CN215597725U - 前面板及立式空调内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种前面板及立式空调内机，旨在解决现有技术中前面板的生产效率低的问题。本实用新型的前面板包括面板本体、以及分别设置在面板本体两侧的第一安装筋板和第二安装筋板，第一安装筋板包括沿面板本体的高度方向延伸的固定筋条和连接筋条，固定筋条与面板本体固定连接，连接筋条与固定筋条连接并延伸至面板本体外，连接筋条上设有由冲压形成的多个第一卡爪；第二安装筋板沿面板本体的高度方向延伸，其上设有由冲压形成的多个第二卡爪。通过上述设置，省去了卡爪与面板本体的装配工序，且一次冲压可以加工出多个第一卡爪或第二卡爪，与利用数控机床对前面板进行多次车削相比，生产效率更高。

Description

前面板及立式空调内机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种前面板及立式空调内机。

背景技术

立式空调，又称柜机空调，其包括骨架和机身，机身至少包括前面板和进风面板，前面板的两侧均设有多个卡爪，卡爪与骨架或进风面板卡接，以使前面板固定。

相关技术中，卡爪可以通过焊接的方式安装到前面板的内侧面上，或者，前面板的两侧均形成有筋条，筋条垂直于前面板，通过机加工的方式在筋条上加工出多个卡爪。

然而，采用这样的方式生产前面板，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种前面板及立式空调内机，用以解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中生产效率低的问题。

一方面，本实用新型实施例提供了一种前面板，包括：面板本体、第一安装筋板和第二安装筋板，第一安装筋板包括沿所述面板本体的高度方向延伸的固定筋条和连接筋条，所述固定筋条的一侧与所述面板本体内壁的一侧固定连接，所述连接筋条与所述固定筋条的另一侧固定连接且两者之间具有预设夹角，所述连接筋条延伸至所述面板本体外，且所述连接筋条上设有由冲压形成的多个第一卡爪；第二安装筋板，沿所述面板本体的高度方向延伸，所述第二安装筋板与所述面板本体内壁的另一侧固定连接且两者之间具有设定夹角，所述第二安装筋板背离所述面板本体的一端在水平方向上的投影位于所述面板本体的另一侧外，所述第二安装筋板上设有由冲压形成的多个第二卡爪。

如上所述的前面板，其中，所述固定筋条与所述连接筋条垂直连接。

如上所述的前面板，其中，所述连接筋条上设有由冲压形成的第一装配板，所述第一装配板上设有用于与所述立式空调内机的进风面板连接的第一装配孔。

如上所述的前面板，其中，所述第一装配板位于两个所述第一卡爪之间。

如上所述的前面板，其中，所述第二安装筋板与所述面板本体垂直连接。

如上所述的前面板，其中，所述第二安装筋板的端部设有由冲压形成的第二装配孔，所述第二装配孔用于与所述立式空调内机上具有相应的配合装配结构的部件连接，所述第二安装筋板的端部折弯形成为第二装配板。

如上所述的前面板，其中，所述第二装配板的折弯角度为90度。

如上所述的前面板，其中，所述面板本体为弧形。

如上所述的前面板，其中，所述面板本体的一侧往所述连接筋条弯曲形成有第一弧形卷边，所述面板本体的另一侧往所述第二安装筋板弯曲形成有第二弧形卷边。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种立式空调内机，包括：进风面板以及本实用新型实施例的一方面提供的前面板。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型实施例提供了一种前面板及立式空调内机，前面板包括面板本体、以及分别设置在面板本体的两侧的第一安装筋板和第二安装筋板，第一安装筋板包括沿面板本体的高度方向延伸的固定筋条和连接筋条，固定筋条与面板本体固定连接，连接筋条与固定筋条连接并延伸至面板本体外，连接筋条上设有由冲压形成的多个第一卡爪；第二安装筋板沿面板本体的高度方向延伸，其上设有由冲压形成的多个第二卡爪。通过上述设置，省去了卡爪与面板本体的装配工序，且一次冲压可以加工出多个第一卡爪或第二卡爪，与利用数控机床对前面板进行多次车削相比，生产效率更高。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型实施例的前面板及立式空调内机的优选实施方式。附图为：

