CN215595805U - 行程反馈控制往复泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行程反馈控制往复泵，属于流体输送设备技术领域。包括驱动缸(1)、输液缸(3)和驱动换向件(2)，驱动缸(1)一端与输液缸(3)一端连成一体，且驱动缸(1)的杆体和输液缸(3)的杆体对应端连成一体，驱动缸(1)两端分别设有驱动进口(8)和驱动出口(9)，驱动进口(8)和驱动出口(9)与驱动换向件(2)连接，输液缸(3)的缸体的两端分别设置有成对设置的输液进口(4)和输液出口(5)。通过带压介质实现驱动缸(1)往复运动，由于驱动缸(1)的杆体和输液缸(3)的杆体对应端连成一体，使得输液缸(3)活塞往复运动，实现吸排水。解决现有往复泵能耗高，结构复杂，制作成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种行程反馈控制往复泵，属于流体输送设备技术领域。
背景技术
目前传统往复泵的主要形式有曲柄滑块机构往复泵、凸轮机构往复泵、液压驱动往复泵、直线电机往复泵和齿轮齿条往复泵几种形式，均属于机动往复泵，工作依赖于电力且换向均依靠复杂的机械结构。上述现有的往复泵由于采用机械接触，使得设备运行时振动造成的噪声大，同时结构复杂，制作成本高，后期维护成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有往复泵采用机械驱动，其结构复杂，运行时振动和噪声大。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：行程反馈控制往复泵，包括驱动缸、输液缸和驱动换向件，所述驱动缸一端与输液缸一端连成一体，且驱动缸的杆体和输液缸的杆体对应端连成一体，驱动缸两端分别设置有驱动进口和驱动出口，驱动进口和驱动出口与驱动换向件连接，输液缸的缸体的两端分别设置有成对设置的输液进口和输液出口。
其中，上述装置中所述输液进口和输液出口处设置有单向阀。
其中，上述装置中所述驱动换向件为换向阀。
进一步，上述装置中所述驱动缸的杆体中部间隔设置有反馈控制口A和反馈控制口B，所述换向阀的左端进口与位于驱动缸右侧的反馈控制口A连接，换向阀的右端进口与位于驱动缸左侧的反馈控制口B连接，换向阀的出口分别与对应侧的驱动进口和驱动出口连接。
其中，上述装置中所述驱动缸内间隔设置有两个驱动活塞。
其中，上述装置中所述输液缸的内部空腔的端部直径小于中部直径，且输液活塞在输液缸的中部往复移动。
其中，上述装置中所述驱动缸和输液缸的端盖截面为π字形结构。
其中，上述装置中所述驱动换向件设置在驱动缸上。
本实用新型的有益效果是：本装置可用于农业提灌，具有结构简单、成本低等特点。采用行程反馈控制往复泵没有传统往复泵的复杂机械换向机构，通过带压介质实现驱动缸往复运动，由于驱动缸的杆体和输液缸的杆体对应端连成一体，带动输液缸活塞往复运动，实现吸排水的功能。实际可结合太阳能应用技术用于供电不方便的田林间或者野外，非常适合以家庭为生产单位的农业灌溉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型右视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A-A中的剖面结构示意图。
图4为本实用新型另一视角的后视结构示意图。
图中标记为：1是驱动缸，101是驱动活塞，2是驱动换向件，21是右端进口，22是左端进口，3是输液缸，301是输液活塞，4是输液进口，5是输液出口，6是换向件进口，7是换向件出口，8是驱动进口，9是驱动出口，10是反馈控制口A，11是反馈控制口B，12是单向阀，13是连通口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型的行程反馈控制往复泵，包括驱动缸1、输液缸3和驱动换向件2，所述驱动缸1一端与输液缸3一端连成一体，且驱动缸1的杆体和输液缸3的杆体对应端连成一体，驱动缸1两端分别设置有驱动进口8和驱动出口9，驱动进口8和驱动出口9与驱动换向件2连接，输液缸3的缸体的两端分别设置有成对设置的输液进口4和输液出口5。本领域技术人员能够理解的是，本装置主要包括驱动缸1、输液缸3和驱动换向件2，驱动缸1和输液缸3均是往复缸，其结构为液压缸结构，主要包括缸体、活塞和杆体，通过改变进出口驱动活塞往复运动实现杆体的运动。在驱动缸1两端分别设置有驱动进口8和驱动出口9，并将驱动进口8和驱动出口9与驱动换向件2连接，使得实际只需将驱动换向件2直接与带压介质连接即可，通过驱动换向件2的换向也即是改变带压介质从驱动进口8或驱动出口9进出，实现驱动缸1的往复运动，而驱动缸1一端与输液缸3一端连成一体，且驱动缸1的杆体和输液缸3的杆体对应端连成一体，驱动缸1内的驱动活塞101往复运动时，就可带动输液缸3内的输液活塞301往复运动，实现吸液或排液。为了方便输液活塞301左右运动均能实现吸液或排液，本装置进一步优选在，输液缸3的缸体的两端分别设置有成对设置的输液进口4和输液出口5，也即是在输液缸3的缸体的一端设置有输液进口4和输液出口5，另一端则也同样设置有输液进口4和输液出口5。驱动活塞101在带压介质的推动、行程控制口及驱动换向件2控制下作往复运动，通过活塞杆连接，带动输液活塞301作同步运动。输液缸3的缸体上的输液进口4和输液出口5交替开启和关闭而实现吸排液过程。驱动换向件2通过接管A6和接管B7实现进出切换。而连通口13主要通过管路实现与驱动换向件2连通，保证驱动缸1和驱动换向件2内的压力平衡。本装置驱动缸1所用的带压介质可以是蒸汽、气体或液压油等均可。
优选的，上述装置中所述输液进口4和输液出口5处设置有单向阀12。本领域技术人员能够理解的是，为了避免出现输液进口4和输液出口5同时吸排，故优选在输液进口4和输液出口5处设置有单向阀12，且输液进口4和输液出口5内的单向阀12输送方向相反，也即是输液进口4打开时，同侧的输液出口5应关闭。也即是输液缸3的缸体上的输液进口4和输液出口5交替开启和关闭而实现吸排液过程，即输液活塞301向右运动，输液缸3左侧的输液进口4上的单向阀12打开，左腔吸液，输液缸3右侧的输液出口5上的单向阀12打开，右腔排液，反之则相反。
