CN215596382U - 一种便于拆装的行星齿轮行星架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的行星齿轮行星架，包括行星齿轮、行星架和固定盘，所述行星架嵌合于行星齿轮上且通过固定盘锁紧固定，所述行星齿轮上设有齿轮座，所述齿轮座上设有螺纹扣，所述齿轮座、螺纹扣和行星齿轮均为一体化结构；所述行星架由架板和齿轮套构成，所述架板与齿轮套焊接固定，所述齿轮套嵌套于行星齿轮的齿轮座上；所述固定盘一端设有手柄，另一端嵌合有转动环，所述转动环上设有环扣，所述固定盘与转动环嵌合端的盘面上设有嵌合槽，所述嵌合槽和环扣嵌合连接。本行星齿轮与行星架之间的结构，使得行星齿轮与行星架之间拆装速度快、操作方便、节省了时间。

Description

一种便于拆装的行星齿轮行星架

技术领域

本实用新型涉及切割定位设备技术领域，具体为一种便于拆装的行星齿轮行星架。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，行星齿轮是变速机构的基础，主要广泛用于航空、船舶、汽车的机械组件上。

由于目前的行星齿轮主要通过轴承与行星架进行连接，轴承连接的方式，结构较为复杂，使得行星齿轮与行星架之间的拆装变得繁琐，对齿轮组件的维修和检测造成不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的行星齿轮行星架，解决了轴承连接的方式，结构较为复杂，使得行星齿轮与行星架之间的拆装变得繁琐，对齿轮组件的维修和检测造成不便。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的行星齿轮行星架，包括行星齿轮、行星架、固定盘和螺纹孔，所述行星架嵌合于行星齿轮上且通过固定盘锁紧固定，所述行星齿轮上设有齿轮座，所述齿轮座上设有螺纹扣，所述齿轮座、螺纹扣和行星齿轮均为一体化结构；所述行星架由架板和齿轮套构成，所述架板与齿轮套焊接固定，所述齿轮套嵌套于行星齿轮的齿轮座上；所述固定盘一端设有手柄，另一端嵌合有转动环，所述转动环上设有环扣，所述固定盘与转动环嵌合端的盘面上设有嵌合槽，所述嵌合槽和环扣嵌合连接。

优选的，所述行星架上的齿轮套与行星齿轮的数量相同且位置对应，所述行星齿轮嵌合于齿圈上且与齿圈啮合连接。

优选的，所述齿圈内部设有太阳轮，所述太阳轮位于齿圈的中心位置，所述太阳轮与行星齿轮啮合连接。

优选的，所述转动环与齿轮套的直径相同，所述转动环与环扣为一体化结构。

优选的，所述螺纹孔位于固定盘的中心位置，所述螺纹孔与螺纹扣位置对应且通过螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于拆装的行星齿轮行星架。具备以下有益效果：

本行星齿轮与行星架之间采用螺纹嵌合结构，连接时，只需行星架嵌套于行星齿轮上，将转动环嵌合于齿轮套上，通过固定盘锁紧固定即可，行星齿轮运行时，行星齿轮会通过齿轮套带动转动环在固定盘的嵌合槽内进行转动，代替了传统的轴承，同时固定盘的拆装可通过手柄进行手动拆装，因此，本结构使得行星齿轮与行星架之间拆装速度快、操作方便、节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型行星齿轮结构示意图；

图3为本实用新型行星架结构示意图；

图4为本实用新型固定盘整体结构示意图；

图5为本实用新型固定盘盘体结构示意图；

图6为本实用新型转动环结构示意图。

图中，行星齿轮-1，行星架-2，太阳轮-3，齿圈-4，固定盘-5，齿轮座-6，螺纹扣-7，架板-8，齿轮套-9，手柄-10，螺纹孔-11，转动环-12，嵌合槽-13，环扣-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便于拆装的行星齿轮行星架，包括行星齿轮1、行星架2、固定盘5和螺纹孔11，所述行星架2嵌合于行星齿轮1上且通过固定盘5锁紧固定，所述行星齿轮1上设有齿轮座6，所述齿轮座6上设有螺纹扣7，所述齿轮座6、螺纹扣7和行星齿轮1均为一体化结构；所述行星架2由架板8和齿轮套9构成，所述架板8与齿轮套9焊接固定，所述齿轮套9嵌套于行星齿轮1的齿轮座6上；所述固定盘5一端设有手柄10，另一端嵌合有转动环12，所述转动环12上设有环扣14，所述固定盘5与转动环12嵌合端的盘面上设有嵌合槽13，所述嵌合槽13和环扣14嵌合连接。

