CN215596495U - 一种气垫气阀及充气床垫 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气垫气阀及充气床垫，包括阀座和调节阀杆，阀座包括阀体、和一端接入阀体的一对进气管及一对出气管，阀体还形成有操作腔，阀体在操作腔内具有操作段，操作段开设有分别连通一对进气口、及分别连通各出气管接入端的一对出气口，一个进气口与一个出气口组成进气出气组；调节阀杆能够伸入操作腔，调节阀杆转动连接于阀体且能够在一充气位置和一排气位置间旋转切换，调节阀杆具有与操作段接触的密封部，密封部开设有能够在充气位置连通同一进气出气组的进气口与出气口的气体连通桥，且调节阀杆还形成有能够在排气位置连通出气口和外界的排气通道。其仅通过阀座和调节阀杆即可完成对气垫的充气和排气，且体积较小。

Description

一种气垫气阀及充气床垫

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种气垫气阀及充气床垫。

背景技术

昏迷或者瘫痪的病人需要长期平躺在床上，身体承受重力的部分会因长期受压而导致局部皮肤缺血缺氧而坏死，产生褥疮。目前一种较好的防治褥疮的方法是利用防褥疮充气床垫，该充气床垫能够定期对两组气囊轮换充气和放气，从而使卧床人身体的着床部位不断变化，既起到了人工按摩的作用，又能促进血液流通、防止肌肉萎缩，还能使已经发生褥疮的部位因空气得到充分流通而迅速结巴痊愈。

在一些场景下，可能需要对独立的气囊进行控制，该独立的气囊上设置有气阀，可通过控制气阀来控制对独立气囊的充排气，例如为给病人提供方便，防褥疮充气床垫的便孔处具有独立的气囊，在需要通便时通过气阀将该气囊中的气体排出。但是，现有的气阀控制充气、排气的气路结构较为复杂，导致气阀不能快速地实现充气、排气动作的切换，且现有气阀由于结构复杂，其体积也会相应较大，非常不利于用户的操作体验。

发明内容

为了解决上述关于气阀气路结构的技术问题，本申请提供了一种气垫气阀，其仅由阀座和调节阀杆即可完成充气排气切换功能，结构简单，能够快速实现充气、排气功能的切换，且体积较小，易于操作。

为了解决上述关于气阀与床垫结合的技术问题，本申请还提供了一种充气床垫，将气阀控制充排气的结构与供用户操作的结构分别置于床垫内外侧，减少外露管路，使整个充气床垫结构更加紧凑，且更便于收纳。

为实现上述目的，本申请提供一种气垫气阀，其包括阀座和调节阀杆，阀座包括阀体、和一端接入所述阀体的一对进气管及一对出气管，所述阀体还形成有贯穿所述阀体的操作腔，所述阀体在所述操作腔内具有操作段，所述操作段开设有分别连通各所述进气管接入端的一对进气口、及分别连通各所述出气管接入端的一对出气口，一个所述进气口与一个所述出气口组成进气出气组；调节阀杆能够伸入所述操作腔，所述调节阀杆转动连接于所述阀体且能够在一充气位置和一排气位置间旋转切换，所述调节阀杆具有与所述操作段接触的密封部，所述密封部开设有能够在所述充气位置连通同一进气出气组的所述进气口与所述出气口的气体连通桥，所述气体连通桥为开设于所述密封部的凹槽或中空通道，且所述调节阀杆还形成有能够在所述排气位置连通所述出气口和外界的排气通道；还包括操作件，其能够带动所述调节阀杆转动，所述操作件相对所述调节阀杆在所述阀体的另一侧固定连接于所述调节阀杆。