优选的，上述装置中所述驱动换向件2为换向阀。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选驱动换向件2为换向阀，具体可根据控制介质采用液压或气压换向阀即可。
优选的，上述装置中所述驱动缸1的缸体中部间隔设置有反馈控制口A10和反馈控制口B，所述换向阀的左端进口22与位于驱动缸1右侧的反馈控制口A10连接，换向阀的右端进口21与位于驱动缸1左侧的反馈控制口B11连接，换向阀的出口分别与对应侧的驱动进口8和驱动出口9连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步限定换向控制原理，具体是在驱动缸1的缸体中部间隔设置有反馈控制口A10和反馈控制口B11，当驱动出口9接通带压介质，活塞运动向左运动，行至反馈控制口A10打开，带压介质进入换向阀的左腔，推动换向阀控制活塞向右运动换向，带压介质由驱动出口9切换至驱动进口8，驱动活塞101向右运动；行至反馈控制口B11打开，带压介质进入换向阀的右腔，推动换向阀控制活塞向左运动换向，带压介质由驱动进口8切换至驱动出口9，驱动活塞101向左运动；如此反复交替。
优选的，上述装置中所述驱动缸1内间隔设置有两个驱动活塞101。本领域技术人员能够理解的是，为了便于快速实现驱动缸1内活塞往复移动，故优选驱动缸1内间隔设置有两个驱动活塞101，且使得反馈控制口A10和反馈控制口B11位于两活塞之间。
优选的，上述装置中所述输液缸3的内部空腔的端部直径小于中部直径，且输液活塞301在输液缸3的中部往复移动。本领域技术人员能够理解的是，为了保证输液缸3内液体充满，减少气体。故优选输液缸3的内部空腔的端部直径小于中部直径，且输液活塞301在输液缸3的中部往复移动。
优选的，上述装置中所述驱动缸1和输液缸3的端盖截面为π字形结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选驱动缸1和输液缸3的端盖结构，为了实现活塞的缓冲，本装置故优选驱动缸1和输液缸3的端盖截面为π字形结构，也即是端盖包括管状缓冲部和盘状连接部，缓冲部直接伸入缸体内，为连接部则通过法兰与缸体端部连接。
优选的，上述装置中所述驱动换向件2设置在驱动缸1上。本领域技术人员能够理解的是，为了保证整个装置紧凑性，本装置优选将驱动换向件2设置在驱动缸1上，具体可根据实际需要通过支架将驱动换向件2设置在驱动缸1上。
Claims (8)
1.行程反馈控制往复泵，其特征在于：包括驱动缸(1)、输液缸(3)和驱动换向件(2)，所述驱动缸(1)一端与输液缸(3)一端连成一体，且驱动缸(1)的杆体和输液缸(3)的杆体对应端连成一体，驱动缸(1)两端分别设置有驱动进口(8)和驱动出口(9)，驱动进口(8)和驱动出口(9)与驱动换向件(2)连接，输液缸(3)的缸体的两端分别设置有成对设置的输液进口(4)和输液出口(5)。
2.如权利要求1所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述输液进口(4)和输液出口(5)处设置有单向阀(12)。
3.如权利要求1或2所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述驱动换向件(2)为换向阀。
4.如权利要求3所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述驱动缸(1)的杆体中部间隔设置有反馈控制口A(10)和反馈控制口B，所述换向阀的左端进口(22)与位于驱动缸(1)右侧的反馈控制口A(10)连接，换向阀的右端进口(21)与位于驱动缸(1)左侧的反馈控制口B(11)连接，换向阀的出口分别与对应侧的驱动进口(8)和驱动出口(9)连接。
5.如权利要求1所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述驱动缸(1)内间隔设置有两个驱动活塞(101)。
6.如权利要求1所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述输液缸(3)的内部空腔的端部直径小于中部直径，且输液活塞(301)在输液缸(3)的中部往复移动。
7.如权利要求1所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述驱动缸(1)和输液缸(3)的端盖截面为π字形结构。
8.如权利要求1所述的行程反馈控制往复泵，其特征在于：所述驱动换向件(2)设置在驱动缸(1)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121910828.2U CN215595805U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 行程反馈控制往复泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121910828.2U CN215595805U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 行程反馈控制往复泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215595805U true CN215595805U (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79881393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121910828.2U Active CN215595805U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 行程反馈控制往复泵 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215595805U (zh) |
-
2021
- 2021-08-16 CN CN202121910828.2U patent/CN215595805U/zh active Active
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