图1为相关技术中立式空调内机的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种前面板的示意图；

图3为本实用新型实施例中另一种前面板的示意图；

图4为本实用新型实施例中一种前面板在未加工出卡爪时的结构示意图；

图5为图4所示的前面板进行冲压的示意图；

图6为本实用新型实施例中前面板加工出卡爪的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图。

附图中：

100：立式空调内机；

10：前面板；

11：面板本体；

12：第一安装筋板；

13：第二安装筋板；

20：出风面板；

121：固定筋条；

122：连接筋条；

123：第一卡爪；

124：第一装配板；

131：第二卡爪；

132：第二装配板。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为相关技术中立式空调内机的示意图。请参阅图1，相关技术中的一种立式空调内机100可以为圆柱形，该立式空调内机100包括骨架和机身，骨架包括底座、顶盖和设置在底座和顶盖之间的立柱，机身包括出风面板20、进风面板和两个前面板10，进风面板背离室内设置，前面板10和出风面板20均朝向室内设置，且出风面板20位于两个前面板10的中间。其中，前面板10的两侧均设有多个卡爪，前面板10一侧的卡爪与进风面板卡接，前面板10的另一侧的卡爪与出风面板20卡接，以使得前面板10、出风面板20以及进风面板共同围合形成立式空调内机100的机身。

在一种可实现的方式中，卡爪和前面板10可以分别加工出来，然后再将卡爪焊接到前面板10的内侧面上。但是，采用这样的方式来生产前面板10，装配工序较多，生产效率较低。

在另一种可实现的方式中，前面板10的两侧形成有筋条，筋条沿前面板10的高度方向延伸，筋条垂直于前面板10设置，然后利用数控机床(Computer numerical controlmachine tools)对筋条进行车削加工，使得筋条上切削出卡爪。但是，采用这样的方式来生产前面板10，需要操控数控机床对前面板10的筋条进行多次车削，才能加工出多个卡爪，生产效率低。

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种前面板及立式空调内机，该前面板通过一体成型工艺制造而成，且前面板的两侧分别形成有第一安装筋板和第二安装筋板，第一安装筋板通过冲压工艺形成有多个第一卡爪，第二安装筋板通过冲压工艺形成有多个第二卡爪。如此，多个第一卡爪和多个第二卡爪均可通过一次冲压成型，无需进行多次加工或安装，生产效率高。

本实用新型实施例提供一种立式空调内机，也可以称空调柜机，通常放置在地面上。该立式空调内机包括骨架和机身，骨架包括底座、顶盖和设置在底座和顶盖之间的立柱，机身包括进风面板、出风面板和两个前面板，进风面板背离室内设置，前面板和出风面板均朝向室内设置，且出风面板位于两个前面板的中间。

立式空调内机还包括贯流风机和蒸发器，进风面板上设有进风口，出风面板上设有出风口，进风面板、出风面板以及两个前面板共同限定出换热风道，换热风道连通进风口与出风口，以将从进风口进入立式空调内机内的空气引导至出风口；蒸发器和贯流风机设置在换热风道内，蒸发器用于与流经换热风道的空气进行换热，贯流风机用于驱动外界环境(例如室内)中的空气从进风口流入到换热风道内，再将与蒸发器换热后的空气经出风口排出到室内，从而实现制冷或者制热。

需要说明的是，立式空调内机的形状是非限制性的，例如，立式空调内机可以呈圆柱状或者立方体状等形状，本实施例对此不予限制。

图2为本实用新型实施例中一种前面板的示意图，图3为本实用新型实施例中另一种前面板的示意图。请参阅图1至图3，本实用新型实施例还提供一种前面板10，前面板10竖直设置并朝向室内。因为立式空调内机的高度较高，所以前面板10也具有较高的高度。前面板10可以由铝制材料或者铝合金材料制成，以使得前面板10能够具有较高的强度，与前面板10通过注塑工艺形成相比，铝制前面板10不易变形。

具体来说，前面板10包括面板本体11，面板本体11的两侧分别与立式空调内机的进风面板和出风面板卡接连接在一起。可以理解，根据立式空调内机的形状，前面板10也可以具有不同的形状。