调节阀杆伸入操作腔内并与操作段抵接配合，通过转动调节阀杆即可使调节阀杆位于充气位置，气体连通桥连通进气口与出气口实现对气垫的充气，继续转动调节阀杆可使调节阀杆位于排气位置，排气通道连通出气口和外界实现气垫的排气，通过转动调节阀杆即可完成充气排气功能的切换，操作简单快速。且仅需气体连通桥、排气通道、进气口和出气口即可完成充气排气的切换，使气阀整体气路结构比较简单。操作腔在阀座内部，调节阀杆伸入操作腔中与阀体内壁配合，因此气阀的整体体积由阀座决定，无需在阀座外设置零件来完成充气排气的切换，使得气阀能够具有较小体积，更加便于操作和收纳，提升用户体验。用户可通过操作件带动调节阀杆转动，方便操作。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述调节阀杆包括阀杆本体和能够固定连接于所述阀杆本体的弹性密封环，所述弹性密封环构成所述密封部。弹性密封环能够与操作段之间实现过盈配合，以使密封效果更好。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述操作段的内壁为锥形面，所述调节阀杆匹配所述操作段，以使所述密封部的表面贴合于所述操作段的锥形面。调节阀杆能够沿安装方向抵接于操作段实现抵接密封，组装简单，且较易实现密封，锥形面还能够在一定程度上减小阀体在径向和轴向上的体积。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述气垫气阀还包括限位螺钉，所述调节阀杆套设于所述限位螺钉且能够相对所述限位螺钉移动，所述限位螺钉在其端部具有固定部，弹性件，所述弹性件连接于所述固定部和所述调节阀杆之间，以提供弹性力使所述密封部的表面贴合于所述操作段的锥形面。限位螺钉压缩弹性件能够使弹性件始终沿安装方向抵压调节阀杆，以使调节阀杆始终抵接贴合于操作段，实现持续良好的密封效果。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述排气通道形成于所述调节阀杆内部，且所述排气通道延伸至所述密封部表面并在所述密封部表面形成一对排气口，一对所述排气口在所述排气位置与一对所述出气口分别连通。一个排气通道具有两个排气口，两个排气口同时分别连通两个出气口，在调节阀杆开设一个排气通道结构较为简单，且能够实现两个出气管同时排气，排气效率高。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述排气通道为开设于所述调节阀杆表面的一对排气槽，一对所述排气槽在所述排气位置与一对所述出气口分别连通。调节阀杆表面形成排气槽进行排气，结构简单，排气通畅，排气效率高。

在气垫气阀的优选的实现方式中，一个所述进气出气组中所述进气口连通的进气管、所述出气口连通的出气管，和位于充气位置的所述气体连通桥连通并形成供气体直线通过的气体通道。通过允许气体沿直线通过，减少了气体对调节阀杆或者阀座的撞击，从而减小了气流对密封效果的影响，且直线路径能够使气体流动效率更高。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述操作件内侧形成有限位部，所述阀体形成有定位部，所述定位部能够分别在所述充气位置和所述排气位置抵接所述限位部。限位部与定位部抵接能够限制操作件在充气位置和排气位置之间转动切换，且能够给用户较好的操作手感。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述阀座还包括弹性体和反馈件，所述弹性体连接所述阀体和所述反馈件，所述操作件内侧形成有一对凹槽，所述阀体在所述充气位置和所述排气位置间切换时，所述弹性体支撑所述反馈件伸入所述凹槽以释放一反馈信号。能够在切换至充气位置和排气位置时释放反馈信号，以告知用户调节阀杆已经转动至预先设置的充气或排气位置，提升用户体验。

本申请还提供一种充气床垫，其包括床垫主体和气垫气阀，床垫主体开设有连通内部的操作孔，气垫气阀包括阀体和调节阀杆，所述阀体与所述调节阀杆设置于所述床垫主体的内部，所述阀体固定连接于所述床垫主体的内侧面，所述调节阀杆经由所述操作孔伸出所述床垫主体并固定连接一操作件。将气阀控制充排气的结构(调节阀杆)与供用户操作的结构(操作件)分别置于床垫内外侧，减少外露管路，使整个充气床垫结构更加紧凑，且更便于收纳。

在充气床垫的优选的实现方式中，所述阀体和所述床垫主体之间通过热塑性连接结构连接。通过热塑性连接结构将阀体和床垫主体连接在一起，操作简单，生产效率较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为气垫气阀一种实施方式的结构爆炸示意图。

