CN215596557U - 一种市政管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种市政管道安装结构，涉及市政工程领域，其包括安装沟槽和敷设于安装沟槽内的管道本体，安装沟槽内沿管道的敷设方向设置有多个安装块，安装块上开设有供管道本体抵接的安装槽；安装块上设置有用于固定管道本体的固定板，安装块的相对两侧分别铰接有用于供管道本体导向安装的导向板，导向板与安装块之间设置有用于固定导向板的固定件；当导向板绕其转动中心翻转至其与地面处于相互平行状态时，导向板与固定板相抵接，导向板与固定板之间设置有用于固定固定板的连接组件；固定板沿管道本体径向设置有支撑座，支撑座架设于管道本体上，相邻支撑座之间设置有多根防护杆。本申请具有对管道进行防护的效果。

Description

一种市政管道安装结构

技术领域

本申请涉及市政工程领域，尤其是涉及一种市政管道安装结构。

背景技术

在我国，市政工程是一种城市各种公共基础设施建设的工程。在市政工程建设中，会埋设有各种各样与我们生活紧密联系的管线。

相关技术中授权公告号为CN210887508U的中国专利文件公开了一种市政管道的安装结构，包括安装沟槽、敷设于安装沟槽内的管道本体。安装沟槽内预埋有用于安装管道的管道垫件，管道垫件有多个且沿管道的敷设方向分布于安装沟槽内。管道垫件上设置有用于固定管道的斜面，斜面呈内凹的弧形面，并且斜面的内凹面与管道的外壁部分相抵接。

针对上述中的相关技术，在后期工程建设中，存在需要在原先已预埋管道附近安装其他管道的情况；可能会由于施工操作不当直接挖到已预埋的管道，对该管道造成不同程度的损坏，因此该管道的安装方式有待于改善。

实用新型内容

为了对管道进行防护，本申请提供一种市政管道安装结构。

本申请提供一种市政管道安装结构，采用如下的技术方案：

一种市政管道安装结构，包括安装沟槽和敷设于安装沟槽内的管道本体，安装沟槽内沿管道的敷设方向设置有多个安装块，安装块上开设有供管道本体抵接的安装槽；安装块上设置有用于固定管道本体的固定板，安装块的相对两侧分别铰接有用于供管道本体导向安装的导向板，导向板与安装块之间设置有用于固定导向板的固定件；当导向板绕其转动中心翻转至其与地面处于相互平行状态时，导向板与固定板相抵接，导向板与固定板之间设置有用于固定固定板的连接组件；固定板沿管道本体径向设置有支撑座，支撑座架设于管道本体上，相邻支撑座之间设置有多根防护杆。

通过采用上述技术方案，安装时，利用导向板对管道本体进行导向安装于安装槽内，通过连接组件将固定板固定于安装块上，从而固定管道本体。接着将支撑座安装于固定板上，相邻支撑座之间安装有多根首尾相连接的防护杆，当在管道本体安装位置进行施工时，挖机会先挖到防护杆或支撑座上，以此提醒操作人员附近有已埋设好的管道，从而对管道进行防护。

可选的，所述连接组件包括穿设于导向板和固定板以及支撑座上的固定螺栓、螺纹连接于固定螺栓上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定时，先将固定螺栓穿设于导向板、固定板、支撑座后，再将固定螺母螺纹连接于固定螺栓上，从而将固定板和支撑座可拆卸连接于导向板上。

可选的，所述支撑座上设置有穿设于固定板和导向板上的定位杆。

通过采用上述技术方案，安装时，先将定位杆穿设于固定板上，然后再将定位杆插接于定位槽内，从而将固定板和支撑座导向安装于导向板上。

可选的，所述固定件包括铰接于导向板上的支撑杆，所述安装块沿竖直方向开设有滑槽，所述支撑杆远离导向板的一端设置有滑动连接于滑槽内的安装座；所述滑槽上开设有固定槽，所述固定件还包括滑动连接于安装座内的固定杆，所述固定杆可插接于固定槽内，所述安装座上设置有用于驱动固定杆插接于固定槽内的驱动件。