所述行星架2上的齿轮套9与行星齿轮1的数量相同且位置对应，所述行星齿轮1嵌合于齿圈4上且与齿圈4啮合连接。相同数量且位置对应的齿轮套和行星齿轮，确保了嵌合结构的对应性和一致性，行星齿轮与齿圈啮合，实现了行星齿轮在齿轮圈内做圆周运动。

所述齿圈4内部设有太阳轮3，所述太阳轮3位于齿圈4的中心位置，所述太阳轮3与行星齿轮1啮合连接。太阳轮为传动齿轮，通过太阳轮可实现对行星齿轮传动，使得行星齿轮可按照齿圈的轨迹进行转动。

所述转动环12与齿轮套9的直径相同，所述转动环12与环扣14为一体化结构。相同大小的转动环和齿轮套，确保了转动环可对齿轮套进行限位压紧，避免转动过程中，出现连接松动的情况。

所述螺纹孔11位于固定盘5的中心位置，所述螺纹孔11与螺纹扣7位置对应且通过螺纹连接。螺纹扣与螺纹孔螺纹连接，使得固定盘锁紧于行星齿轮上，同时实现对转动环进行限位，使得转动环可在固定盘上的嵌合槽内进行限位转动。

工作原理：本行星架2与行星齿轮1连接时，将行星架2上的齿轮套9直接嵌套于齿圈4内行星齿轮1的齿轮座6上，再将转动环12嵌合于齿轮套9上，最后将固定盘5上的螺纹孔11与齿轮座6上的螺纹扣7进行螺纹锁紧即可，螺纹锁紧的过程中，确保了转动环12上的环扣14与固定盘5上的嵌合槽13嵌合，在太阳轮3带动行星齿轮1转动时，行星齿轮1会在齿圈4内进行圆周运动，运动的过程中，转动环12带动齿轮套9随行星齿轮1进行转动，代替了传统的轴承，在拆卸时，通过手柄10解除固定盘5与螺纹扣7的螺纹锁紧，将固定盘5和转动环12去除，最后将行星架2整体取下即可。

本实用新型的行星齿轮1，行星架2，太阳轮3，齿圈4，固定盘5，齿轮座6，螺纹扣7，架板8，齿轮套9，手柄10，螺纹孔11，转动环12，嵌合槽13，环扣14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是轴承连接的方式，结构较为复杂，使得行星齿轮与行星架之间的拆装变得繁琐，对齿轮组件的维修和检测造成不便，本实用新型行星齿轮与行星架之间采用螺纹嵌合结构，连接时，只需行星架嵌套于行星齿轮上，将转动环嵌合于齿轮套上，通过固定盘锁紧固定即可，行星齿轮运行时，行星齿轮会通过齿轮套带动转动环在固定盘的嵌合槽内进行转动，代替了传统的轴承，同时固定盘的拆装可通过手柄进行手动拆装，因此，本结构使得行星齿轮与行星架之间拆装速度快、操作方便、节省了时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于拆装的行星齿轮行星架，其特征在于：包括行星齿轮（1）、行星架（2）、固定盘（5）和螺纹孔（11），所述行星架（2）嵌合于行星齿轮（1）上且通过固定盘（5）锁紧固定，所述行星齿轮（1）上设有齿轮座（6），所述齿轮座（6）上设有螺纹扣（7），所述齿轮座（6）、螺纹扣（7）和行星齿轮（1）均为一体化结构；

所述行星架（2）由架板（8）和齿轮套（9）构成，所述架板（8）与齿轮套（9）焊接固定，所述齿轮套（9）嵌套于行星齿轮（1）的齿轮座（6）上；

所述固定盘（5）一端设有手柄（10），另一端嵌合有转动环（12），所述转动环（12）上设有环扣（14），所述固定盘（5）与转动环（12）嵌合端的盘面上设有嵌合槽（13），所述嵌合槽（13）和环扣（14）嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的行星齿轮行星架，其特征在于：所述行星架（2）上的齿轮套（9）与行星齿轮（1）的数量相同且位置对应，所述行星齿轮（1）嵌合于齿圈（4）上且与齿圈（4）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的行星齿轮行星架，其特征在于：所述齿圈（4）内部设有太阳轮（3），所述太阳轮（3）位于齿圈（4）的中心位置，所述太阳轮（3）与行星齿轮（1）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的行星齿轮行星架，其特征在于：所述转动环（12）与齿轮套（9）的直径相同，所述转动环（12）与环扣（14）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的行星齿轮行星架，其特征在于：所述螺纹孔（11）位于固定盘（5）的中心位置，所述螺纹孔（11）与螺纹扣（7）位置对应且通过螺纹连接。

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