CN208252719U - 太阳轮轴支撑组件及行星齿轮变速器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳轮轴支撑组件及行星齿轮变速器，涉及变速器技术领域，太阳轮轴支撑组件，用于支撑太阳轮轴，包括行星架和支撑套；所述行星架的端面上固定设有套筒，且所述套筒与所述行星架同轴设置，所述套筒靠近所述行星架接触的一端与所述行星架贯穿设置，所述套筒用于容纳太阳轮轴；所述支撑套的外侧壁固定在所述套筒的内侧壁上，所述支撑套的内侧壁用于套设在太阳轮轴上，以用于支撑太阳轮轴，且太阳轮轴能够绕太阳轮轴的轴线相对于所述支撑套转动。支撑套能够增加对太阳轮轴的支撑刚度，在太阳轮轴转动时，能够减少太阳轮轴的晃动，从而降低太阳轮的晃动，减小太阳轮和行星轮的啮合振动，降低啮合噪音。

Description

太阳轮轴支撑组件及行星齿轮变速器

技术领域

本实用新型涉及变速器技术领域，尤其是涉及一种太阳轮轴支撑组件，以及一种具有该太阳轮轴支撑组件的行星齿轮变速器。

背景技术

变速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。选用变速器时应根据工作机的选用条件、技术参数、动力机的性能和经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸、传动效率、承载能力、质量以及价格等，选择最适合的变速器。

行星齿轮变速器由行星齿圈、太阳轮、行星轮和齿轮轮轴组成，根据齿圈、太阳轮和行星轮的运动关系，可以实现输入轴与输出轴脱离刚性传动关系、输入轴与输出轴同向或反向传动和输入与输出轴传动比变化，并在陆用、航海、航空等交通运输工具中得到广泛应用。

现有的行星齿轮变速箱中，太阳轮轴的一端上固定设有太阳轮，太阳轮轴的另一端穿过行星架，太阳轮轴与行星架之间具有间隙，行星架对太阳轮轴不具有支撑作用，太阳轮轴处于浮动状态。当太阳轮受力时，由于行星架不能支撑太阳轮轴，太阳轮轴和太阳轮在旋转时处于晃动状态，太阳轮与行星轮的啮合振动以及噪声增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳轮轴支撑组件，以解决现有技术中的太阳轮与行星轮的啮合时，振动以及噪音较大的技术问题。

本实用新型提供的太阳轮轴支撑组件，用于支撑太阳轮轴，包括行星架和支撑套；

所述行星架的端面上固定设有套筒，且所述套筒与所述行星架同轴设置，所述套筒靠近所述行星架接触的一端与所述行星架贯穿设置，所述套筒用于容纳太阳轮轴；

所述支撑套与所述套筒同轴设置，所述支撑套的外侧壁固定在所述套筒的内侧壁上，所述支撑套的内侧壁用于套设在太阳轮轴上，以用于支撑太阳轮轴，且太阳轮轴能够绕太阳轮轴的轴线相对于所述支撑套转动。

进一步地，所述支撑套与所述套筒过盈配合，所述支撑套与所述太阳轮轴间隙配合。

进一步地，所述支撑套为两个，两个所述支撑套沿太阳轮轴的轴向间隔设置。

进一步地，所述支撑套由铜制成。

本实用新型的目的还在于提供一种行星齿轮变速器，包括太阳轮组件以及本实用新型所述的太阳轮轴支撑组件；

所述太阳轮组件包括太阳轮和太阳轮轴，所述太阳轮与所述太阳轮轴同轴设置，且所述太阳轮固定在所述太阳轮轴的一端上，所述太阳轮轴的另一端穿过所述套筒和所述支撑套。

进一步地，所述行星齿轮变速器还包括行星轮组件；

所述行星轮组件包括行星轮和行星轮轴，所述行星轮轴固定在所述行星架上，所述行星轮套设在所述行星轮轴上，且所述行星轮与所述太阳轮啮合。

进一步地，所述行星轮组件为四个，四个所述行星轮组件沿所述行星架的周向均匀间隔设置。

进一步地，所述行星齿轮变速器还包括齿圈；

所述齿圈套设在多个行星轮的外侧，且所述齿圈分别与多个所述行星轮啮合。

进一步地，所述行星齿轮变速器还包括传动齿轮；

所述传动齿轮套设在所述太阳轮轴上，且所述传动齿轮与所述太阳轮轴之间具有空隙，所述传动齿轮的端面与所述齿圈的端面固定连接。

进一步地，所述传动齿轮与所述太阳轮轴之间设有轴承。

本实用新型提供的太阳轮轴支撑组件，用于支撑太阳轮轴，包括行星架和支撑套；所述行星架的端面上固定设有套筒，且所述套筒与所述行星架同轴设置，所述套筒靠近所述行星架接触的一端与所述行星架贯穿设置，所述套筒用于容纳太阳轮轴；所述支撑套与所述套筒同轴设置，所述支撑套的外侧壁固定在所述套筒的内侧壁上，所述支撑套的内侧壁用于套设在太阳轮轴上，以用于支撑太阳轮轴，且太阳轮轴能够绕太阳轮轴的轴线相对于所述支撑套转动。由于在太阳轮轴和行星架之间设置了支撑套，支撑套能够增加对太阳轮轴的支撑刚度，在太阳轮轴转动时，能够减少太阳轮轴的晃动，从而降低太阳轮的晃动，减小太阳轮和行星轮的啮合振动，增强行星齿轮变速箱运转的平稳性，降低啮合噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的太阳轮轴支撑组件的结构示意图。