图2为图1所提供的气垫气阀的阀座仰视角度示意图。

图3为气垫气阀一种实施方式中调节阀杆的结构爆炸示意图。

图4为气垫气阀一种实施方式中调节阀杆位于充气位置时的剖视示意图。

图5为气垫气阀一种实施方式中调节阀杆位于排气位置时的剖视示意图。

图6为图5所提供的气垫气阀沿A-A剖视示意图。

图7为气垫气阀一种实施方式中调节阀杆的结构示意图。

图8为气垫气阀一种实施方式的半剖示意图。

图9为气垫气阀一种实施方式中操作件结构示意图。

图10为气垫气阀一种实施方式中的结构爆炸示意图。

附图标记说明：

10阀座、11阀体、12进气管、13出气管、121进气口、131出气口、14操作段、15操作腔、100装配方向；

20调节阀杆、21密封部、211气体连通桥、22排气通道、221排气口、222排气槽、23阀杆本体、24弹性密封环；

30操作件、31限位部、32定位部、331凹槽、332弹性体、333反馈件；

40限位螺钉、41固定部；

50弹性件；

60床垫主体、61操作孔、70热塑性连接结构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1为气垫气阀一种示意性实施方式的结构爆炸示意图，其中，气垫气阀包括阀座10和调节阀杆20。图2为图1中的阀座10仰视角度的视图，如图1和图2所示，阀座10还包括阀体11、一对进气管12和一对出气管13，阀体11上形成有贯穿阀体11的操作腔15，进气管12通过进气口121连通操作腔15，出气管13通过出气口131连通操作腔15，以图2中下侧的进气管12和出气管13为例，进气口121和出气口131组成一个进气出气组，相应的，位于图2中上侧的另外一个进气管的进气口和另外一个出气管的出气口组成另外一个进气出气组。阀体在操作腔内具有操作段14，进气口121和出气口131均开设于操作段14上。

图1中还包括调节阀杆20，调节阀杆具有密封部21，调节阀杆20可沿图1中装配方向100安装于操作腔15中，调节阀杆20安装于操作腔15时，调节阀杆20的密封部21能够抵接操作段14，且调节阀杆20能够相对阀座10在一充气位置和一排气位置之间转动切换。密封部上开设有气体连通桥211，气体连通桥211是指能够建立气体通道的结构，如图1中所示的气体连通桥211为密封部21表面的凹槽结构，当调节阀杆20转动至充气位置时，该凹槽作为唯一允许气体经过的通道将同一进气出气组的进气口与出气口连通(可同时参见图4)。在其他的实施方式中，气体连通桥还可以是开设于密封部上的中空通道，该中空通道在控制面上具有两个气孔，两个气孔分别连通进气口与出气口，实现气体的连通，当然，气体连通桥还可以是其他形式，只要能够允许进气管中的气体经由气体连通桥进入出气管即可，本申请不做限定。

如图1所示，调节阀杆20还形成有能够在排气位置连通出气口131和外界的排气通道22。当调节阀杆20位于排气位置时，排气通道连通出气管13的出气口131，并同时连通外界(可同时参见图5，后文有详述)，将气垫中的气体通过出气管13和排气通道22引导至外界，实现气垫的放气。

通过将调节阀杆伸入操作腔内并与操作段抵接配合，转动调节阀杆即可使调节阀杆位于充气位置，气体连通桥连通进气口与出气口实现对气垫的充气，继续转动调节阀杆可使调节阀杆位于排气位置，排气通道连通出气口和外界实现气垫的排气，通过转动调节阀杆即可完成充气排气功能的切换，操作简单快速，且仅需气体连通桥、排气通道、进气口和出气口即可完成充气排气的切换，使气阀整体气路结构比较简单。操作腔在阀座内部，调节阀杆伸入操作腔中与阀体内壁配合，因此气阀的整体体积由阀座决定，无需再阀座外设置零件来完成充气排气的切换，使得气阀能够具有较小体积，更加便于操作和收纳，提升用户体验。