通过采用上述技术方案，安装管道时，先将导向板绕其转动中心向上翻转至固定杆与固定槽的位置相对应，利用驱动件推动固定杆插接于固定槽内，对支撑杆进行固定，便可利用导向板对管道本体进行导向，使得管道本体从导向板滑入安装槽内。

可选的，所述驱动件为固定弹簧，所述安装座的一侧开设有完全容纳固定杆的容纳槽，所述固定杆的一端设置有穿出安装座侧壁外的连接杆，所述固定弹簧套设于连接杆上，所述固定弹簧的一端抵接于容纳槽内，所述固定弹簧的另一端抵接于固定杆上。

通过采用上述技术方案，安装时，利用固定弹簧推动固定杆插接于固定槽内，对支撑杆进行固定。当需要拆卸时，利用连接杆将固定杆朝远离固定槽的方向滑动至固定杆完全脱离固定槽，对支撑杆解除固定。将支撑杆远离导向板的一端沿滑槽向下滑动至导向板与安装块处于平行状态，使得固定板抵接于导向板上，以便于将固定板安装于导向板上。

可选的，所述固定杆上设置有供自身导向插接于固定槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，安装时，利用导向块对固定杆进行导向，有利于将固定杆插接于固定槽内。

可选的，所述防护杆可拆卸连接于支撑座上。

通过采用上述技术方案，便于更换防护杆。

可选的，所述固定板呈弧形结构，所述固定板的内凹面与安装槽构成一个圆形结构，所述固定板和安装槽内分别设置有与管道本体相抵接的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当管道本体受到挤压时，可通过缓冲垫进行缓冲。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.具有对管道进行防护的效果；

2.便于对防护杆进行更换。

附图说明

图1是本申请本实施例的结构示意图；

图2是本申请本实施例中导向板用于导向安装管道时的截面示意图；

图3图2中A处的放大示意图；

图4是本申请本实施例的截面示意图；

图5是本申请本实施例导向板和抵接板以及连接板的结构示意图。

附图标记说明：1、安装沟槽；2、管道本体；3、安装块；4、安装槽；5、斜面；6、导向板；7、支撑杆；8、固定块；9、滑槽；10、安装座；101、滑块；11、限位块；12、固定杆；121、导向块；13、固定槽；14、容纳槽；15、连接杆；151、把手；16、固定弹簧；17、固定板；18、缓冲垫；19、抵接板；20、支撑座；201、竖板；202、横板；21、连接板；22、连接组件；221、固定螺栓；222、固定螺母；23、导向杆；24、导向槽；25、引导块；26、防护杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种市政管道安装结构，参照图1，市政管道安装结构包括开挖于地面上的安装沟槽1、敷设于安装沟槽1内的管道本体2。安装沟槽1内沿管道本体2的敷设方向预埋有多个安装块3，用于安装管道本体2。安装块3的顶部开设有与管道本体2相适配的安装槽4，管道本体2的下方抵接于安装槽4内。

参照图2和图3，安装块3位于安装槽4的开口处设置有斜面5，用于供管道本体2滑入安装槽4内。另外，安装块3靠近其顶部的相对两侧壁分别铰接有导向板6，导向板6通过轴铰接与安装块3实现连接。导向板6可绕其转动中心翻转至导向板6的上端面与斜面5处于同一平面上，导向板6用于供管道本体2导向滑入安装槽4内。导向板6与安装块3之间设置有固定件，用于固定导向板6。

参照图4，固定件包括铰接于导向板6底部的支撑杆7，导向板6的底部位于与支撑杆7的连接处固定有两个固定块8，支撑杆7靠近导向板6的一端通过轴铰接与固定块8实现连接。