图标：1－太阳轮轴；2－支撑套；3－套筒；4－轴承；5－传动齿轮； 6－齿圈；7－行星轮；8－太阳轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种太阳轮轴支撑组件及行星齿轮变速器，下面给出多个实施例对本实用新型提供的太阳轮轴支撑组件及行星齿轮变速器进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的太阳轮轴支撑组件，如图1所示，用于支撑太阳轮轴1，包括行星架和支撑套2；行星架的端面上固定设有套筒3，且套筒3与行星架同轴设置，套筒3靠近行星架接触的一端与行星架贯穿设置，套筒3用于容纳太阳轮轴1；支撑套2与套筒3同轴设置，支撑套2的外侧壁固定在套筒3的内侧壁上，支撑套2的内侧壁用于套设在太阳轮轴1上，以用于支撑太阳轮轴1，且太阳轮轴1能够绕太阳轮轴1的轴线相对于支撑套2转动。

其中，套筒3的两端均具有开口，并且套筒3靠近行星架接触的一端与行星架贯穿设置，太阳轮轴1能够伸入并穿过套筒3，太阳轮轴1与套筒3同轴设置，太阳轮轴1与套筒3之间具有相对较大的空隙，在套筒3的内侧壁上固定设有支撑套2，支撑套2的内侧壁与太阳轮轴1之间具有相对较小的空隙，以使支撑套2能够增强对太阳轮轴1的支撑刚度，并且太阳轮轴1还能够绕太阳轮轴1 的轴线相对于支撑套2转动。

其中，套筒3与支撑套2之间的连接方式可以为焊接，也可以为卡接等任意适合的方式。

由于在太阳轮轴1和行星架之间设置了支撑套2，支撑套2能够增加对太阳轮轴1的支撑刚度，在太阳轮轴1转动时，能够减少太阳轮轴1的晃动，从而降低太阳轮8的晃动，减小太阳轮8和行星轮7的啮合振动，增强行星齿轮变速箱运转的平稳性，降低啮合噪音。

进一步地，支撑套2与套筒3过盈配合，支撑套2与太阳轮轴 1间隙配合。支撑套2与所述套筒3过盈配合以使支撑套2卡在套筒3内，套筒3与太阳轮轴1间隙配合以使支撑套2能够支撑太阳轮轴1，提高对太阳轮轴1的支撑刚度，同时，太阳轮轴1还能够相对于套筒3绕太阳轮轴1的轴线转动。

进一步地，支撑套2为两个，两个支撑套2沿太阳轮轴1的轴向间隔设置。能够进一步增强对太阳轮轴1的支撑能力。优选地，两个支撑套2中的一个靠近套筒3的一端设置，两个支撑套2中的另一个靠近套筒3的另一端设置，以支撑太阳轮轴1靠近端部的位置。

本实施例中支撑套2由铜制成，支撑套2也可以由其他适合的材料制成，例如铁或不锈钢等材料。

本实施例提供的太阳轮轴支撑组件，用于支撑太阳轮轴1，包括行星架和支撑套2；行星架的端面上固定设有套筒3，且套筒3 与行星架同轴设置，套筒3靠近行星架接触的一端与行星架贯穿设置，套筒3用于容纳太阳轮轴1；支撑套2与套筒3同轴设置，支撑套2的外侧壁固定在套筒3的内侧壁上，支撑套2的内侧壁用于套设在太阳轮轴1上，以用于支撑太阳轮轴1，且太阳轮轴1能够绕太阳轮轴1的轴线相对于支撑套2转动。由于在太阳轮轴1和行星架之间设置了支撑套2，支撑套2能够增加对太阳轮轴1的支撑刚度，在太阳轮轴1转动时，能够减少太阳轮轴1的晃动，从而降低太阳轮8的晃动，减小太阳轮8和行星轮7的啮合振动，增强行星齿轮变速箱运转的平稳性，降低啮合噪音。

实施例2

本实施例提供的行星齿轮变速器，包括太阳轮组件以及实施例 1所述的太阳轮轴支撑组件；太阳轮组件包括太阳轮8和太阳轮轴 1，太阳轮8与太阳轮轴1同轴设置，且太阳轮8固定在太阳轮轴1 的一端上，太阳轮轴1的另一端穿过套筒3和支撑套2，支撑套2 能够对太阳轮轴1起到支撑作用。由于在太阳轮轴1和行星架之间设置了支撑套2，支撑套2能够增加对太阳轮轴1的支撑刚度，在太阳轮轴1转动时，能够减少太阳轮轴1的晃动，从而降低太阳轮 8的晃动，减小太阳轮8和行星轮7的啮合振动，增强行星齿轮变速箱运转的平稳性，降低啮合噪音。