气垫气阀还包括操作件30，在如图8所示的实施例中，操作件30与调节阀杆20分别设置于阀体的两侧，可同时参见图10，图10中操作件30设置于阀体11外侧，调节阀杆20穿设于阀座10的操作腔15内并向上伸出阀座10，操作件30可通过调节阀杆20伸出阀座10的部分来带动调节阀杆20在充气位置和排气位置之间切换。如图10中，操作件30可在阀座10的外侧带动位于阀座10内侧的调节阀杆20转动切换，以实现充气和排气功能的切换。操作件可固定连接于调节阀杆上，也可固定连接于限位螺钉上，只要能够避免操作件从阀座上轻易脱落即可。

对于调节阀杆20，在如图3所示的一种优选的实现方式中，调节阀杆20包括阀杆本体23和能够环绕并固定连接于阀杆本体23的弹性密封环24，弹性密封环24构成密封部，气体连通桥211开设于弹性密封环24，当调节阀杆20安装于操作腔15中时，弹性密封环24的外表面抵接于操作段14，由于弹性密封环14自身的弹性，弹性密封环14在贴紧操作段14时会产生弹性变形，即实现过盈配合，能够使弹性密封环和操作段之间的密封效果更好。当调节阀杆位于充气位置时，由于弹性密封环与操作段过盈贴紧配合，使得气体不能进入操作段和弹性密封环之间，进气管中的气体只能通过进气口进入气体连通桥，气体连通桥中的气体仅能通过出气口进入出气管中，因此保证了对气垫良好的充气效率。

对于调节阀杆20的进一步优化之处在于，弹性密封环24可通过双色注塑成型的方式与阀杆本体23固定连接，双色注塑成型的方式可使调节阀杆23和弹性密封环24两种材料之间具有较好的粘结力，使得阀杆本体23与弹性密封环24形成一个整体，在通过控制阀杆本体23带动弹性密封环24旋转时，可避免阀杆本体23与弹性密封环24之间产生相对移动，使得阀杆本体能够带动弹性密封环转动至预先设定的准确的充气和排气位置，且双色注塑节省了人工后期装配的工作成本，提高了生产效率。其中阀杆本体23可采用硬度较强的材料，当然，本申请对阀杆本体和弹性密封环的材料均不做限制，只要弹性密封环能够发生弹性形变且能够双色注塑成型于阀杆本体即可。同时，双色注塑成型为本申请提供的一种优选的实现方式，本领域技术人员可以理解的，密封部还可通过螺栓连接等其他连接方式固定于阀杆本体上，或者在一种实施例中，密封部与阀杆本体一体成型制作。

关于气垫气阀充气的具体实施方式，可结合图4所示实施例，图4为调节阀杆20位于充气位置时的阀座与调节阀杆的剖视视图，以图4中上侧的进气管12和出气管13为例，调节阀杆位于充气位置时，气体连通桥211通过连通进气口121连通进气管12，气体连通桥211通过连通出气口131连通出气管13，相应的，图4中下侧的进气管和出气管也被调节阀杆20上的另一个气体连通桥211连通，使得气体可以经由一对进气管12、气体连通桥211、一对出气管13后进入气垫，实现对气垫的充气。图4中的调节阀杆20可沿顺时针箭头方向旋转至图5中调节阀杆的排气位置，图5中的气体连通桥211被操作段内壁封堵，调节阀杆20的排气通道22连通两出气管13的出气口与外界，将气垫中的气体导出。

对于能够在排气位置连通出气口和外界的排气通道，可结合图5和图6所示的一种实施例，排气通道22形成于调节阀杆的内部。图5为调节阀杆20位于排气位置时的阀座与调节阀杆的剖视视图，排气通道22在密封部表面形成一对排气口221，图5中一对排气口221分别与一对出气管13的出气口连通。在排气通道的一种具体的实施方式中，可参见图5，排气通道贯穿阀杆本体23和弹性密封环24并在弹性密封环24表面形成两排气口221，可同时参见图6，连通两排气口221的排气通道22在阀杆本体内部向下延伸至与外界连通，调节阀杆20位于排气位置时，排气通道22同时连通两出气管，能够使得气垫内的气体能够经由两出气管、排气口、排气通道排至外界。该实施方式中排气通道仅需开设一个，使得调节阀杆气路结构简单，排气通道能够同时连通两个排气口，排气效率高。

