节的延迟性，保证温度调控的精度，且U型管结构的加热管6，可提高加热面积，便于加快加热的速率。

实施例2：回收机构12包括回气管1201、吸附板1202、负压风机1203、保温箱1204、输送管1205和进气管1206，保温箱1204安装在架体2一侧上端的中间位置处，且保温箱1204底端一侧安装有延伸至炉体8内部底端一侧的回气管1201，保温箱1204内部的下端滑动连接有吸附板1202，且吸附板1202上方的保温箱1204内部安装有负压风机1203，该负压风机1203的型号可为HTF-I-3，炉体8内部靠近保温箱1204一侧的顶端横向安装有进气管1206，且进气管1206底端一侧竖向安装有延伸至保温箱1204内部顶端一侧的输送管1205。

具体地，如图1、图2和图3所示，当热压烧结完成后，利用进气管1206往炉体8内部输送一定量的换热气体，使得炉体8内部的温度辐射至换热气体上，之后启动负压风机1203，使得保温箱1204内部产生负压，进而通过回气管1201将含热量的换热气体吸入保温箱1204内部存储，当再次使用时，可先通过真空管7抽成炉体8内部真空后，打开输送管1205和进气管1206上的阀门，再启动负压风机1203，将保温箱1204内部的换热气体输送至炉体8内部，实现对炉体8内部的预热，当预热完成后，再通过负压风机1203，将气体导入保温箱1204内部后，再次将炉体8内部抽成真空状态后，正常对样品进行热压烧结处理，进而实现余热的回收利用。

实施例3：安装结构13包括正反螺杆1301、螺纹块1302、卡槽1303、限位杆1304、限位孔1305、卡块1306和拨轮1307，卡块1306安装在上压头4顶端的两侧，且卡块1306内部的一侧均开设有限位孔1305，活动板15内部底端中间位置处的两侧均开设有与卡块1306相配合的卡槽1303，且活动板15内部顶端的中间位置处横向转动连接有正反螺杆1301，正反螺杆1301表面的两侧均螺纹连接有螺纹块1302，且螺纹块1302的底端安装有与限位孔1305相配合的限位杆1304，正反螺杆1301一侧通过转杆安装有延伸至活动板15外部的拨轮1307。

限位杆1304的形状为L型，且限位杆1304之间的距离大于限位孔1305内部深度的两倍。

具体地，如图1和图5所示，通过拨轮1307的转动带动正反螺杆1301转动，使得螺纹块1302移动带动限位杆1304移动至完全脱离限位孔1305，之后拉动上压头4，使得卡槽1303和卡块1306完全脱离即可，进而便于将上压头4快速拆卸，对其进行维护或更换，降低传统方式安装拆卸的繁琐。

PLC控制器5的输出端通过导线与气动伸缩杆1、加热管6、负压风机1203和感应线圈16的输入端电连接，且PLC控制器5的输出端与红外测温器10的输入端电性连接。

工作原理：使用本真空热压炉时，首先将样品置于下压槽9内部，之后关闭炉盖后，外接电源，通过外部设备利用真空管7将炉体8内部抽成真空状态，同时利用U型管结构的加热管6对炉体8内部进行加热，且启动气动伸缩杆1，使得活动板15下降，进而利用上压头4和下压槽9对样品施加压力。

第一创新点实施步骤：

第一步：在活动板15移动过程中，利用滑块18在滑杆17表面的滑动，使得活动板15上下移动更加平稳。

第二步：且弧形的加热板14随着活动板15下降而下降，围绕在下压槽9四周，并启动感应线圈16，使得炉体8内部温度快速升高，提高加热效率。

第三步：同时通过红外测温器10实时检测下压槽9附近的温度，当温度与所需温度有所差异时，可直接控制感应线圈16的工作状态，进而便于快速调控下压槽9附近温度，避免传统利用加热管6调控造成温度调节的延迟性，保证温度调控的精度。

第四步：且可利用冷凝管11内部的冷却水，可保证炉体8外壁温度的最佳范围。

第二创新点实施步骤：

第一步：当热压烧结完成后，可通过进气管1206往炉体8内部输送一定量的换热气体，使得炉体8内部的温度辐射至换热气体上，之后启动负压风机1203，使得保温箱1204内部产生负压，进而通过回气管1201将含热量的换热气体吸入保温箱1204内部存储。