具体地，行星架具有相对设置的第一端面和第二端面，套筒3 固定在第二端面上，且套筒3靠近行星架的一端与第一端面贯穿设置，以使套筒3与行星架的第一端面形成开口，套筒3远离行星架的一端也具有开口。太阳轮8固定套设在太阳轮轴1的一端上，太阳轮轴1与套筒3同轴设置，太阳轮轴1的另一端由第一端面上的开口伸入套筒3中，并穿过套筒3中的支撑套2，最终穿过套筒3。

进一步地，行星齿轮变速器还包括行星轮7组件；行星轮7组件包括行星轮7和行星轮7轴，行星轮7轴固定在行星架上，行星轮7套设在行星轮7轴上，且行星轮7与太阳轮8啮合。

行星轮7轴固定在行星架的第一端面上，行星轮7套设在行星轮7轴上，行星轮7能够绕行星轮7的轴线相对于行星轮7轴转动，且行星轮7与太阳轮8啮合，以配合传动。

进一步地，行星轮7组件为四个，四个行星轮7组件沿行星架的周向均匀间隔设置。具体地，四个行星轮7轴沿行星架的周向均匀间隔设置，每个行星轮7轴上分别套设有行星轮7，且每个行星轮7分别与太阳轮8啮合。

进一步地，行星齿轮变速器还包括齿圈6；齿圈6套设在多个行星轮7的外侧，且齿圈6分别与多个行星轮7啮合，以与行星轮 7配合传动。

进一步地，行星齿轮变速器还包括传动齿轮5；传动齿轮5套设在太阳轮轴1上，且传动齿轮5与太阳轮轴1之间具有空隙，传动齿轮5的端面与齿圈6的端面固定连接。

在太阳轮8转动时能够带动行星轮7和齿圈6转动，传动齿轮 5的端面与齿圈6的端面固定连接，因此在齿圈6转动时，能够带动传动齿轮5转动，传动齿轮5用于与行星齿轮变速器中的其他齿轮进行啮合传动，以实现变速功能。不能实施例中，传动齿轮5与齿圈6焊接。

进一步地，传动齿轮5与太阳轮轴1之间设有轴承4。轴承4 能够更好地支撑传动齿轮5，降低传动齿轮5与太阳轮轴1之间的摩擦，本实施例中，轴承4为双列角接触轴承。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种太阳轮轴支撑组件，用于支撑太阳轮轴，其特征在于，包括行星架和支撑套；

所述行星架的端面上固定设有套筒，且所述套筒与所述行星架同轴设置，所述套筒靠近所述行星架接触的一端与所述行星架贯穿设置，所述套筒用于容纳太阳轮轴；

所述支撑套与所述套筒同轴设置，所述支撑套的外侧壁固定在所述套筒的内侧壁上，所述支撑套的内侧壁用于套设在太阳轮轴上，以用于支撑太阳轮轴，且太阳轮轴能够绕太阳轮轴的轴线相对于所述支撑套转动。

2.根据权利要求1所述的太阳轮轴支撑组件，其特征在于，所述支撑套与所述套筒过盈配合，所述支撑套与所述太阳轮轴间隙配合。

3.根据权利要求1所述的太阳轮轴支撑组件，其特征在于，所述支撑套为两个，两个所述支撑套沿太阳轮轴的轴向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的太阳轮轴支撑组件，其特征在于，所述支撑套由铜制成。

5.一种行星齿轮变速器，其特征在于，包括太阳轮组件以及权利要求1－4中任一项所述的太阳轮轴支撑组件；

所述太阳轮组件包括太阳轮和太阳轮轴，所述太阳轮与所述太阳轮轴同轴设置，且所述太阳轮固定在所述太阳轮轴的一端上，所述太阳轮轴的另一端穿过所述套筒和所述支撑套。

6.根据权利要求5所述的行星齿轮变速器，其特征在于，所述行星齿轮变速器还包括行星轮组件；

所述行星轮组件包括行星轮和行星轮轴，所述行星轮轴固定在所述行星架上，所述行星轮套设在所述行星轮轴上，且所述行星轮与所述太阳轮啮合。

7.根据权利要求6所述的行星齿轮变速器，其特征在于，所述行星轮组件为四个，四个所述行星轮组件沿所述行星架的周向均匀间隔设置。

8.根据权利要求7所述的行星齿轮变速器，其特征在于，所述行星齿轮变速器还包括齿圈；

所述齿圈套设在多个行星轮的外侧，且所述齿圈分别与多个所述行星轮啮合。

9.根据权利要求8所述的行星齿轮变速器，其特征在于，所述行星齿轮变速器还包括传动齿轮；

所述传动齿轮套设在所述太阳轮轴上，且所述传动齿轮与所述太阳轮轴之间具有空隙，所述传动齿轮的端面与所述齿圈的端面固定连接。

10.根据权利要求9所述的行星齿轮变速器，其特征在于，所述传动齿轮与所述太阳轮轴之间设有轴承。