参照图3和图4，安装块3的侧壁沿竖直方向开设有滑槽9，滑槽9的横截面呈燕尾状。支撑杆7远离导向板6的一端铰接有安装座10，安装座10靠近滑槽9的一侧固定有滑块101，滑块101滑动连接于滑槽9内且滑块101的侧壁与滑槽9的内壁相抵接。为便于将安装座10安装于滑槽9内，滑槽9的顶端延伸至安装块3的顶部；另外，滑槽9的顶部位于其槽口处过盈配合有限位块11，限位块11与滑块101相抵接，用于阻挡安装座10脱离滑槽9。

参照图3，固定件还包括滑动连接于安装座10内的固定杆12，滑槽9的内壁靠近顶部的位置开设有与固定杆12位置相对应的固定槽13；当导向板6绕其转动中心翻转至导向板6的上端面与斜面5处于同一平面上时，此时固定杆12可插接于固定槽13内。另外，安装座10靠近滑槽9的一侧开设有完全容纳固定杆12的容纳槽14。固定杆12远离滑槽9的一端同轴心固定有穿出安装座10侧壁的连接杆15，连接杆15用于控制固定杆12插接于固定槽13内。另外，连接杆15远离固定杆12的一端固定有把手151，用于拉动固定杆12完全脱离固定槽13。

参照图3，为便于将固定杆12插接于固定槽13内，固定杆12远离连接杆15的一端固定有导向块121，用于供固定杆12导向插接于固定槽13内。当固定杆12位于固定槽13内时，导向块121的横截面面积大小由固定槽13所在侧朝向连接杆15所在侧呈递增设置。另外，安装座10上设置有驱动件，用于推动固定杆12插接于固定槽13内。驱动件为完全容纳于容纳槽14内的固定弹簧16，固定弹簧16的一端抵接于容纳槽14的内壁上，固定弹簧16的另一端抵接于固定杆12的侧壁上。

参照图3和图4，当管道本体2安装于安装槽4内时，对导向板6解除固定，然后将安装座10沿滑槽9向下滑动至滑块101的底壁抵接于滑槽9的底壁上，同时，导向板6绕其转动中心翻转至导向板6与地面处于相互平行状态。

参照图4，安装块3的顶部可拆卸连接有固定板17，固定板17大体呈弧形结构，固定板17的内凹面与安装槽4构成一个与管道本体2相适配的圆形结构。固定板17的内凹面与安装槽4内分别粘接有缓冲垫18，缓冲垫18采用橡胶材料制成，具有一定的弹性。缓冲垫18与管道本体2相抵接，当管道本体2受到外力作用下，缓冲垫18用于缓冲其受力的作用，对管道进行保护。另外，固定板17的两侧壁沿管道本体2的径向分别延伸有抵接板19，用于抵接导向板6。

参照图4，固定板17上可拆卸连接有支撑座20，支撑座20沿管道本体2的径向设置。支撑座20的两侧分别延伸有连接板21，连接板21的下端面抵接于导向板6的上端面，对支撑座20进行初步安装。安装时，抵接板19还与导向板6相抵接。当导向板6绕其转动中心翻转至导向板6与安装块3处于相互平行状态时，抵接板19的下端面完全抵接于导向板6的上端面。另外，导向板6与抵接板19之间设置有连接组件22，连接组件22用于固定抵接板19和连接板21。

参照图4和图5，连接组件22包括穿设于抵接板19和导向板6以及连接板21上的固定螺栓221、螺纹连接于固定螺栓221上的固定螺母222。安装时，先将固定螺栓221依次穿设于连接板21、抵接板19、导向板6，然后再将固定螺母222螺纹连接于固定螺栓221至固定螺母222抵紧于导向板6上。

参照图4，为便于将固定螺栓221穿设于连接板21和抵接板19以及导向板6上，连接板21上的底部固定有导向杆23，抵接板19和导向板6上分别开设有供导向杆23插接的导向槽24。另外，导向杆23的一端固定有引导块25，用于将导向杆23导向插入导向槽24内。