示例性地，进风面板可以呈半圆形，出风面板和两个前面板10也可以围成半圆形，则立式空调内机构造成圆柱状。此时，如图2所示，前面板10呈弧形。或者，进风面板可以呈“U”形，出风面板和两个前面板10均为平板，则立式空调内机大体构造成“U”形。此时，如图3所示，前面板10呈平板形。

图4为本实用新型实施例中一种前面板在未加工出卡爪时的结构示意图，图5为图4所示的前面板进行冲压的示意图。请参阅图4和图5，前面板10还包括第一安装筋板12和第二安装筋板13，第一安装筋板12设置在前面板10用于与进风面板连接的一侧，第二安装筋板13设置在前面板10用于与出风面板连接的另一侧。

具体来说，第一安装筋板12包括沿面板本体11的高度方向延伸的固定筋条121和连接筋条122，固定筋条121的一侧与面板本体11的内侧面固定连接，连接筋条122与固定筋条121的另一侧固定连接，且连接筋条122与固定筋条121之间具有预设夹角。也就是说，第一安装筋板12具有折弯，折弯角度即为预设夹角。

第二安装筋板13也沿面板本体11的高度方向延伸，且第二安装筋板13也与面板本体11的内侧面固定连接，第二安装筋板13与面板本体11之间具有设定夹角。

其中，第一安装筋板12以及第二安装筋板13均与面板本体11通过一体成型工艺形成为一体件，以使得第一安装筋板12以及第二安装筋板13均与面板本体11固定连接。如此，与第一安装筋板12以及第二安装筋板13与面板本体11焊接相比，省去了焊接工序，且在不增加成本的前提下，前面板10能够具有更高的强度。

需要说明的是，对于铝制前面板10或者铝合金前面板10而言，可以利用挤压设备对铝制材料或者铝合金材料进行热挤压，以挤压得到图4所示的面板本体11，该面板本体11的两侧具有第一安装筋板12和第二安装筋板13。

本实施例对预设夹角不做限制，只要连接筋条122延伸至面板本体11的一侧外即可。并且，连接筋条122上设有由冲压形成的多个第一卡爪123，第一卡爪123用于与进风面板的左侧或者右侧卡接连接。

在一种示例中，连接筋条122可以与面板本体11的一侧相接触。在该示例中，当对前面板10进行冲压时，可以调整前面板10的姿态，使得连接筋条122超出面板本体11的部分水平放置在冲压设备的工作台上，并对连接筋条122超出面板本体11的部分进行冲压，以免冲压设备冲切到面板本体11的一侧。可以理解，本实施例中，冲切出来的第一卡爪123伸出至面板本体11的一侧外，有利于避免第一卡爪123与进风面板卡接时，面板本体11的一侧与进风面板发生干涉。

在另一种示例中，连接筋条122可以与面板本体11的一侧之间具有间隙，也即连接筋条122与面板本体11的一侧不接触。此时，固定筋条121、连接筋条122和面板本体11共同围成具有开口的容置通道。

在该示例中，当对前面板10进行冲压时，可以调整前面板10的姿态，使得连接筋条122能够水平放置在冲压设备的工作台上，且冲压设备的工作台的边缘能够从容置通道的开口容置到容置通道内，则工作台可以对整个连接筋条122进行支撑，然后再对连接筋条122进行冲压，以冲切出多个第一卡爪123。与上一示例相比，本示例中，冲压设备的工作台能够尽可能的支撑整个连接筋条122。

可以理解的，合理的设计对连接筋条122的冲切区域，使得本实施例中第一卡爪123也能够延伸至面板本体11的一侧外，有利于避免第一卡爪123与进风面板卡接时，面板本体11的一侧与进风面板发生干涉。

第一卡爪123的结构有多种可能性，相应的，连接筋条122上被冲切的部分也有多种可能。在图5中，第一卡爪123包括卡接座和钩体，卡接座的一侧与固定筋条121连接，卡接座的另一侧形成有向面板本体11外凸出的钩体，钩体与卡接座之间具有用于供进风面板卡持的卡持空间。其中，连接筋条122上具有剖面线的部分为冲切区域，冲压后，该部分会被切除。