在区别于图6所示的排气通道的实施方式中，排气通道还可采用如图7所示的实现方式，在图7中，排气通道为开设于调节阀杆20表面的一对排气槽222，排气槽222沿调节阀杆20表面向下延伸至外界，当调节阀杆20位于排气位置时，一对排气槽能够分别连通两个出气口，能够使气垫内气体经由两出气管排气口、排气槽排至外界。排气槽能够使充气和排气均在调节阀杆的表面上完成，使气路结构变得更加简单，且在调节阀杆表面开设排气槽较为简单，降低了生产难度。

对于调节阀杆与阀体密封配合的进一步优化之处在于，可参见图2，操作段14的内壁为锥形面，调节阀杆20能够匹配该锥形面，也就是说，调节阀杆20安装于安装腔15时，调节阀杆20能够沿安装方向抵接于该锥形面，即可实现抵接密封效果，在调节阀杆安装于安装腔时，密封部表面能够抵接于操作段的锥形面，优选的，密封部表面也为锥形面，以实现最大程度上的贴合密封。操作段为锥形面，还能够减小进气口和出气口在阀体径向和轴向方向上占用的体积，但并不会对进气口和出气口的口径产生影响，从而使得阀座具有较小的体积，进而使整个气阀体积能够做到更小。

对于操作段内壁为锥形面的进一步优化之处在于，气阀还包括限位螺钉40和弹性件50，可参见图8，调节阀杆20套设于限位螺钉40，且调节阀杆20滑动连接于限位螺钉40，限位螺钉在其端部具有固定部41，弹性件50设置于固定部41和调节阀杆20之间，弹性件50被压缩而处于具有一定弹性势能的压缩状态，弹性件50能够在固定部41的支撑下，向调节阀杆施加一个朝向操作段的力，以使调节阀杆与操作段能够贴合密封，达到更好的贴紧密封效果。限位螺钉40能够伸出阀体11，限位螺钉40伸出阀体11的部分可固定连接于阀体上，或者可固定连接于操作件30(后文有详述)上。本领域技术人员可以理解，弹性件还可采用例如聚氨酯等弹性材料制成，当弹性件如图8中所示为弹簧时，弹簧可套设在限位螺钉上，只要能够起到推动调节阀杆的效果即可。

调节阀杆位于充气位置时，可参见图4，以图4中上侧的进气管和出气管为例，上侧进气出气组中进气口121连通的进气管12、出气口131连通的出气管12，和气体连通桥连通，形成供气体沿图中直线通过的气体通道。向气垫充气时，气体可经由进气管12、气体连通桥211和出气管13形成的直线通道进入气垫，在一定程度上提高了向气垫充气的效率，且能够减少或者避免气体在运动过程中对阀座和调节阀杆产生撞击而形成紊流现象，从而能够使气体能够顺畅进入气垫，避免了气体撞击调节阀杆对调节阀杆与阀座之间密封效果产生的影响。

对于操作件30的进一步优化之处在于，操作件30的内侧形成有限位部31，限位部可以是如图9中所示的凸起，可同时参见图10，阀座10的阀体上形成有定位部32，定位部32也可以是如图10中所示的凸起。在如图9中所示的实施例中，操作件形成有两个限位部31，两个限位部31之间沿操作件30的转动方向形成一个区域，操作件30在充气位置和排气位置之间切换时，定位部32在该区域内移动，当操作件30由充气位置移动到排气位置时，定位部32抵接其中一个限位部31，使得操作件30不能够继续转动，同样当操作件30由排气位置移动到充气位置时，定位部32抵接另一个限位部31，使得操作件30不能继续转动。限位部和定位部的配合可以限定操作件仅可在充气位置和排气位置之间切换转动，且将操作件转动至需要的位置时限位部与定位部抵接会产生一个反馈，该反馈一方面能够使操作件带动调节阀杆转动至设计好的指定位置，在该指定位置能够实现最好的进气或排气效果，另一方面该反馈能够给用户一个调整到位的反馈，使用户能够明确此时调节阀杆处于用户所需位置。