第二步：且利用吸附板1202，可将这部分气体中的杂质进行吸附过滤，当再次使用时，可先通过真空管7抽成炉体8内部真空后，打开输送管1205和进气管1206上的阀门，再启动负压风机1203，将保温箱1204内部的换热气体输送至炉体8内部，实现对炉体8内部的预热，实现余热的回收利用。

第三步：当预热完成后，再通过负压风机1203，将气体导入保温箱1204内部后，再次将炉体8内部抽成真空状态后，正常对样品进行热压烧结处理。

第三创新点实施步骤：

第一步：同时可拨动拨轮1307带动正反螺杆1301转动，利用正反螺杆1301和螺纹块1302之间的螺纹配合，使得螺纹块1302移动带动限位杆1304移动至完全脱离限位孔1305。

第二步：之后拉动上压头4，使得卡槽1303和卡块1306完全脱离即可，进而便于将上压头4快速拆卸，对其进行维护或更换。

第三步：安装时，将卡块1306卡入卡槽1303内部后，反向转动拨轮1307，使得限位杆1304卡入限位孔1305内部即可，实现对上压头4的快速拆卸安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度双压力量程真空热压炉，包括架体（2）、炉体（8）和冷凝管（11），其特征在于：所述架体（2）内部底端的一端竖向安装有炉体（8），且炉体（8）的内壁环形铺设有冷凝管（11），所述炉体（8）内部底端的一侧安装有红外测温器（10），且炉体（8）内部的下端等角度安装有加热管（6），所述炉体（8）内部一侧的下端设置有真空管（7），且炉体（8）内部一侧的上端设置有泄压管（3），所述架体（2）内部底端中间位置处的一端安装有延伸至炉体（8）内部的下压槽（9），且架体（2）一侧上端的一端安装有PLC控制器（5），所述架体（2）另一侧上端的中间位置处设置有回收机构（12）；

所述架体（2）顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆（1），且气动伸缩杆（1）输出端安装有延伸至炉体（8）内部的活动板（15），所述活动板（15）的四周均设置有加热机构；

所述活动板（15）底端的中间位置处设置有上压头（4），且上压头（4）顶端的活动板（15）内部设置有安装结构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述加热机构包括滑杆（17），所述滑杆（17）竖向安装在炉体（8）内部两侧的上端，且滑杆（17）的表面滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的一侧与活动板（15）两侧固定连接，所述活动板（15）底端的四周等角度安装有加热板（14），且加热板（14）的内部设置有感应线圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述加热管（6）均呈U型管结构，且加热管（6）一侧的顶端和底端与炉体（8）的内壁之间均呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述回收机构（12）包括回气管（1201）、吸附板（1202）、负压风机（1203）、保温箱（1204）、输送管（1205）和进气管（1206），所述保温箱（1204）安装在架体（2）一侧上端的中间位置处，且保温箱（1204）底端一侧安装有延伸至炉体（8）内部底端一侧的回气管（1201），所述保温箱（1204）内部的下端滑动连接有吸附板（1202），且吸附板（1202）上方的保温箱（1204）内部安装有负压风机（1203），所述炉体（8）内部靠近保温箱（1204）一侧的顶端横向安装有进气管（1206），且进气管（1206）底端一侧竖向安装有延伸至保温箱（1204）内部顶端一侧的输送管（1205）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述安装结构（13）包括正反螺杆（1301）、螺纹块（1302）、卡槽（1303）、限位杆（1304）、限位孔（1305）、卡块（1306）和拨轮（1307），所述卡块（1306）安装在上压头（4）顶端的两侧，且卡块（1306）内部的一侧均开设有限位孔（1305），所述活动板（15）内部底端中间位置处的两侧均开设有与卡块（1306）相配合的卡槽（1303），且活动板（15）内部顶端的中间位置处横向转动连接有正反螺杆（1301），所述正反螺杆（1301）表面的两侧均螺纹连接有螺纹块（1302），且螺纹块（1302）的底端安装有与限位孔（1305）相配合的限位杆（1304），所述正反螺杆（1301）一侧通过转杆安装有延伸至活动板（15）外部的拨轮（1307）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述限位杆（1304）的形状为L型，且限位杆（1304）之间的距离大于限位孔（1305）内部深度的两倍。

7.根据权利要求2所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述加热板（14）的形状为弧形，且加热板（14）在活动板（15）的底端等角度分布有四个。

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