第二安装筋板13上也设有由冲压形成的多个第二卡爪131，多个第二卡爪131用于与出风面板卡接连接。具体的，第二安装筋板13与面板本体11的另一侧之间具有设定夹角，设定夹角不大于90度，以使得第二安装筋板13水平放置在冲压设备的工作台上时，第二安装筋板13与面板本体11的一侧之间的空间能够供冲压设备的冲头伸入，以确保冲压设备能够对第二安装筋板13进行冲压。

并且，当第二安装筋板13水平放置在冲压设备的工作台上时，第二安装筋板13背离面板本体11的一端超出面板本体11的另一侧，对第二安装筋板13超出面板本体11的另一侧的部分进行冲压，以免面板本体11的另一侧被冲压到，且加工出来的第二卡爪131也超出面板本体11的另一侧，有利于避免第二卡爪131与出风面板卡接时，面板本体11的另一侧与出风面板发生干涉。

第二卡爪131的结构也有多种可能性，相应的，第二安装筋板13上被冲切的区域也有多种可能。当第二卡爪131为图5所示的结构时，第二安装筋板13上具有剖面线的部分为冲切区域，冲压后，该部分会被切除。

本实施例较佳的实现方式为多个第一卡爪123和多个第二卡爪131均通过一次冲压成型，工艺简单，生产效率高。当然，在一些实施例中，多个第一卡爪123和多个第二卡爪131也可以通过多次冲压成型。

通过上述设置，本实施例的前面板10通过一体成型工艺形成为一体件，前面板10上一体成型有第一安装筋板12和第二安装筋板13，且第一安装筋板12和第二安装筋板13设计为能够进行冲压的结构，通过冲压工艺在第一安装筋板12上加工出第一卡爪123，以及通过冲压工艺在第二安装筋板13上加工出第二卡爪131，省去了卡爪与面板本体11的装配工序，且一次冲压可以加工出多个第一卡爪123或第二卡爪131，与利用数控机床对前面板10进行多次车削相比，生产效率更高。

下面，仅以面板本体11呈弧形为例进行描述，本领域的技术人员在阅读了下面的技术方案后，显然可以理解面板本体11为平板的技术方案。

图2所示的示例中，固定筋条121与连接筋条122之间的夹角可以为90度，也即是说，固定筋条121与连接筋条122垂直连接。此时，预设夹角为90度。如此，与预设夹角为锐角相比，本实施例中连接筋条122与面板本体11的一侧之间的间隙更大，则容置通道的开口更大，使得冲压设备的工作台更容易通过开口以容置到容置通道内。

图6为本实用新型实施例中前面板加工出卡爪的结构示意图。进一步地，如图5和图6所示，连接筋条122上还可以设有由冲压形成的第一装配板124，第一装配板124上设有第一装配孔。值得说明的是，第一装配孔可以与第一装配板124通过一次冲压工艺成型，或者，在利用冲压加工出第一装配板124后，再对第一装配板124进行冲压以形成第一装配孔。

这里，第一装配孔与第一卡爪123、第一装配板124的加工方式相同，加工效率高。

第一装配孔用于与立式空调内机的进风面板连接，以在前面板10的第一卡爪123与进风面板卡接连接的基础上，第一装配板124也与进风面板连接，连接关系更可靠。示例性地，第一装配板124可以与进风面板螺接连接，具体的，立式空调内机还包括第一螺接件，进风面板上设有第一螺孔，第一螺孔与第一装配孔同轴，第一螺接件穿过第一装配孔后与第一螺孔配合连接，以使前面板10还与进风面板相螺接。

在图5和图6所示的示例中，第一装配板124包括相连的安装座和连接板，安装座与固定筋条121固定连接，第一装配孔设置在连接板上。其中，第一装配板124可以设置在相邻的两个第一卡爪123之间，也可以形成在连接筋条122的两端。

由前文描述的内容可知，第二安装筋板13与面板本体11之间的夹角不大于90度。本实施例较佳的实现方式为，第二安装筋板13与面板本体11之间的夹角为90度，也即第二安装筋板13与面板本体11垂直连接。此时，设定夹角为90度。如此，当调整前面板10的姿态，使得第二安装筋板13水平放置在冲压设备的工作台之后，冲压设备的冲头容易伸入到第二安装筋板13与面板本体11的一侧之间的空间，并便于对第二安装筋板13进行冲压。