当然，图9和图10中所示实施例仅是本申请提供的一种实施方式，在未示出的实施方式中，操作件上的限位部可为一个凸起，阀座上的定位部可为两个凸起，限位部可在两个定位部之间形成的区域内移动以分别抵接两个定位部。本申请对于定位部与限位部的形状、数量等均不作限定，只要操作件在转动至充气位置或排气位置时限位部能够与定位部抵接产生止档效果即可。

为了增强用户操作手感，可参见图10，阀座10还设有弹性体332和反馈件333，弹性体332设置于阀座10和反馈件333之间，操作件30连接于调节阀杆20时，操作件30内侧面抵接反馈件333端面并将反馈件压向阀座10，使得弹性体332处于具有一定弹性势能的压缩状态。在操作件30的内侧形成有一对凹槽331，当操作件30在充气位置和排气位置之间转动时，弹性体332支撑反馈件333在两凹槽之间的区域移动，当操作件转动至充气位置时，弹性体支撑反馈件伸入其中一个凹槽，反馈件优选为金属材质，反馈件伸入凹槽时会与操作件撞击发出清脆的反馈声音，以提醒用户已将调节阀杆转动至充气位置，相应的，当操作件转动至排气位置时，弹性体支撑反馈件伸入另一个凹槽，反馈件撞击操作件发出清脆的反馈声音，以提醒用户已将调节阀杆转动至排气位置。

在一种具体的实现方式中，可参见图10，阀座10上的定位部32为空心定位柱，弹性体332和反馈件333均设置于空心定位柱内，空心定位柱可为反馈件333提供一定的导向作用，两个凹槽331分别位于两个限位部31围成的区域内侧，当定位部32抵接限位部31时，弹性体332可支撑反馈件333伸入与该限位部相邻的凹槽中，实现止档操作件继续旋转的同时进行反馈信号。弹性体和反馈件设置于定位部内使得结构变得更加简单，且弹性体和反馈件容易安装于阀座上。图10中所示弹性体为弹簧，当然，弹性体还可采用聚氨酯弹性体等其他具有弹性的材料或零件。反馈件与操作件接触的端部可为半圆形弧面，以使操作件转动时反馈件可从凹槽中脱出。

本申请还提供一种充气床垫，可参见图8，其包括床垫主体60和气垫气阀，床垫主体60开设有连通内部的操作孔61，气垫气阀包括阀体11和调节阀杆20，阀体11与所述调节阀杆20设置于床垫主体60的内部，阀体11固定连接于床垫主体60的内侧面，调节阀杆20经由操作孔61伸出床垫主体61并固定连接一操作件30。通过将阀座及调节阀杆设置于床垫主体内侧，将操作件设置于床垫主体外侧，可以不通过外接管路的连接即可完成对充气床垫的充排气，减少了外露管路，使整个充气床垫结构更加紧凑，且更便于收纳。伸出阀体的调节阀杆可向外伸出床垫主体并在床垫主体外侧连接操作件，以实现在床垫主体外侧进行操作。

床垫主体可安装在阀体与操作件之间，床垫主体既不会影响操作件的转动也不会影响调节阀杆与阀体之间的密封充排气效果，且能使气阀固定于充气床垫的一固定位置，能够保持较好的使用状态。对于床垫主体安装在阀体与操作件之间，一方面调节阀杆与阀体配合部分设置在充气床垫内部，充气床垫能够对其起到一定程度的保护作用，使该部分更不易损坏，对于暴露在充气床垫外的操作件，如遇损坏可随时更换。另一方面，气阀的阀座部分可固定设置于床垫内部，这样阀座相对床垫不会相对转动，用户在操作时，仅用单手即可完成对操作件的旋拧，使操作变的非常简单。