参照图4和图5，支撑座20包括沿竖直方向设置的竖板201，竖板201一侧垂直固定于抵接板19的顶部上，并且竖板201的顶部位于管道本体2的上方位置。另外，两个竖板201之间固定有横板202。相邻支撑座20之间设置有多根防护杆26，防护杆26沿管道的敷设方向设置，用于阻挡挖机直接挖到管道本体2。防护杆26分布于横板202和竖板201上，相邻横板202上的防护杆26采用首尾相连接方式进行连接。同理，相邻竖板201上的防护杆26也采用首尾相连接方式进行连接。另外，防护杆26的两端分别通过螺栓与横板202实现连接；同理，位于竖板201上的防护杆26通过螺栓与其可拆卸连接，以便于维修防护杆26。

本申请实施例一种市政管道安装结构的实施原理为：当需要在已埋设在地下的管道附近施工时，若存在施工操作不当，挖机会先挖到防护杆26上，以此提示施工人员该处有管道，具有对管道进行防护的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种市政管道安装结构，包括安装沟槽（1）和敷设于安装沟槽（1）内的管道本体（2），其特征在于：所述安装沟槽（1）内沿管道的敷设方向设置有多个安装块（3），所述安装块（3）上开设有供管道本体（2）抵接的安装槽（4）；所述安装块（3）上设置有用于固定管道本体（2）的固定板（17），所述安装块（3）的相对两侧分别铰接有用于供管道本体（2）导向安装的导向板（6），所述导向板（6）与安装块（3）之间设置有用于固定导向板（6）的固定件；当导向板（6）绕其转动中心翻转至其与地面处于相互平行状态时，所述导向板（6）与固定板（17）相抵接，所述导向板（6）与固定板（17）之间设置有用于固定固定板（17）的连接组件（22）；所述固定板（17）沿管道本体（2）径向设置有支撑座（20），所述支撑座（20）架设于管道本体（2）上，相邻所述支撑座（20）之间设置有多根防护杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述连接组件（22）包括穿设于导向板（6）和固定板（17）以及支撑座（20）上的固定螺栓（221）、螺纹连接于固定螺栓（221）上的固定螺母（222）。

3.根据权利要求2所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述支撑座（20）上设置有穿设于固定板（17）和导向板（6）上的定位杆。

4.根据权利要求1所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述固定件包括铰接于导向板（6）上的支撑杆（7），所述安装块（3）沿竖直方向开设有滑槽（9），所述支撑杆（7）远离导向板（6）的一端设置有滑动连接于滑槽（9）内的安装座（10）；所述滑槽（9）上开设有固定槽（13），所述固定件还包括滑动连接于安装座（10）内的固定杆（12），所述固定杆（12）可插接于固定槽（13）内，所述安装座（10）上设置有用于驱动固定杆（12）插接于固定槽（13）内的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述驱动件为固定弹簧（16），所述安装座（10）的一侧开设有完全容纳固定杆（12）的容纳槽（14），所述固定杆（12）的一端设置有穿出安装座（10）侧壁外的连接杆（15），所述固定弹簧（16）套设于连接杆（15）上，所述固定弹簧（16）的一端抵接于容纳槽（14）内，所述固定弹簧（16）的另一端抵接于固定杆（12）上。

6.根据权利要求4所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述固定杆（12）上设置有供自身导向插接于固定槽（13）内的导向块（121）。

7.根据权利要求1所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述防护杆（26）可拆卸连接于支撑座（20）上。

8.根据权利要求1所述的一种市政管道安装结构，其特征在于：所述固定板（17）呈弧形结构，所述固定板（17）的内凹面与安装槽（4）构成一个圆形结构，所述固定板（17）和安装槽（4）内分别设置有与管道本体（2）相抵接的缓冲垫（18）。

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