图7为图6中A处的局部放大图。本实施例中，请参阅图6和图7，第二安装筋板13的端部设有由冲压形成的第二装配孔，第二装配孔用于与立式空调内机上具有相应的配合装配结构的部件装配连接。并且，第二安装筋板13的端部通过折弯工艺形成为第二装配板132。也就是说，第二安装筋板13的一端通过冲压工艺形成有第二装配孔，然后将具有第二装配孔的端部通过折弯工艺形成为第二装配板132。

可以理解，当第二装配孔形成在第二安装筋板13的顶端时，第二装配孔可以用于与立式空调内机的顶盖连接，以在前面板10的第二卡爪131与出风面板卡接连接的基础上，第二装配板132还与立式空调内机的顶盖进行连接，提高了前面板10的连接可靠性。

示例性地，和第一装配板124类似，第二装配板132也可以与立式空调内机的顶盖螺接连接。具体而言，立式空调内机还包括第二螺接件，顶盖上设有第二螺孔，第二螺孔与第二装配孔同轴，第二螺接件穿过第二装配孔后与第二螺孔配合连接，以使前面板10与顶盖相螺接。

如此，结合上文描述的内容，第一卡爪123、第二卡爪131、第一装配板124和第二装配孔均通过冲压工艺形成，制造时无需将前面板10转移到其他加工设备(例如数控机床)上，节省了时间，生产效率高。

在图7中，第二装配板132的折弯角度为90度。也即是说，第二装配板132垂直于第二安装筋板13的其他部分。例如，当第二装配板132与顶盖连接时，通过将第二装配板132设计为折弯90度，以利于确保第二装配板132能够与顶盖连接。

在上述实施例的基础上，面板本体11的一侧朝向连接筋条122弯曲形成有第一弧形卷边。如此，一方面，当面板本体11通过铸造等工艺加工形成时，便于脱模，另一方面，当将连接筋条122水平放置在冲压设备的工作台上时，第一弧形卷边与工作台相抵，有利于避免面板本体11的一侧过于尖锐而刮蹭工作台。同理，面板本体11的另一侧朝向第二安装筋板13弯曲形成有第二弧形卷边。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前面板，用于立式空调内机，其特征在于，包括：

面板本体；

第一安装筋板，包括沿所述面板本体的高度方向延伸的固定筋条和连接筋条，所述固定筋条的一侧与所述面板本体内壁的一侧固定连接，所述连接筋条与所述固定筋条的另一侧固定连接且两者之间具有预设夹角，所述连接筋条延伸至所述面板本体外，且所述连接筋条上设有由冲压形成的多个第一卡爪；

第二安装筋板，沿所述面板本体的高度方向延伸，所述第二安装筋板与所述面板本体内壁的另一侧固定连接且两者之间具有设定夹角，所述第二安装筋板背离所述面板本体的一端在水平方向上的投影位于所述面板本体的另一侧外，所述第二安装筋板上设有由冲压形成的多个第二卡爪。

2.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，所述固定筋条与所述连接筋条垂直连接。

3.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，所述连接筋条上设有由冲压形成的第一装配板，所述第一装配板上设有用于与所述立式空调内机的进风面板连接的第一装配孔。

4.根据权利要求3所述的前面板，其特征在于，所述第一装配板位于两个所述第一卡爪之间。

5.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，所述第二安装筋板与所述面板本体垂直连接。

6.根据权利要求1所述的前面板，其特征在于，所述第二安装筋板的端部设有由冲压形成的第二装配孔，所述第二装配孔用于与所述立式空调内机上具有相应的配合装配结构的部件连接，所述第二安装筋板的端部折弯形成为第二装配板。

7.根据权利要求6所述的前面板，其特征在于，所述第二装配板的折弯角度为90度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的前面板，其特征在于，所述面板本体为弧形。

9.根据权利要求1-7任一项所述的前面板，其特征在于，所述面板本体的一侧往所述连接筋条弯曲形成有第一弧形卷边，所述面板本体的另一侧往所述第二安装筋板弯曲形成有第二弧形卷边。

10.一种立式空调内机，其特征在于，包括：进风面板、以及如权利要求1-9任一项所述的前面板。

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