对于阀体和床垫主体的固定方式，在一种优选的实现方式中，阀体和床垫主体之间通过热塑性连接结构70连接，具体的，热塑性连接结构可选用与床垫主体相同的材料，先通过双色注塑成型的方式将热塑性连接结构成型于阀体上，可再通过穿刺焊接等方式将床垫主体和热塑性连接结构进行连接，采用上述工艺和流程连接的阀体和床垫主体之间不会有缝隙，不会产生相对移动，能够使得床垫主体与阀体之间的连接更加牢靠。且操作简单，可实现较高的生产效率。

本申请所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本申请的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气垫气阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括阀体、和一端接入所述阀体的一对进气管及一对出气管，所述阀体还形成有贯穿所述阀体的操作腔，所述阀体在所述操作腔内具有操作段，所述操作段开设有分别连通各所述进气管接入端的一对进气口、及分别连通各所述出气管接入端的一对出气口，一个所述进气口与一个所述出气口组成进气出气组；

调节阀杆，其能够伸入所述操作腔，所述调节阀杆转动连接于所述阀体且能够在一充气位置和一排气位置间旋转切换，所述调节阀杆具有与所述操作段接触的密封部，所述密封部开设有能够在所述充气位置连通同一进气出气组的所述进气口与所述出气口的气体连通桥，所述气体连通桥为开设于所述密封部的凹槽或中空通道，且所述调节阀杆还形成有能够在所述排气位置连通所述出气口和外界的排气通道；和

操作件，其能够带动所述调节阀杆转动，所述操作件相对所述调节阀杆在所述阀体的另一侧固定连接于所述调节阀杆。

2.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

所述调节阀杆包括阀杆本体和能够固定连接于所述阀杆本体的弹性密封环，所述弹性密封环构成所述密封部。

3.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

所述操作段的内壁为锥形面，所述调节阀杆匹配所述操作段，以使所述密封部的表面贴合于所述操作段的锥形面。

4.根据权利要求3所述的气垫气阀，其特征在于，所述气垫气阀还包括：

限位螺钉，所述调节阀杆套设于所述限位螺钉且能够相对所述限位螺钉移动，所述限位螺钉在其端部具有固定部，

弹性件，所述弹性件连接于所述固定部和所述调节阀杆之间，以提供弹性力使所述密封部的表面贴合于所述操作段的锥形面。

5.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

所述排气通道形成于所述调节阀杆内部，且所述排气通道延伸至所述密封部表面并在所述密封部表面形成一对排气口，一对所述排气口在所述排气位置与一对所述出气口分别连通。

6.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

所述排气通道为开设于所述调节阀杆表面的一对排气槽，一对所述排气槽在所述排气位置与一对所述出气口分别连通。

7.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

一个所述进气出气组中所述进气口连通的进气管、所述出气口连通的出气管，和位于充气位置的所述气体连通桥连通并形成供气体直线通过的气体通道。

8.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

所述操作件内侧形成有限位部，所述阀体形成有定位部，所述定位部能够分别在所述充气位置和所述排气位置抵接所述限位部。

9.根据权利要求1所述的气垫气阀，其特征在于，

所述阀座还包括弹性体和反馈件，所述弹性体连接所述阀体和所述反馈件，所述操作件内侧形成有一对凹槽，所述阀体在所述充气位置和所述排气位置间切换时，所述弹性体支撑所述反馈件伸入所述凹槽以释放一反馈信号。

10.一种充气床垫，其特征在于，包括：

床垫主体，所述床垫主体开设有连通内部的操作孔，和

如权利要求1-9中任一项所述的气垫气阀，所述阀体与所述调节阀杆设置于所述床垫主体的内部，所述阀体固定连接于所述床垫主体的内侧面，所述阀体和所述床垫主体之间通过热塑性连接结构连接，所述调节阀杆经由所述操作孔伸出所述床垫主体并固定连接一操作件。

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